本技术公开的属于注塑技术领域，具体为注塑模具进胶量调节组件，包括安装板，还包括：能够对多种胶液的进胶量进行调节的调节组件，且调节组件设在安装板上，所述调节组件包括：空心管，所述安装板的两端均通过连接组件可拆卸连接空心管，所述空心管的一端内壁固定安装若干支撑杆，所述盒体固定安装在若干支撑杆之间，所述电动推杆固定安装在盒体的内壁上，本技术通过设置调节组件，具有能够实现对多种胶液的进胶量进行调节的作用，通过对多种胶液的进胶量进行调节，进而能够解决目前的调节组件难以对多种胶液进行输送的问题，从而会在一定程度上避免给人员带来不便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，具体为注塑模具进胶量调节组件。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
2、目前在生产不同的产品时，会利用到不同的注塑模具，由于其注塑模具所成型的产品形状尺寸不同，那么其所需要的胶量也不同，因此，需要进胶量调节组件来对胶量进行调节，虽然目前有能够对胶量进行调节的组件，但是该调节组件难以对多种胶液进行输送，因为，在生产产品时，其所用的材料也是不同的，此时，若是对调节组件进行更换进而会在一定程度上给人员带来不便。因此，专利技术注塑模具进胶量调节组件。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有注塑模具进胶量调节组件中存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术的目的是提供注塑模具进胶量调节组件，能够解决上述提出现有的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、注塑模具进胶量调节组件，其包括安装板，还包括：
5、能够对多种胶液的进胶量进行调节的调节组件，且调节组件设在安装板上。
>6、作为本技术所述的注塑模具进胶量调节组件的一种优选方案，其中：所述调节组件包括：7、空心管，所述安装板的两端均通过连接组件可拆卸连接空心管；
8、支撑杆，所述空心管的一端内壁固定安装若干支撑杆。
9、作为本技术所述的注塑模具进胶量调节组件的一种优选方案，其中：所述调节组件还包括：
10、盒体，所述盒体固定安装在若干支撑杆之间；
11、电动推杆，所述电动推杆固定安装在盒体的内壁上。
12、作为本技术所述的注塑模具进胶量调节组件的一种优选方案，其中：所述调节组件还包括：
13、活塞，所述电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装活塞，且活塞滑动连接在空心管中；
14、挡板，所述挡板固定安装在空心管的另一端上。
15、作为本技术所述的注塑模具进胶量调节组件的一种优选方案，其中：所述调节组件还包括：
16、第一安装孔，所述第一安装孔开设在挡板的一端上；
17、进胶管，所述进胶管固定安装在第一安装孔的内壁上；
18、第一电磁阀，所述第一电磁阀设在进胶管上。
19、作为本技术所述的注塑模具进胶量调节组件的一种优选方案，其中：所述调节组件还包括：
20、第二安装孔，所述第二安装孔开设在挡板的另一端上；
21、出胶管，所述出胶管固定安装在第二安装孔的内壁上；
22、第二电磁阀，所述第二电磁阀设在出胶管上。
23、作为本技术所述的注塑模具进胶量调节组件的一种优选方案，其中：所述调节组件还包括：
24、三通接头，所述三通接头的两端均固定安装出胶管；
25、注胶管，所述注胶管固定安装在三通接头的底端上。
26、作为本技术所述的注塑模具进胶量调节组件的一种优选方案，其中：所述连接组件包括：
27、螺纹孔，所述安装板的两端均开设螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接盒体；
28、限位板，所述限位板固定安装在盒体上，且限位板与安装板相接触。
29、与现有技术相比：
30、通过设置调节组件，具有能够实现对多种胶液的进胶量进行调节的作用，通过对多种胶液的进胶量进行调节，进而能够解决目前的调节组件难以对多种胶液进行输送的问题，从而会在一定程度上避免给人员带来不便。
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【技术保护点】
1.注塑模具进胶量调节组件，包括安装板（10），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的注塑模具进胶量调节组件，其特征在于，所述连接组件包括：
【技术特征摘要】
1.注塑模具进胶量调节组件，包括安装板（10），其特征在于，还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：刘常安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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