分体式多头咀组装结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了分体式多头咀组装结构，包括上垫板、嵌入上垫板内的流道板、以及定位于上垫板内且与流道板内注胶流道连通的若干热咀本体，所述热咀本体内设置有若干第一流道，所述热咀本体的底部设置有与其匹配对接的型腔镶件，所述型腔镶件安装于上模板，所述型腔镶件的内部设置有若干贯通的定位孔，所述定位孔中设置有限位插接的咀芯，所述咀芯内设置有与第一流道对位连通的第二流道。本实用新型专利技术实现了咀芯和热咀本体分体设计，热咀本体受热膨胀作用不影响咀芯的浇口位置，确保塑胶产品成型时封胶的质量。成型时封胶的质量。成型时封胶的质量。

【技术实现步骤摘要】
分体式多头咀组装结构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种分体式多头咀组装结构。

技术介绍

[0002]模具中常规的热咀结构包括热咀本体和咀芯，咀芯通过螺栓固定的方式连接在热咀本体的底部，当热咀本体受热时，热咀本体发生热膨胀作用，咀芯的浇口位置发生位移，由于浇口和产品型腔需要密封配合封胶作业，浇口位置位移会造成封胶位置发生变形或开裂，造成塑胶件的泄漏。
[0003]现有专利文献号为CN202122546392.X热咀系统，公开了热咀本体形成有定位孔，咀芯一端形成有定位部，定位部插入定位孔。上述热咀系统虽然采用咀芯和热咀本体通过定位孔和定位部插装配合，但是咀芯是安装在热咀本体内的，当热咀本体发生热膨胀作用，仍然会存在上述咀芯的浇口位置发生位移的现象，对于封胶质量较高的产品无法有效适用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供分体式多头咀组装结构，从而实现咀芯和热咀本体分体设计，热咀本体受热膨胀作用不影响咀芯的浇口位置，确保塑胶产品成型时封胶的质量。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]分体式多头咀组装结构，包括上垫板、嵌入上垫板内的流道板、以及定位于上垫板内且与流道板内注胶流道连通的若干热咀本体，所述热咀本体内设置有若干第一流道，所述热咀本体的底部设置有与其匹配对接的型腔镶件，所述型腔镶件安装于上模板，所述型腔镶件的内部设置有若干贯通的定位孔，所述定位孔中设置有限位插接的咀芯，所述咀芯内设置有与第一流道对位连通的第二流道。
[0006]具体的，所述上模板设置于上垫板的底部。
[0007]具体的，所述热咀本体从顶端中心设置有分支延伸至其底端的若干第一流道。
[0008]具体的，若干所述第一流道绕热咀本体的轴心均匀分布。
[0009]具体的，所述型腔镶件的顶部设置有与热咀本体的底部对应的定位槽。
[0010]具体的，所述定位槽的槽底设置有环绕布置的若干定位孔，所述定位孔内设置有用于挂接咀芯的挂台。
[0011]具体的，若干所述定位孔沿定位槽的周向等距间隔排布。
[0012]具体的，所述定位槽的槽底设置有可拆卸的限位叉板，所述限位叉板的周向设置有若干叉块，所述叉块延伸至相邻定位孔之间，且各叉块抵靠限位一咀芯的侧边。
[0013]具体的，所述咀芯的外壁周向下部设置有环形部，所述环形部定位于挂台上。
[0014]具体的，所述咀芯的外壁周向上部设置有环槽，所述叉块限位于环槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术分体式多头咀组装结构的有益效果主要体现在：
[0016]通过将咀芯安装在型腔镶件，咀芯与热咀本体分离，咀芯不会受到热咀本体受热
膨胀的影响，进而咀芯的浇口位置不会发生位移，确保了产品封胶的质量；型腔镶件内通过挂台的方式定位咀芯，同时利用限位叉板和叉块有效定位周向布置的若干咀芯，咀芯能快速定位，且定位稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的上垫板结构示意图；
[0018]图2为本实施例中上垫板定位热咀本体顶部的结构示意图；
[0019]图3为本实施例中热咀本体和型腔镶件结构示意图；
[0020]图4为本实施例中型腔镶件结构示意图；
[0021]图5为本实施例中咀芯结构示意图；
[0022]图6为本实施例中上垫板内安装一热咀本体的主视剖面示意图
[0023]图7为本实施例中热咀本体和型腔镶件配合的主视局部剖面示意图；
[0024]图中数字表示：
[0025]1上垫板、11流道板、2热咀本体、21第一流道、3型腔镶件、31定位孔、32定位槽、33挂台、34定位杆、4咀芯、41第二流道、42环形部、43环槽、5限位叉板、51叉块。
具体实施方式
[0026]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例：
[0028]参照图1
‑
7所示，本实施例为分体式多头咀组装结构，包括上垫板1、嵌入上垫板1内的流道板11、以及定位于上垫板1内且与流道板11内注胶流道连通的若干热咀本体2；热咀本体2的底部设置有与其匹配对接的型腔镶件3，型腔镶件3的内部设置有若干贯通的定位孔31，定位孔31中设置有限位插接的咀芯4，热咀本体2内设置有贯通的若干第一流道21，咀芯4内设置有与第一流道21对位连通的第二流道41。
[0029]其中，型腔镶件3安装于上模板(图中未示出)，上模板设置于上垫板1的底部，上模板定位型腔镶件3，型腔镶件3与热咀本体2为分体式结构，当热咀本体2受热膨胀作用时，不影响型腔镶件3内部的咀芯4，因此，咀芯4的浇口位置准确对应型腔，不会发生位移问题。
[0030]注胶流道与各个热咀本体2连通，热咀本体2从顶端中心设置有分支延伸至其底端的若干第一流道21，注胶流道从若干第一流道21均匀注胶，若干第一流道21绕热咀本体2的轴心均匀分布。
[0031]型腔镶件3的顶部设置有与热咀本体2的底部对应的定位槽32，定位槽32的槽底设置有环绕布置的若干定位孔31，定位孔31内设置有用于挂接咀芯4的挂台33，咀芯4可以稳定的放置于型腔镶件3内，且不会发生掉落。咀芯4的底端浇口外露出定位孔31，实现有效的注胶作业。若干定位孔31沿定位槽32的周向等距间隔排布。
[0032]型腔镶件3的底部中心设置有定位杆34，用于准确将型腔镶件3定位至型腔中设定位置，进而确保咀芯4的浇口准确对位进行注胶作业。
[0033]定位槽32的槽底设置有可拆卸的限位叉板5，限位叉板5与定位槽32的中心位置通过螺栓锁紧连接，限位叉板5的周向设置有若干叉块51，叉块51延伸至相邻定位孔31之间，
且各叉块51抵靠限位一咀芯4的侧边。相邻定位孔31之间的距离与叉块51的宽度相适应，叉块51在安装至定位槽32时可选的抵靠相邻咀芯4之一。若干叉块51沿限位叉板5的周向等距间隔排布，且叉块51的数量与定位孔31的数量相对应。若干叉块51与限位叉板5一体连接设置。
[0034]咀芯4的外壁周向下部设置有环形部42，环形部42定位于挂台33上。咀芯4的外壁周向上部设置有环槽43，叉块51限位于环槽43内，咀芯4在定位孔31内不会发生旋转。咀芯4预先组装至定位孔31中，限位叉板5与定位槽32锁紧连接，在限位叉板5完全锁紧之前适应性的转动限位叉板5，使叉块51限位抵靠咀芯4的环槽43，限位叉板5上的所有叉块51可以将所有咀芯4全部定位，咀芯4快速组装至型腔镶件3同时可以稳定定位，避免由于注胶作用力发生自旋转动作。
[0035]应用本实施例时，热咀本体2安装于上垫板1，咀芯4安装于型腔镶件3，型腔镶件3安装于上模板，型腔镶件3与热咀本体2对位对接配合，进而咀芯4的第二流道41与热咀本体2的第一流道21连通，注胶流道可以正常注胶作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式多头咀组装结构，包括上垫板、嵌入上垫板内的流道板、以及定位于上垫板内且与流道板内注胶流道连通的若干热咀本体，所述热咀本体内设置有若干第一流道，其特征在于：所述热咀本体的底部设置有与其匹配对接的型腔镶件，所述型腔镶件安装于上模板，所述型腔镶件的内部设置有若干贯通的定位孔，所述定位孔中设置有限位插接的咀芯，所述咀芯内设置有与第一流道对位连通的第二流道。2.根据权利要求1所述的分体式多头咀组装结构，其特征在于：所述上模板设置于上垫板的底部。3.根据权利要求1所述的分体式多头咀组装结构，其特征在于：所述热咀本体从顶端中心设置有分支延伸至其底端的若干第一流道。4.根据权利要求3所述的分体式多头咀组装结构，其特征在于：若干所述第一流道绕热咀本体的轴心均匀分布。5.根据权利要求1所述的分体式多头咀组装结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常安，
申请(专利权)人：昆山准达热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：