一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具，包括机体和冷凝管，所述机体的下端设置有上模，且上模的下端设置有下模，所述机体的上端安装有电机，且电机的下端连接有第一螺纹杆，所述冷凝管设置在下模的下端，所述机体的上端安装有推杆，所述导管的外表面开设有入料口，且入料口的上端设置有旋转螺纹，所述限位块的下端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的下端固定有第一齿轮，所述第二齿轮的上端固定有转轴。该自动开合的滑块穿孔鞋底模具，第一螺纹杆的设置，让上模与下模可以通过电机控制第一螺纹杆进行旋转带动上模向下运动，进行向下卡合，让使用者通过控制电机即可控制对模具的开合，解决了需手工进行开合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具
本技术涉及鞋底模具
，具体为一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具。
技术介绍
滑块穿孔鞋底模具包括上模和下模，鞋底由一次射出发泡成型于上下模型腔，由于结构局限性，产品功能性难以在模具中成型实现，比如减震性、透气性、舒适性。目前，一般鞋底成型后采用人工后期处理，产品精度低、成本高、作业效率低，而且需手工进行开合，压模时无法注入润滑油、入料流道等以及压模过程中的温度达到180℃，压模后冷却时间长对鞋底的材质的效果造成影响，所以需要一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具，以解决上述
技术介绍
中需手工进行开合，压膜时无法注入润滑油、入料流道，压膜后冷却时间长对鞋底的材质的效果造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具，包括机体和冷凝管，所述机体的下端设置有上模，且上模的下端设置有下模，所述机体的上端安装有电机，且电机的下端连接有第一螺纹杆，所述冷凝管设置在下模的下端，所述机体的上端安装有推杆，且推杆的上端连接有限位块，并且推杆的下端贴合有导管，所述导管的外表面开设有入料口，且入料口的上端设置有旋转螺纹，并且旋转螺纹的上端安装有螺帽，所述限位块的下端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的下端固定有第一齿轮，并且第一齿轮的左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上端固定有转轴。优选的，所述机体与通过电机与第一螺纹杆构成转动结构，且机体通过第一螺纹杆与上模构成转动结构，并且上模与下模构成卡合结构。优选的，所述冷凝管俯视呈曲折状结构，且冷凝管均匀缠绕在下模的底端，并且冷凝管的外表面与下模的内表面相贴合。优选的，所述推杆的外表面与导管的内表面相贴合，且推杆通过限位块与导管构成滑动结构。优选的，所述入料口与导管正式呈“Y”字形状结构，且入料口通过旋转螺纹与螺帽构成转动结构。优选的，所述第二螺纹杆与第一齿轮为一体化结构，且第二螺纹杆通过转轴与机体构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动开合的滑块穿孔鞋底模具，1.第一螺纹杆的设置，让上模与下模可以通过电机控制第一螺纹杆进行旋转带动上模向下运动，进行向下卡合，让使用者通过控制电机即可控制对模具的开合，解决了需手工进行开合的问题。2.设置有导管，让注塑、润滑液等材料通过入料口进入导管，然后通过旋转转轴使推杆进行向下运动，推杆因导管内的空气产生推力，将注塑、润滑液等材料推入下模里，可以通过旋转转轴控制材料的量，让使用者可以简单便捷的使用。3.设置有冷凝管，当压模结束后，上模和下模内的温度高达180℃，冷凝管的进水口将冷水注入，通过出水口将热水排出，以此循环注入冷水，起到了很好的降温效果。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术冷凝管俯剖视结构示意图；图3为本技术侧剖视结构示意图。图中：1、机体；2、上模；3、下模；4、第一螺纹杆；5、电机；6、冷凝管；7、推杆；8、导管；9、入料口；10、旋转螺纹；11、螺帽；12、限位块；13、第二螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具，包括机体1、上模2、下模3、第一螺纹杆4、电机5、冷凝管6、推杆7、导管8、入料口9、旋转螺纹10、螺帽11、限位块12、第二螺纹杆13、第一齿轮14、第二齿轮15和转轴16，机体1的下端设置有上模2，且上模2的下端设置有下模3，机体1的上端安装有电机5，且电机5的下端连接有第一螺纹杆4，冷凝管6设置在下模3的下端，机体1的上端安装有推杆7，且推杆7的上端连接有限位块12，并且推杆7的下端贴合有导管8，导管8的外表面开设有入料口9，且入料口9的上端设置有旋转螺纹10，并且旋转螺纹10的上端安装有螺帽11，限位块12的下端连接有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13的下端固定有第一齿轮14，并且第一齿轮14的左端啮合有第二齿轮15，第二齿轮15的上端固定有转轴16。机体1与通过电机5与第一螺纹杆4构成转动结构，且机体1通过第一螺纹杆4与上模2构成转动结构，并且上模2与下模3构成卡合结构，通过电机5的旋转带动上模2进行向下运动，让使用者能够通过控制电机5让下模3进行卡合。冷凝管6俯视呈曲折状结构，且冷凝管6均匀缠绕在下模3的底端，并且冷凝管6的外表面与下模3的内表面相贴合，冷凝管6的设置，让压模结束后产生的高温迅速下降，使上模2和下模3内的材质达到好的效果。推杆7的外表面与导管8的内表面相贴合，且推杆7通过限位块12与导管8构成滑动结构，推杆7的设置可以通过控制转轴16让推杆7向下运动，让使用者可以更精准的控制注入材料的用量。入料口9与导管8正式呈“Y”字形状结构，且入料口9通过旋转螺纹10与螺帽11构成转动结构，让使用者可以将材质在压模过程中压下模3内。第二螺纹杆13与第一齿轮14为一体化结构，且第二螺纹杆13通过转轴16与机体1构成转动结构，通过转动结构，控制转轴16，让导管8内的材料通过空气的压力压入模具内，让使用者简单方便的去完成操作。工作原理：根据图1和图3所示，在使用该自动开合的滑块穿孔鞋底模具时，当使用者需要对下模3进行注塑时，则选择注塑用导管8，通过旋转螺纹10打开螺帽11，将注塑材料倒入入料口9，材料通过入料口9进入导管8后将螺帽11扭紧，再旋转转轴16，因转轴16与第二齿轮15为一体化结构，所以带动第二齿轮15进行旋转，又因第二齿轮15与第一齿轮14为啮合连接，且第一齿轮14与第二螺纹杆13为一体化结构，所以带动第二螺纹杆13进行旋转，第二螺纹杆13上端的限位块12与其为嵌套连接，所有通过旋转转轴16，可以让限位块12进行上下移动，因限位块12与推杆7为卡合连接，所以推杆7被向下推，导管8内部为密封状，被推杆7向下推产生的空气推力将注塑推到下模3内，可根据旋转转轴16控制注塑的量，方便简洁的让使用者使用。根据图1和图2所示，当使用者需要进行压模时，可以让机体1上部的电机5通电，电机5旋转带动第一螺纹杆4旋转，因上模2与第一螺纹杆4为嵌套连接，所以带动上模2向下运动，上模2向下运动至与下模3相卡合即可，当压模结束后，产生大量的温度可以通过将下模3下端的冷凝管6从进水口进入冷水，至出水口流出，循环使用达到有效的降水效果，增加了整体的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具，包括机体(1)和冷凝管(6)，其特征在于：所述机体(1)的下端设置有上模(2)，且上模(2)的下端设置有下模(3)，所述机体(1)的上端安装有电机(5)，且电机(5)的下端连接有第一螺纹杆(4)，所述冷凝管(6)设置在下模(3)的下端，所述机体(1)的上端安装有推杆(7)，且推杆(7)的上端连接有限位块(12)，并且推杆(7)的下端贴合有导管(8)，所述导管(8)的外表面开设有入料口(9)，且入料口(9)的上端设置有旋转螺纹(10)，并且旋转螺纹(10)的上端安装有螺帽(11)，所述限位块(12)的下端连接有第二螺纹杆(13)，且第二螺纹杆(13)的下端固定有第一齿轮(14)，并且第一齿轮(14)的左端啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的上端固定有转轴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具，包括机体(1)和冷凝管(6)，其特征在于：所述机体(1)的下端设置有上模(2)，且上模(2)的下端设置有下模(3)，所述机体(1)的上端安装有电机(5)，且电机(5)的下端连接有第一螺纹杆(4)，所述冷凝管(6)设置在下模(3)的下端，所述机体(1)的上端安装有推杆(7)，且推杆(7)的上端连接有限位块(12)，并且推杆(7)的下端贴合有导管(8)，所述导管(8)的外表面开设有入料口(9)，且入料口(9)的上端设置有旋转螺纹(10)，并且旋转螺纹(10)的上端安装有螺帽(11)，所述限位块(12)的下端连接有第二螺纹杆(13)，且第二螺纹杆(13)的下端固定有第一齿轮(14)，并且第一齿轮(14)的左端啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的上端固定有转轴(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动开合的滑块穿孔鞋底模具，其特征在于：所述机体(1)通过电机(5)与第一螺纹杆(4)构成转动结构，且机体(1)通过第一螺纹杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡伟伟，
申请(专利权)人：泉州健坤模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35