一种液压动力滑台PLC控制系统技术方案

一种液压动力滑台PLC控制系统，利用串行通讯口，在Delphi7.0环境下，建立PLC与上位机之间的数据通信，上位机通过Delphi向下位机PLC传送数据指令，控制PLC的输出口，从而控制液压滑台的运动。该控制系统能快速、可靠地鉴别出线切割加工过程中存在的空载、短路和火花放电三种状态，能够适应加工条件的剧烈变化，大大提高了线切割加工过程的稳定性和加工质量，获得了满意的工艺效果。

A hydraulic power slide PLC control system

A hydraulic powerslider PLC control system, the use of serial communication port, in the Delphi7.0 environment, the establishment of data communication between PLC and PC, data transfer instruction PC to the PC through PLC Delphi, control PLC output port, so as to control the hydraulic slide movement. The control system can quickly and reliably identify the existing outlet during cutting load, short circuit and spark discharge in three states, can adapt to the changes of processing conditions, greatly improving the stability and machining quality of the wire cutting process, obtained satisfactory result of process.

【技术实现步骤摘要】
一种液压动力滑台PLC控制系统
本专利技术涉及一种液压动力滑台PLC控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
随着计算机控制技术的发展，主从式控制系统得到广泛应用，上位机监控系统是其重要组成部分。通常情况下，可采用现有的组态式监控软件，但这种方法成本较高。因此，在小规模的主从式控制系统中，可利用编程语言来简单地实现上位机与PLC的通讯。液压滑台是组合机床及自动线的主要通用部件，它的性能直接关系到机床品质的优劣。但由于国内液压技术水平及液压传动本身的缺陷，如油液的可压缩性、泄漏等，许多液压机床都存在液压动力滑台柔性差和控制水平不高的问题。使用串行通信技术，通过上下位机之间的联接来控制液压设备，利用高级语言，将PLC内部和外部的各种参数送到计算机的内存里，通过计算、分析和对比，可以把结果存储或输出，使控制和管理相结合，可以很大程度上提高系统操作的效率，为系统的自动化和柔性化提供前提。
技术实现思路
本专利技术提出了一种液压动力滑台PLC控制系统，该控制系统能快速、可靠地鉴别出线切割加工过程中存在的空载、短路和火花放电三种状态，能够适应加工条件的剧烈变化，大大提高了线切割加工过程的稳定性和加工质量，获得了满意的工艺效果。本专利技术所采用的技术方案是：所述主要是利用串行通讯口，在Delphi7.0环境下，建立PLC与上位机之间的数据通信，上位机通过Delphi向下位机PLC传送数据指令，控制PLC的输出口，从而控制液压滑台的运动；同时PLC采集滑台上的压力和位移数据，连同滑台的运动状态发送给上位机，上位机接受到数据后显示出来。所述上位机首先通过引进通信控件Spcomm，编程实现与PLC之间的串行通信。即：上位机定时向PLC发出读数据的命令，PLC响应后，把存放在数据区的数据送入接收缓冲器，然后再把数据赋给临时变量，经过处理后用于显示，再通过编程实现对PLC的自动监控。如果采用RS-485串行通信总线标准进行通信，只要使用RS485/RS232接口转换器即可。所述的控制系统中，在PLC输出端口并联续流二极管(直流电路)或阻容电路(交流电路)，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响，提高PLC接口的输入、输出部分的可靠性。电阻可以取50Ω~120Ω电容可以取0.1pF-0.47pF，电容的额定电压应大于电源峰值电压。续流二极管可以选1A的管子，其额定电压应大于电源电压的3倍。本专利技术的有益效果是：该控制系统能快速、可靠地鉴别出线切割加工过程中存在的空载、短路和火花放电三种状态，能够适应加工条件的剧烈变化，大大提高了线切割加工过程的稳定性和加工质量，获得了满意的工艺效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的滑台液压图。图2是本专利技术的系统框图。图中：1、2.油泵；3.二位三通阀；4.调压阀；5.溢流阀；6.三位四通阀；7.单向阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，所用到的卧式液压滑台一边是平导轨，一边是,对称菱形导轨。主要由两个液压缸组成：一个主缸，用来作为系统的推进装置；一个辅助缸，用于模拟加载。两个液压缸分别由两个液压系统控制。各运动步由液压系统的液压阀控制:运动方向由三位五通阀控制，运动速度由调速阀控制，位置定向由行程开关控制。其运动过程为：首先辅助缸处于行程开关工处，主缸快进，当碰到行程开关Ⅰ时主缸共进，同时辅助缸开始加载，给主缸一个相反方向的力;当共进位移完成时，缸快退，同时辅助缸快进，准确定位在行程开关Ⅰ处，为下次循环做好准备(在这一步中，可能要事先调节辅助缸液压系统的调速阀，以使辅助缸快进速度小于主缸快退速度，否则辅助缸会碰到主缸，对主缸进行推挤)；当主缸快退碰到行程开关Ⅱ时，又开始快进进入下一次循环。液压阀的电磁铁带电、失电由PLC、的输出口控制。如图2，主要是利用串行通讯口，在Delphi7.0环境下，建立PLC与上位机之间的数据通信，上位机通过Delphi向下位机PLC传送数据指令，控制PLC的输出口，从而控制液压滑台的运动；同时PLC采集滑台上的压力和位移数据，连同滑台的运动状态发送给上位机，上位机接受到数据后显示出来。上位机首先通过引进通信控件Spcomm，编程实现与PLC之间的串行通信。即:上位机定时向PLC发出读数据的命令，PLC响应后，把存放在数据区的数据送入接收缓冲器，然后再把数据赋给临时变量，经过处理后用于显示，再通过编程实现对PLC的自动监控。如果采用RS-485串行通信总线标准进行通信，只要使用RS485/RS232接口转换器即可。PLC在第一次扫描时执行初始化子程序initialize，对端口及高速训一数器进行初始化。初始化完成后，启动RCV指令使端口处于接受状态。RCV会将指令数据保存到接收缓冲区VB110，接受到结束宇符‘9’时产生接收完成中断。Rcvcomplete中断服务程序用来处理接收完成中断事件，此中断程序延时1Um、调用OperaData中断程序，进行数据译码。再根据接受到的数据分别调用相应的子程序，在其中执行相应的过程并返回数据信息。PLC每接到一条指令后都会发送一条反馈信息，当反馈信息发送完成时，会产生发送完成中断。XMTcomplete中断服务程序用来处理发送完成中断事件。在XMTcomplete中断服务程序中所要执行的操作包括：允许RCV接收缓冲区中存放指令结束宇符的宇节清零(用来判断下一条指令格式是否正确)。这就是上位机与下位机的握手协议。的控制系统中，在PLC输出端口并联续流二极管(直流电路)或阻容电路(交流电路)，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响，提高PLC接口的输入、输出部分的可靠性。电阻可以取50Ω~120Ω电容可以取0.1pF-0.47pF，电容的额定电压应大于电源峰值电压。续流二极管可以选1A的管子，其额定电压应大于电源电压的3倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压动力滑台PLC控制系统，其特征是：所述主要是利用串行通讯口，在Delphi7.0环境下，建立PLC与上位机之间的数据通信，上位机通过Delphi向下位机PLC传送数据指令，控制PLC的输出口，从而控制液压滑台的运动；同时PLC采集滑台上的压力和位移数据，连同滑台的运动状态发送给上位机，上位机接受到数据后显示出来。

【技术特征摘要】
1.一种液压动力滑台PLC控制系统，其特征是：所述主要是利用串行通讯口，在Delphi7.0环境下，建立PLC与上位机之间的数据通信，上位机通过Delphi向下位机PLC传送数据指令，控制PLC的输出口，从而控制液压滑台的运动；同时PLC采集滑台上的压力和位移数据，连同滑台的运动状态发送给上位机，上位机接受到数据后显示出来。2.根据权利要求1所述的一种液压动力滑台PLC控制系统，其特征是：所述上位机首先通过引进通信控件Spcom...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋丽，
申请(专利权)人：姚秋丽，
类型：发明
国别省市：辽宁,21