进胶咀组件防漏胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了进胶咀组件防漏胶装置，包括模板、嵌入模板内部的流道板、贯穿模板且连接流道板内注胶流道的若干热咀、以及设置于模板侧边且对接流道板并连通注胶流道的进胶咀组件，所述进胶咀组件包括进胶咀、设置于进胶咀端面且与其弹性连接配合的咀座、以及设置于咀座上的注胶杆，所述进胶咀的内部设置有进胶通道，所述进胶通道内设置有变径扩大的缓冲腔，所述注胶杆受驱动与进胶通道和缓冲腔伸缩插装配合，所述注胶杆上设置有贯通其外壁和外端的若干注胶孔，所述注胶孔与进胶通道的内壁活动密封配合。本实用新型专利技术实现了进胶咀组件具有防漏胶功能，在无注胶情况下，自动封闭胶料防止漏胶。防止漏胶。防止漏胶。

【技术实现步骤摘要】
进胶咀组件防漏胶装置


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种进胶咀组件防漏胶装置。

技术介绍

[0002]模具注射成型的周期循环主要包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。模具取出塑件后又再次闭模，进行下一个循环。在双色机一次注塑完成后，注塑机炮咀和进胶咀组件分离，流道内部胶料在受热的情况下，会通过进胶咀组件的进料口回流到模具外面，造成胶料泄漏问题。现有专利号为CN201820065947.4一种防漏胶热流道注塑机炮嘴，此防漏主射嘴同样适用于注塑机，对于注塑成型中需要每次需要退回炮筒的模具可以帮助客户节省由于外溢塑料产生的浪费，现有的炮嘴有利用弹簧限位封胶装置实现避免外溢胶料的启示，但是并没有针对模具内进胶咀组件设计防漏胶装置，因此，除了炮嘴设计防溢胶结构还需要对模具内进胶咀组件设计防漏胶装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供进胶咀组件防漏胶装置，从而实现进胶咀组件具有防漏胶功能，在无注胶情况下，自动封闭胶料防止漏胶。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]进胶咀组件防漏胶装置，包括模板、嵌入模板内部的流道板、贯穿模板且连接流道板内注胶流道的若干热咀、以及设置于模板侧边且对接流道板并连通注胶流道的进胶咀组件，所述进胶咀组件包括进胶咀、设置于进胶咀端面且与其弹性连接配合的咀座、以及设置于咀座上的注胶杆，所述进胶咀的内部设置有进胶通道，所述进胶通道内设置有变径扩大的缓冲腔，所述注胶杆受驱动与进胶通道和缓冲腔伸缩插装配合，所述注胶杆上设置有贯通其外壁和外端的若干注胶孔，所述注胶孔与进胶通道的内壁活动密封配合。
[0005]具体的，所述模板的侧边设置有容置进胶咀组件的安装腔。
[0006]具体的，所述安装腔的外端设置有定位于模板端面导向环，所述导向环的内壁与咀座相对应导向配合。
[0007]具体的，所述进胶咀的里端与流道板的侧边插接配合，所述进胶咀的里端设置有凸块，所述流道板的侧边设置有与凸块配合的凹槽。
[0008]具体的，所述咀座的周向设置有连接进胶咀的端面且限位导向其轴向伸缩的若干螺栓件。
[0009]具体的，所述咀座与进胶咀之间夹持定位弹性件。
[0010]具体的，所述咀座的里端和进胶咀的外端分别设置有相对应的定位槽，所述弹性件的两端分别限位于定位槽内。
[0011]具体的，所述注胶杆的轴向设置有进胶腔，所述进胶腔的外端连通外部，所述进胶腔的里端封堵设置，所述进胶腔的里端设置有若干贯穿其外壁的注胶孔。
[0012]与现有技术相比，本技术进胶咀组件防漏胶装置的有益效果主要体现在：
[0013]通过设置咀座和进胶咀弹性连接配合，在注胶结束时，注胶杆能自动关闭进胶通道，从而实现进胶通道防止漏胶作用；咀座与注塑机炮嘴对接配合，可以自由伸缩移动，进胶方式简易，且咀座具备自动复位回弹的功能，无需额外设置驱动；咀座与进胶咀之间设置有螺栓件，咀座能稳定导向沿轴向移动，进而确保注胶杆和进胶通道的插装配合的稳定性；注胶杆的里端设置有多个延伸至其外壁的注胶孔，若干注胶孔在缓冲腔内释放胶料的速度较快，不影响其注胶性能；整体防漏胶装置能有效避免模板外部溢胶状况，在完成注胶时，能及时自动关闭进胶通道，具有较高的实用功能。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例中进胶咀组件剖面放大示意图；
[0016]图3为本实施例中进胶咀结构示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]1模板、11流道板、12热咀、13安装腔、14导向环、2进胶咀、21咀座、22注胶杆、23凸块、3进胶通道、31缓冲腔、4注胶孔、41进胶腔、5螺栓件、51弹性件、52定位槽。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
‑
3所示，本实施例为进胶咀组件防漏胶装置，包括模板1、嵌入模板1内部的流道板11、贯穿模板1且连接流道板11内注胶流道(图中未示出)的若干热咀12、以及设置于模板1侧边且对接流道板11并连通注胶流道的进胶咀组件；进胶咀组件包括进胶咀2、设置于进胶咀2端面且与其弹性连接配合的咀座21、以及设置于咀座21上的注胶杆22，进胶咀2的内部设置有进胶通道3，进胶通道3内设置有变径扩大的缓冲腔31，注胶杆22受驱动与进胶通道3和缓冲腔31伸缩插装配合，注胶杆22上设置有贯通其外壁和外端的若干注胶孔4，注胶孔4与进胶通道3的内壁活动密封配合。
[0022]模板1的侧边设置有容置进胶咀组件的安装腔13，安装腔13的外端设置有定位于模板1端面导向环14，导向环14的内壁与咀座21相对应导向配合，咀座21沿导向环14的内壁伸缩移动位置可靠。
[0023]进胶咀2的里端与流道板11的侧边插接配合，进胶咀2的里端设置有凸块23，流道板的侧边设置有与凸块23配合的凹槽，进胶咀2和流道板11对接，使得进胶通道3与注胶流道连通，进而胶料顺利进入热咀12进行注塑作业。
[0024]咀座21的周向设置有连接进胶咀2的端面且限位导向其轴向伸缩的若干螺栓件5。咀座21与进胶咀2之间夹持定位弹性件51，本实施例中弹性件51为弹簧。咀座21的里端和进胶咀2的外端分别设置有相对应的定位槽52，弹性件51的两端分别限位于定位槽52内，从而实现咀座21和进胶咀2之间稳定定位弹性件51，咀座21沿着螺栓件5的导向方向实现相对于进胶咀2的轴向伸缩移动。
[0025]注胶杆22的轴向设置有进胶腔41，进胶腔41的外端连通外部，进胶腔41的里端封
堵设置，进胶腔41的里端设置有若干贯穿其外壁的注胶孔4，注胶杆22的外壁与进胶通道3的内壁密封插装配合，相应的，缓冲腔31的直径大于进胶通道3的直径，当注胶杆22受驱动深入缓冲腔31时，注胶孔4能直接释放胶料进入缓冲腔31；当注胶杆22受弹性件51作用复位退出缓冲腔31时，注胶孔4与进胶通道3密封贴靠，缓冲腔31内的胶料不会回流至注胶杆22，进而避免了咀座21外溢胶料的问题。
[0026]注胶杆22的外部设置用于活动顶推咀座21伸缩移动的注塑机炮嘴(图中未示出)，注塑机炮嘴为模具提供胶料，当注塑机炮嘴对接咀座21时，炮嘴的胶料进入注胶杆22；当注塑机炮嘴脱离咀座21时，咀座21自动复位关闭进胶通道3。
[0027]应用本实施例时，当双色注塑机在一次注塑过程中，注塑机炮嘴对接咀座21，咀座21受驱动靠近进胶咀2，注胶杆22打开进胶通道3，可以正常进胶注塑；当双色注塑机完成一次注塑时，注塑机炮嘴脱离咀座21，咀座21靠弹性件51复位脱离进胶咀2，注胶杆22关闭进胶通道3。
[0028]本实施例中通过设置咀座21和进胶咀2弹性连接配合，在注胶结束时，注胶杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.进胶咀组件防漏胶装置，包括模板、嵌入模板内部的流道板、贯穿模板且连接流道板内注胶流道的若干热咀、以及设置于模板侧边且对接流道板并连通注胶流道的进胶咀组件，其特征在于：所述进胶咀组件包括进胶咀、设置于进胶咀端面且与其弹性连接配合的咀座、以及设置于咀座上的注胶杆，所述进胶咀的内部设置有进胶通道，所述进胶通道内设置有变径扩大的缓冲腔，所述注胶杆受驱动与进胶通道和缓冲腔伸缩插装配合，所述注胶杆上设置有贯通其外壁和外端的若干注胶孔，所述注胶孔与进胶通道的内壁活动密封配合。2.根据权利要求1所述的进胶咀组件防漏胶装置，其特征在于：所述模板的侧边设置有容置进胶咀组件的安装腔。3.根据权利要求2所述的进胶咀组件防漏胶装置，其特征在于：所述安装腔的外端设置有定位于模板端面导向环，所述导向环的内壁与咀座相对应导向配合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：