一种对称工件快速加工用连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称工件快速加工用连续模，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座的侧壁分别固定连接有上垫板和下垫板，所述上垫板远离上模座的侧壁固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板远离上垫板的侧壁固定连接有两组第一冲孔杆、两组第二冲孔杆、两个缺口冲压杆和两个折弯座，每组两个所述第一冲孔杆、每组两个第二冲孔杆、两个缺口冲压杆和两个折弯座分别位于凸模固定板的横轴中心线对称设置，所述下垫板远离下模座的侧壁固定连接有凹模固定板。本实用新型专利技术使用连续模对称排样，提高材料利用率，保证模具受力均匀而延长模具寿命，节省人力成本并提高工作效率，从而降低经济成本。

A continuous die for rapid machining symmetrical workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种对称工件快速加工用连续模
本技术涉及模具
，尤其涉及一种对称工件快速加工用连续模。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中，在使用连续模对工件进行加工时，对于两个对称使用的工件，使用不同的模具进行加工，这样工作效率低，且增加人工成本，模具也会因为不对称受力而缩短其使用寿命，为此，我们提出一种对称工件快速加工用连续模来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在使用连续模对工件进行加工时，对于两个对称使用的工件，使用不同的模具进行加工，这样工作效率低，且增加人工成本，模具也会因为不对称受力而缩短其使用寿命的问题，而提出的一种对称工件快速加工用连续模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种对称工件快速加工用连续模，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座的侧壁分别固定连接有上垫板和下垫板，所述上垫板远离上模座的侧壁固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板远离上垫板的侧壁固定连接有两组第一冲孔杆、两组第二冲孔杆、两个缺口冲压杆和两个折弯座，每组两个所述第一冲孔杆、每组两个第二冲孔杆、两个缺口冲压杆和两个折弯座分别位于凸模固定板的横轴中心线对称设置，所述下垫板远离下模座的侧壁固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板靠近凸模固定板的侧壁分别开设有与第一冲孔杆、第二冲孔杆、缺口冲压杆和折弯座匹配的第一冲孔槽、第二冲孔槽、缺口槽和折弯槽，所述凹模固定板的上端侧壁设有与其匹配的料带。优选的，所述下模座的侧壁固定连接有多个导柱，所述上模座的侧壁固定连接有与导柱匹配的导套。优选的，所述凹模固定板的侧壁开设有与第一冲孔槽、第二冲孔槽、缺口槽连通的排料槽，所述排料槽的下端侧壁倾斜设置，且排料槽的底壁开设有进水口，凹模固定板的侧壁密封连接有与进水口匹配的单丝口。优选的，所述第一冲孔杆和所述第二冲孔杆远离凸模固定板的一端均设有倒角。优选的，所述排料槽的侧壁经过耐磨处理，且排料槽的下端侧壁涂覆有防腐蚀材料。优选的，所述导柱靠近导套的一端设有倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、用连续模制作，对称排样，依次用带料通过冲孔、冲缺、成型、落料连续的动作制作成品，这样很大程度上提高材料的利用率，对称的结构同时保证模具受力的均匀性而延长模具使用寿命；更重要的是减少传统工程模具的大量人力成本、且提高工作效率，从而降低了经营成本；2、利用导柱和导套的限制能够使冲压杆、折弯座等结构对工件加工的位置准确，从而保证加工的质量，另外，利用排料槽可以排除冲孔和冲缺形成的废料，方便进行收集，而利用进水口注水能够保证物料快速排出，避免堆积堵塞。附图说明图1为本技术提出的一种对称工件快速加工用连续模的结构示意图；图2为凸模固定板的结构示意图。图中：1上模座、2下模座、3上垫板、4下垫板、5凸模固定板、6第一冲孔杆、7第二冲孔杆、8缺口冲压杆、9折弯座、10凹模固定板、11料带、12导柱、13导套、14单丝口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种对称工件快速加工用连续模，包括上模座1和下模座2，下模座2的侧壁固定连接有多个导柱12，导柱12靠近导套13的一端设有倒角，这样能够使得导柱12与导套13更好地连接到一起，方便上模座1和下模座2移动，上模座1的侧壁固定连接有与导柱12匹配的导套13，利用导柱12和导套13的限制能够使冲压杆、折弯座9等结构对工件加工的位置准确，从而保证加工的质量，上模座1和下模座2的侧壁分别固定连接有上垫板3和下垫板4，上垫板3远离上模座1的侧壁固定连接有凸模固定板5，凸模固定板5远离上垫板3的侧壁固定连接有两组第一冲孔杆6、两组第二冲孔杆7、两个缺口冲压杆8和两个折弯座9，第一冲孔杆6和第二冲孔杆7远离凸模固定板5的一端均设有倒角，这样第一冲孔杆6和第二冲孔杆7能够快速插入第一冲孔槽和第二冲孔槽中；每组两个第一冲孔杆6、每组两个第二冲孔杆7、两个缺口冲压杆8和两个折弯座9分别位于凸模固定板5的横轴中心线对称设置，下垫板4远离下模座2的侧壁固定连接有凹模固定板10，凹模固定板10的侧壁开设有与第一冲孔槽、第二冲孔槽、缺口槽连通的排料槽，这样冲孔、冲缺形成的废料能够沿着排料槽快速排出，排料槽的侧壁经过耐磨处理，减轻废料与排料槽的碰撞，保护凹模固定板10，排料槽的下端侧壁涂覆有防腐蚀材料，排料槽的下端侧壁倾斜设置，这样物料快速排出，方便收集，排料槽的底壁开设有进水口，凹模固定板10的侧壁密封连接有与进水口匹配的单丝口14，这样能够通过单丝口14与水管连接到一起，从而方便向排料槽中注入清水，方便将废料快速彻底冲刷出来，凹模固定板10靠近凸模固定板5的侧壁分别开设有与第一冲孔杆6、第二冲孔杆7、缺口冲压杆8和折弯座9匹配的第一冲孔槽、第二冲孔槽、缺口槽和折弯槽，凹模固定板10的上端侧壁设有与其匹配的料带11，料带11能够带动工件移动。本技术在对工件进行加工时，将工件放到料带11上，工件对称放置并能够沿着料带11移动，对称排样，依次用料带11通过第一冲孔杆6、第二冲孔杆7、缺口冲压杆8和折弯座9，对对称的工件同时进行冲孔、冲缺、成型、落料连续的动作制作成品，这样很大程度上提高材料的利用率，对称的结构同时保证模具受力的均匀性而延长模具使用寿命；更重要的是减少传统工程模具的大量人力成本、且提高工作效率，从而降低了经营成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称工件快速加工用连续模，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）和所述下模座（2）的侧壁分别固定连接有上垫板（3）和下垫板（4），所述上垫板（3）远离上模座（1）的侧壁固定连接有凸模固定板（5），所述凸模固定板（5）远离上垫板（3）的侧壁固定连接有两组第一冲孔杆（6）、两组第二冲孔杆（7）、两个缺口冲压杆（8）和两个折弯座（9），每组两个所述第一冲孔杆（6）、每组两个第二冲孔杆（7）、两个缺口冲压杆（8）和两个折弯座（9）分别位于凸模固定板（5）的横轴中心线对称设置，所述下垫板（4）远离下模座（2）的侧壁固定连接有凹模固定板（10），所述凹模固定板（10）靠近凸模固定板（5）的侧壁分别开设有与第一冲孔杆（6）、第二冲孔杆（7）、缺口冲压杆（8）和折弯座（9）匹配的第一冲孔槽、第二冲孔槽、缺口槽和折弯槽，所述凹模固定板（10）的上端侧壁设有与其匹配的料带（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称工件快速加工用连续模，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）和所述下模座（2）的侧壁分别固定连接有上垫板（3）和下垫板（4），所述上垫板（3）远离上模座（1）的侧壁固定连接有凸模固定板（5），所述凸模固定板（5）远离上垫板（3）的侧壁固定连接有两组第一冲孔杆（6）、两组第二冲孔杆（7）、两个缺口冲压杆（8）和两个折弯座（9），每组两个所述第一冲孔杆（6）、每组两个第二冲孔杆（7）、两个缺口冲压杆（8）和两个折弯座（9）分别位于凸模固定板（5）的横轴中心线对称设置，所述下垫板（4）远离下模座（2）的侧壁固定连接有凹模固定板（10），所述凹模固定板（10）靠近凸模固定板（5）的侧壁分别开设有与第一冲孔杆（6）、第二冲孔杆（7）、缺口冲压杆（8）和折弯座（9）匹配的第一冲孔槽、第二冲孔槽、缺口槽和折弯槽，所述凹模固定板（10）的上端侧壁设有与其匹配的料带（11）。


2.根据权利要求1所述的一种对称工件快速加工用连续模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢燕玲，
申请(专利权)人：深圳市文峥鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44