【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具热流道结构。
技术介绍
1、在注塑模具结构中，胶液通过加热块内部的热流道进行加热，加热块上设有加热丝，被加热的胶液需要从热流道内直接流入注胶嘴并通过注胶嘴进行注胶，所以加热块需要与注胶嘴紧密贴合，而传统的安装方式都是通过螺栓将加热块和注胶嘴进行固定安装，但是加热块在加热的过程中会受热膨胀，从而使注胶嘴与加热块之间产生缝隙导致胶液从缝隙中漏出，进而使模具无法正常工作，影响产品生产效率；
2、另外，在模仁镶件上开设有浇口，浇口与模具的锥形注胶嘴对应，锥形注胶嘴的点胶口在出胶后直接通过浇口，传统的浇口一般形状为圆孔，为了保证模具整体的美观度，圆孔浇口的口径一般很小，但是由于圆孔浇口的通道小，在注胶的过程中胶液很容易因冷却水而快速凝固并将浇口堵住，浇口堵住后注胶嘴的点胶口无法出胶，需要增高注胶嘴的温度，以此来保证注胶顺利进行，但是温度过高很容易造成胶液拉丝的情况，这也会导致模具无法正常工作，影响产品生产效率。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本专利技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种注塑模具热流道结构，从而有效地解决上述技术问题。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种注塑模具热流道结
3、加热块，所述加热块内部设有热流道，胶液在热流道内流通并进行加热；
4、注胶嘴，所述注胶嘴与所述加热块通过弹性结构抵接，所述注胶嘴的进胶口与所述热流道端部的出胶口连通，胶液可从热流道内流通至所述注胶嘴内部；
5、镶件，所述镶件上开设有浇口，所述注胶嘴的点胶口对准所述浇口的中心区域，同时所述浇口以其中心区域为原点向外开设有延伸区域；
6、导流管，所述导流管内部设置有导流通道，所述浇口与所述导流通道上下对应设置，胶液从所述注胶嘴的点胶口流出后经过所述浇口后进入所述导流通道内；
7、模仁块，所述模仁块上开设有型腔，所述导流管与所述型腔连通，胶液可从所述导流管内流通至所述型腔内部。
8、胶液先通过加热块顶部的入口进入加热块内部的热流道内，加热块上的加热丝对热流道内的胶液进行加热，胶液加热完成后通过加热块内热流道端部的出胶口并进从注胶嘴顶部的进胶口进入注胶嘴内部，胶液然后通过注胶嘴头部的锥形点胶口出胶，从注胶嘴内出来的胶液通过镶件上的浇口后进入导流管内部的导流通道内，胶液再经过导流通道流通至模仁块上开设的型腔内注塑成型。
9、本专利技术的有益效果为：
10、1)本方案通过弹性结构对注胶嘴施加作用力使注胶嘴始终保持紧贴加热块的状态，从而有效地避免加热块因受热膨胀而导致注胶嘴与加热块之间产生缝隙而漏胶的情况；
11、2)本方案将注胶嘴点胶口对准的浇口中心区域向外延伸，降低注胶压力，使胶液在通过浇口时不会出现胶液堵塞浇口的情况，从而有效地避免因胶液堵塞需要提高注胶嘴温度而导致胶液拉丝的情况；
12、综上，本方案设计的一种注塑模具热流道结构，通过改变加热块和注胶嘴的连接方式以及改变镶件浇口的形状从而有效地保证注塑模具能正常工作，避免出现漏胶以及胶液拉丝的情况，提高产品的生产效率。
13、进一步地，所述弹性结构包括弹簧片，所述弹簧片与所述注胶嘴连接，所述弹簧片产生的弹性作用力施加在所述注胶嘴上；弹簧片产生的弹力作用在注胶嘴上，使注胶嘴可以始终保持与加热块紧密贴合的状态。
14、进一步地，所述弹簧安装在基板上开设的安装槽内，所述注胶嘴的表面设有凸起的台阶，所述弹簧垫设在所述台阶的底部。
15、进一步地，所述浇口包括第一延伸区域、第二延伸区域和第一中心区域，所述第一延伸区域和第二延伸区域分别位于第一中心区域的左右两侧且形成的浇口整体形状为一字长条形状。
16、进一步地，所述浇口包括第三延伸区域、第四延伸区域、第五延伸区域和第二中心区域，三个延伸区域呈三角分布且相邻两个延伸区域之间的夹角为120度，形成的浇口整体形状为三叉星形状。
17、进一步地，所述浇口包括第六延伸区域、第七延伸区域、第八延伸区域、第九延伸区域和第三中心区域，四个延伸区域分别位于第三中心区域上下左右且形成的浇口整体形状为十字形状。
18、进一步地，所述镶件上设置有凹槽，所述浇口开设在所述凹槽的槽底部，同时所述注胶嘴的锥形头部伸入所述凹槽内；将注胶嘴的锥形头部伸入镶件上开设的凹槽内，可以进一步缩小注胶嘴的锥形头部与浇口之间的距离；由于浇口的中心区域与延伸区域呈线性分布，所以中心区域和延伸区域的宽度相等；所述延伸区域的端部为圆弧形状；将延伸区域端部的形状设计成圆弧形状可以提高模具浇口整体的美观度，同时进一步拉长了延伸区域的长度。
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1.一种注塑模具热流道(2)结构,其特征在于：其包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述弹性结构包括弹簧片(4)，所述弹簧片(4)与所述注胶嘴(3)连接，所述弹簧片(4)产生的弹性作用力施加在所述注胶嘴(3)上。
3.根据权利要求2所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述弹簧安装在基板上开设的安装槽内，所述注胶嘴(3)的表面设有凸起的台阶(5)，所述弹簧垫设在所述台阶(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述浇口(7)包括第一延伸区域(7.1)、第二延伸区域(7.2)和第一中心区域(7.3)，所述第一延伸区域(7.1)和第二延伸区域(7.2)分别位于第一中心区域(7.3)的左右两侧且形成的浇口(7)整体形状为一字长条形状。
5.根据权利要求1所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述浇口(7)包括第三延伸区域(7.4)、第四延伸区域(7.5)、第五延伸区域(7.6)和第二中心区域(7.7)，三个延伸区域呈三角分布且相邻两个延伸区域之间的夹角为12
6.根据权利要求1所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述浇口(7)包括第六延伸区域(7.8)、第七延伸区域(7.9)、第八延伸区域(7.10)、第九延伸区域(7.11)和第三中心区域(7.12)，四个延伸区域分别位于第三中心区域(7.12)上下左右且形成的浇口(7)整体形状为十字形状。
7.根据权利要求1所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述镶件(6)上设置有凹槽(10)，所述浇口(7)开设在所述凹槽(10)的槽底部，同时所述注胶嘴(3)的锥形头部伸入所述凹槽(10)内。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具热流道(2)结构,其特征在于：其包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述弹性结构包括弹簧片(4)，所述弹簧片(4)与所述注胶嘴(3)连接，所述弹簧片(4)产生的弹性作用力施加在所述注胶嘴(3)上。
3.根据权利要求2所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述弹簧安装在基板上开设的安装槽内，所述注胶嘴(3)的表面设有凸起的台阶(5)，所述弹簧垫设在所述台阶(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的注塑模具热流道(2)结构，其特征在于：所述浇口(7)包括第一延伸区域(7.1)、第二延伸区域(7.2)和第一中心区域(7.3)，所述第一延伸区域(7.1)和第二延伸区域(7.2)分别位于第一中心区域(7.3)的左右两侧且形成的浇口(7)整体形状为一字长条形状。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋灵怀，刘常安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：发明
国别省市：
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