旋盖外观无痕成型模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了旋盖外观无痕成型模具，包括下模板、与下模板合模对应的若干上模块，所述上模块内设置有绕心布置的若干成型腔，所述下模板内设置有延伸至成型腔内部的螺纹镶件，所述成型腔与螺纹镶件之间形成注塑型腔，所述上模块的中心设置有向外扩散贯通各成型腔侧壁的至少一流道孔。本实用新型专利技术实现了采用上模块内部成型腔侧壁的进胶方式，旋盖外观成型较好，无合模线痕迹。无合模线痕迹。无合模线痕迹。

【技术实现步骤摘要】
旋盖外观无痕成型模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种旋盖外观无痕成型模具。

技术介绍

[0002]旋盖为生活中常见的瓶体的密封盖，旋盖的内壁具有内螺纹结构，以便于与瓶体进行旋钮固定，旋盖的外壁具有竖条纹路，以便于手动接触防滑扭动旋盖。常规的模具注塑通常将分型面设置在旋盖的顶端，使其顶面和侧壁的连接处形成合模线，存在外观的瑕疵。因此，需要重新设计旋盖的合模结构，避免合模线对产品外观的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供旋盖外观无痕成型模具，从而实现采用上模块内部成型腔侧壁的进胶方式，旋盖外观成型较好，无合模线痕迹。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]旋盖外观无痕成型模具，包括下模板、与下模板合模对应的若干上模块，所述上模块内设置有绕心布置的若干成型腔，所述下模板内设置有延伸至成型腔内部的螺纹镶件，所述成型腔与螺纹镶件之间形成注塑型腔，所述上模块的中心设置有向外扩散贯通各成型腔侧壁的至少一流道孔。
[0005]具体的，所述下模板的下方设置有用于安装并驱动螺纹镶件升降的活动板。
[0006]具体的，所述螺纹镶件的顶端套装设置有螺纹头，所述螺纹头的外壁具备螺纹结构。
[0007]具体的，所述螺纹镶件的顶端设置有环槽，所述螺纹头的底端设置有插接匹配环槽的定位环。
[0008]具体的，所述下模板的内部设置有用于限位螺纹镶件的镶件套，所述镶件套的上部凸出下模板设置，所述镶件套的内壁设置有套装定位螺纹镶件外壁的锥形内壁。
[0009]具体的，所述上模块包括下垫块、设置于下垫块顶部的中垫块、以及设置于中垫块顶部的上垫块；所述下垫块的底面与下模板的表面合模贴合，所述下垫块的内部设置有避让镶件套的孔位。
[0010]具体的，所述上垫块的底部可拆卸设置有穿入成型腔且抵靠螺纹镶件顶端的上镶件，所述中垫块内设置有对应上镶件的孔位。
[0011]具体的，所述成型腔的侧壁设置有沿其轴向间隔布置的若干筋位槽。
[0012]具体的，一所述流道孔位于一筋位槽位置或多个流道孔位于多个筋位槽位置。
[0013]具体的，所述注塑型腔成型产品，产品为倒扣的盖体结构，所述产品的顶端设置有小于其外壁直径的内孔，所述产品的侧壁外部设置有沿其轴向布置的若干等距间隔布置的竖条纹路，所述产品的侧壁内部设置有内螺纹结构。
[0014]与现有技术相比，本技术旋盖外观无痕成型模具的有益效果主要体现在：
[0015]改变传统的在产品侧壁上设置分型面的注塑结构，将注塑型腔完全设置在上模块
内部，产品注塑成型不会受到合模结构的影响，同时，流道孔处于注塑型腔的侧壁，注胶过程中，流道孔直接在产品的侧壁位置成型，有效提高产品的外观质量，确保产品的外观无痕迹瑕疵；流道孔设置在上模块的内部，其浇口直接隐藏在上模块中，当产品脱模后，无需二次进行切断废料，提高产品的生产效率；上模块内可以设置多个注塑型腔，胶料由中心向外扩散至各个注塑型腔的流道孔均匀注塑，提高产品的注塑效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中注塑型腔主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本实施例中上模块局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本实施例中上模块结构示意图；
[0020]图5为本实施例中螺纹头结构示意图；
[0021]图6为本实施例中产品结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1下模板、11活动板、2上模块、21成型腔、22上镶件、23筋位槽、3螺纹镶件、31螺纹头、32定位环、33镶件套、4流道孔、5下垫块、51中垫块、52上垫块、6产品、61内孔、62竖条纹路、63内螺纹结构。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
6所示，本实施例为旋盖外观无痕成型模具，包括下模板1、与下模板1合模对应的若干上模块2；上模块2内设置有绕心布置的若干成型腔21，下模板1内设置有延伸至成型腔21内部的螺纹镶件3，成型腔21与螺纹镶件3之间形成注塑型腔，上模块2的中心设置有向外扩散贯通各成型腔21侧壁的至少一流道孔4。
[0027]下模板1的下方设置有用于安装并驱动螺纹镶件3升降的活动板11，螺纹镶件3的顶端套装设置有螺纹头31，螺纹头31的外壁具备螺纹结构，用于成型产品的螺纹内壁。螺纹镶件3的顶端设置有环槽，螺纹头31的底端设置有插接匹配环槽的定位环32，使得螺纹头31稳定的安装于螺纹镶件3的顶部。
[0028]螺纹镶件3的外壁靠近螺纹头31位置变径缩小；下模板1的内部设置有用于限位螺纹镶件3的镶件套33，镶件套33的上部凸出下模板1设置，镶件套33的内壁设置有套装定位螺纹镶件3外壁的锥形内壁，从而有效限位螺纹镶件3的顶升高度，螺纹头31上升至注塑型腔内一定高度时定位。
[0029]上模块2包括下垫块5、设置于下垫块5顶部的中垫块51、以及设置于中垫块51顶部的上垫块52；下垫块5的底面与下模板1的表面合模贴合，下垫块5的内部设置有避让镶件套33的孔位，相应的，成型腔21设置于中垫块51的内部，镶件套33的顶端抵靠中垫块51的底面，镶件套33的顶端靠近其内壁的部分处于注塑型腔中，当产品6注塑时，镶件套33支撑成型产品6的底部边缘。
[0030]上垫块52的底部可拆卸设置有穿入成型腔21且抵靠螺纹镶件3顶端的上镶件22，上镶件22为圆盘结构，中垫块51内设置有对应上镶件22的孔位，当产品6注塑时，上镶件22的外周成型产品6的顶部的内孔61。
[0031]上垫块52的顶部设置有连通各个流道孔4的热咀结构(图中未示出)，通过热咀结构由中心向四周分支扩散进行注胶作业。成型腔21的侧壁设置有沿其轴向间隔布置的若干筋位槽23，若干筋位槽23等距间隔布置，一流道孔4位于一筋位槽23位置，或多个流道孔4位于多个筋位槽23位置。
[0032]注塑型腔的内部注塑成型产品6，产品6为旋盖，具体为倒扣的盖体结构，产品6的顶端设置有小于其外壁直径的内孔61，产品6的侧壁外部设置有沿其轴向布置的若干等距间隔布置的竖条纹路62，产品6的侧壁内部设置有内螺纹结构63，在注塑型腔的成型结构中，上镶件22对应成型内孔61位置，螺纹头31对应成型内螺纹结构63，若干筋位槽23对应成型竖条纹路62，镶件套33支撑定位产品6的侧壁周向底缘。
[0033]应用本实施例时，上模块2和下模板1合模，螺纹镶件3顶升至螺纹头31处于注塑型腔的设定高度位置，各个流道孔4分别对各个注塑型腔进行注塑作业，胶料对上模块2内的注塑型腔填充。
[0034]本实施例中改变传统的在产品侧壁上设置分型面的注塑结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋盖外观无痕成型模具，包括下模板、与下模板合模对应的若干上模块，其特征在于：所述上模块内设置有绕心布置的若干成型腔，所述下模板内设置有延伸至成型腔内部的螺纹镶件，所述成型腔与螺纹镶件之间形成注塑型腔，所述上模块的中心设置有向外扩散贯通各成型腔侧壁的至少一流道孔。2.根据权利要求1所述的旋盖外观无痕成型模具，其特征在于：所述下模板的下方设置有用于安装并驱动螺纹镶件升降的活动板。3.根据权利要求1所述的旋盖外观无痕成型模具，其特征在于：所述螺纹镶件的顶端套装设置有螺纹头，所述螺纹头的外壁具备螺纹结构。4.根据权利要求3所述的旋盖外观无痕成型模具，其特征在于：所述螺纹镶件的顶端设置有环槽，所述螺纹头的底端设置有插接匹配环槽的定位环。5.根据权利要求1所述的旋盖外观无痕成型模具，其特征在于：所述下模板的内部设置有用于限位螺纹镶件的镶件套，所述镶件套的上部凸出下模板设置，所述镶件套的内壁设置有套装定位螺纹镶件外壁的锥形内壁。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：