一种凸轮精冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸轮精冲模具，它包括：上模组件，所述上模组件包括上模板、上垫板Ⅰ以及上垫板Ⅱ，所述上垫板Ⅰ和所述上垫板Ⅱ设置在所述上模板中，所述上垫板Ⅰ的尺寸大于所述上垫板Ⅱ的尺寸，所述上模组件还包括中间板和固定在所述中间板上的齿圈板，所述齿圈板中挂设有压标识冲头，所述压标识冲头的顶部设置有压板，所述压板与所述齿圈板相固定，所述压标识冲头的头部向下露出于所述齿圈板，所述上模组件还包括凸凹模；下模组件，所述下模组件包括一个凹模板，所述凹模板中设置有凹模镶件，所述凹模镶件中设置有顶件器，所述凹模板下方设置有下模板，所述下模板中设置有下垫板Ⅰ和下垫板Ⅱ。解决了精冲时压标识的问题。

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【技术实现步骤摘要】
一种凸轮精冲模具
本技术涉及一种模具，特别是涉及一种凸轮精冲模具。
技术介绍
凸轮为门锁零件，产品质量要求高，断面需100%全光，普通冲压工序无法保证。且凸轮种类多，需用不同形状的标识区分，且标识区需在零件的毛刺面。因而标识如何成形是一个难题。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种凸轮精冲模具，解决了精冲时压标识的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术提供了一种凸轮精冲模具，它包括：上模组件，所述上模组件包括上模板、上垫板Ⅰ以及上垫板Ⅱ，所述上垫板Ⅰ和所述上垫板Ⅱ设置在所述上模板中，所述上垫板Ⅰ的尺寸大于所述上垫板Ⅱ的尺寸，所述上模组件还包括中间板和固定在所述中间板上的齿圈板，所述齿圈板中挂设有压标识冲头，所述压标识冲头的顶部设置有压板，所述压板与所述齿圈板相固定，所述压标识冲头的头部向下露出于所述齿圈板，所述上模组件还包括凸凹模；下模组件，所述下模组件包括一个凹模板，所述凹模板中设置有凹模镶件，所述凹模镶件中设置有顶件器，所述凹模板下方设置有下模板，所述下模板中设置有下垫板Ⅰ和下垫板Ⅱ。可选地，所述压标识冲头设置有至少两个，至少两个所述压标识冲头的头部设置有相异的冲压图案。可选地，所述压板可分离地固定在所述齿圈板上。可选地，所述凸凹模中设置有弹顶杆，所述弹顶杆的上方设置有弹簧。可选地，所述压标识冲头的上端设置有横向延伸的止动部，所述止动部挂设在所述齿圈板上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：<br>本技术的凸轮精冲模具，由于在齿圈板中挂设有压标识冲头，压标识冲头的顶部设置有压板，压板用于固定压标识冲头，因此在精冲成形的过程中同时实现了压标识，无需精冲后单独压标识，提高了生产效率。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术优选实施例的凸轮精冲模具的结构示意图；图2是图1中压标识冲头及附近部件放大示意图；图3是两种压标识冲头的正视图和仰视图；其中，附图标记说明如下：1、上模板；2、上垫板Ⅰ；3、上垫板Ⅱ；4、垫板Ⅲ；5、凸凹模；6、齿圈板；7、顶件器；8、凹模镶件；9、凹模板；10、下模板；11、下垫板Ⅰ；12、下垫板Ⅱ；13、上传力杆；14、压板；15、压标识冲头；16、弹顶杆；17、止动部；18、上模组件；19、下模组件；20、中间板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示，凸轮精冲模具包括上模组件18和下模组件19。其中，上模组件18包括上模板1、上垫板Ⅰ2、上垫板Ⅱ3以及上垫板Ⅲ4。上垫板Ⅰ2和上垫板Ⅱ3设置在上模板1中。上垫板Ⅰ2的尺寸大于上垫板Ⅱ3的尺寸，从而提高模具寿命，因为上垫板Ⅰ2更接近动力源，受力更大。上垫板Ⅲ4为可选择的设置，上垫板Ⅲ4固定于上垫板Ⅱ3下表面。上模组件18还包括中间板20和固定在中间板20上的齿圈板6。中间板20与上模板1之间通过导柱与导套相滑移设置，为本领域常规设置。齿圈板6固定在中间板20下方。齿圈板6下表面设置有线性延伸的凸起，在冲压时凸起抵紧在物料上，以防止物料横向移动。如图1和图2，齿圈板6中挂设有压标识冲头15，压标识冲头15的顶部设置有压板14，压板14通过螺栓可分离地固定于齿圈板6上。压标识冲头15的头部（下端）向下露出于齿圈板6，压标识冲头15下端表面设置有冲压图案（参见图3），从而向物料表面冲压标识。压标识冲头15的上端设置有横向延伸的止动部17，止动部17挂设在齿圈板6上。齿圈板6中开设有嵌槽，形状与压标识冲头15以及压标识冲头15中的止动部17相匹配，嵌槽供压标识冲头15挂设。如图3，本例中，压标识冲头15设置有a、b两种，两种压标识冲头15的头部（下端）设置有相异的冲压图案。根据需要选用一个压标识冲头15并安装于齿圈板6上。当然，还可以根据需要配备更多压标识冲头15，并压标识冲头15上设置不同的头部冲压图案。见图2，由于压板14可分离地固定在齿圈板6上，从而方便于拆卸、更换压标识冲头15。如图1，上模组件18还包括凸凹模5，凸凹模5为本领域常规设置。凸凹模5中还设置有弹顶杆16，弹顶杆16的上方设置有弹簧。弹顶杆16的设置便于大的废料的顶出。上模组件18中还设置有上传力杆13，上传力杆13穿过上垫板Ⅰ2、上垫板Ⅱ3、上垫板Ⅲ4，上传力杆13的下端抵紧在齿圈板6上。如图1，下模组件19包括一个凹模板9，凹模板9中设置有凹模镶件8，凹模镶件8中设置有顶件器7。凹模板9下方设置有下模板10，下模板10中设置有下垫板Ⅰ11和下垫板Ⅱ12。综上所述，本例的凸轮精冲模具，由于在齿圈板6中挂设有压标识冲头15，精冲成形凸轮的过程中同时实现了压标识，无需后续单独压标识，提高了生产效率。另外，压标识冲头15拆换简单，可实现一副模具成形不同种标识的凸轮。齿圈板6内安装有弹顶杆16，便于大的废料的顶出。压标识冲头15为半T型挂入齿圈板6内，且在齿圈板6的上方通过压板14固定，具有结构简约、牢固、易安装的优点。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮精冲模具，其特征在于，它包括：/n上模组件（18），所述上模组件（18）包括上模板（1）、上垫板Ⅰ（2）以及上垫板Ⅱ（3），所述上垫板Ⅰ（2）和所述上垫板Ⅱ（3）设置在所述上模板（1）中，所述上垫板Ⅰ（2）的尺寸大于所述上垫板Ⅱ（3）的尺寸，所述上模组件（18）还包括中间板（20）和固定在所述中间板（20）上的齿圈板（6），所述齿圈板（6）中挂设有压标识冲头（15），所述压标识冲头（15）的顶部设置有压板（14），所述压板（14）与所述齿圈板（6）相固定，所述压标识冲头（15）的头部向下露出于所述齿圈板（6），所述上模组件（18）还包括凸凹模（5）；/n下模组件（19），所述下模组件（19）包括一个凹模板（9），所述凹模板（9）中设置有凹模镶件（8），所述凹模镶件（8）中设置有顶件器（7），所述凹模板（9）下方设置有下模板（10），所述下模板（10）中设置有下垫板Ⅰ（11）和下垫板Ⅱ（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮精冲模具，其特征在于，它包括：
上模组件（18），所述上模组件（18）包括上模板（1）、上垫板Ⅰ（2）以及上垫板Ⅱ（3），所述上垫板Ⅰ（2）和所述上垫板Ⅱ（3）设置在所述上模板（1）中，所述上垫板Ⅰ（2）的尺寸大于所述上垫板Ⅱ（3）的尺寸，所述上模组件（18）还包括中间板（20）和固定在所述中间板（20）上的齿圈板（6），所述齿圈板（6）中挂设有压标识冲头（15），所述压标识冲头（15）的顶部设置有压板（14），所述压板（14）与所述齿圈板（6）相固定，所述压标识冲头（15）的头部向下露出于所述齿圈板（6），所述上模组件（18）还包括凸凹模（5）；
下模组件（19），所述下模组件（19）包括一个凹模板（9），所述凹模板（9）中设置有凹模镶件（8），所述凹模镶件（8）中设置有顶件器（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪福卿，周劲松，
申请(专利权)人：苏州运恒精冲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32