一种压缩机外壳的连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机外壳的连续模，包括模具架，模具架包括上模座与下模座，上模座与下模座之间沿左右方向依次设置有切边模组、拉伸模组、成型模组，上模座联动连接切边模组、拉伸模组、成型模组，成型模组包括沿左右方向依次设置的成型工位、拉深工位，成型工位包括连接下模座的成型凸模、连接上模座的成型凹模，成型凸模与成型凹模相互匹配设置，成型凹模的内壁设置有竖向设置的成型模板，成型模板的底侧边从成型凹模伸出，下模座顶面设置有下垫板，成型凸模穿过下垫板向上伸出，上模座上设置有竖向成型板，竖向成型板围绕成型模板设置。本实用新型专利技术提供一种能够生产安装便捷的压缩机的连续模。

A kind of continuous die for compressor shell

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机外壳的连续模
本技术涉及一种模具领域，特别是一种压缩机外壳的连续模。
技术介绍
传统的压缩机外壳一般包括上盖、中环形壳、下盖，上盖、中环形壳、下盖由上到下依次连接，使得上盖、中环形壳、下盖三者之间形成一个用于安装压缩机的空腔。但是由于压缩机的外壳分为上盖、中环形壳、下盖如此的三段式，从而，在装配压缩机时，需要分别对上盖、中环形壳进行一次焊接，对中环形壳、下半球进行另一次焊接，从而需要进行两次的焊接，导致生产的效率不够高，而且两处的焊缝导致压缩机外壳的连接相对不够牢靠。为了实现减少对压缩机外壳的生产步骤，目前的压缩机存在两段式的，例如公开号为CN107186441A的中国专利对比文件。该压缩机的壳体把中环形壳与下盖做成一体而形成下壳，从而仅需要进行一次的焊接，把上盖与下壳进行焊接。为了生产如上述所说的下壳，在现有技术中，需要采用多个模具，其包括冲压模、拉深模、成型模等等，需要利用多种模具分别单独对料板进行单独处理，其生产效率低，因而也有一部分采用复合模具对料板进行加工的，但是复合模具的结构复杂、制作的成本非常高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能够生产安装便捷的压缩机的连续模。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种压缩机外壳的连续模，包括模具架，所述模具架包括上模座与下模座，所述上模座与所述下模座之间沿左右方向依次设置有切边模组、拉伸模组、成型模组，所述上模座联动连接所述切边模组、拉伸模组、成型模组，所述成型模组包括沿左右方向依次设置的成型工位、拉深工位，所述成型工位包括连接所述下模座的成型凸模、连接所述上模座的成型凹模，所述成型凸模与所述成型凹模相互匹配设置，所述成型凹模的内壁设置有竖向设置的成型模板，所述成型模板的底侧边从所述成型凹模伸出，所述下模座顶面设置有下垫板，所述成型凸模穿过所述下垫板向上伸出，所述上模座上设置有竖向成型板，所述竖向成型板围绕所述成型模板设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸模组包括第一拉伸工位，所述第一拉伸工位包括第一拉伸凹模、配合所述第一拉伸凹模的第一拉伸凸模、第一拉伸垫板，所述第一拉伸凹模设置于所述下模座上，所述第一拉伸垫板连接所述下模座的顶面，所述第一拉伸垫板覆盖所述第一拉伸凹模，所述第一拉伸垫板与所述下垫板平齐，所述第一拉伸垫板的顶面开设置有第一拉伸通口，所述第一拉伸凸模从所述第一拉伸通口向上伸出。作为上述技术方案的进一步改进，所述拉伸模组还包括第二拉伸工位，所述第二拉伸工位设置于所述第一拉伸工位的右侧，所述第二拉伸工位包括第二拉伸凹模、配合所述第二拉伸凹模的第二拉伸凸模、第二拉伸垫板，所述第二拉伸凹模设置于所述下模座上，所述第二拉伸垫板连接所述下模座的顶面，所述第二拉伸垫板覆盖所述第二拉伸凹模，所述第二拉伸垫板与所述下垫板平齐，所述第二拉伸垫板的顶面开设置有第二拉伸通口，所述第二拉伸凸模从所述第二拉伸通口向上伸出。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一拉伸工位与所述第二拉伸工位之间还设置有备用拉伸工位，所述备用拉伸工位与所述第二拉伸工位的结构相同。作为上述技术方案的进一步改进，所述拉深工位包括拉深凸模、配合所述拉深凸模的拉深凹模，所述拉深凹模固定连接所述上模座，所述拉深凸模固定设置于所述下模座。作为上述技术方案的进一步改进，所述切边模组包括第一切边工位，所述第一切边工位包括切边凸模、切边凹模、卸料板、卸料垫板，所述卸料垫板与所述下垫板处于同一水平面上，所述卸料垫板设置于所述下模座的上顶面，所述切边凹模设置于所述下模座的底面，所述切边凸模设置于所述下模座上，所述卸料垫板上开设有通口，所述切边凸模从所述通口中伸出，所述卸料板设置于所述成型凹模旁侧，所述卸料板平行所述卸料垫板，所述卸料板通过弹簧连接所述上模座，所述卸料板开设有竖向的第一通孔，所述卸料垫板上开设有正对所述第一通孔的第二通孔，所述上模座的底面设置有定位销，所述定位销穿过所述第一通孔，所述定位销穿入所述第二通孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述切边模组还包括第二切边工位，所述第二切边工位与所述第一切边工位结构相同，所述第二切边工位与所述第一切边工位之间设置有切边空步工位。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模板的底侧边上设置有第一圆角，所述第一圆角的开口方向朝向所述成型凸模的中心，所述成型凸模的侧面设置有轴肩，所述轴肩朝向所述成型凹模的端面侧边设置有第二圆角，所述第二圆角的开口朝向相同。作为上述技术方案的进一步改进，所述切边模组与所述拉伸模组之间设置有第一空步工位。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型模组与所述拉伸模组之间设置有第二空步工位。本技术的有益效果是：在使用时，该压缩机外壳的连续模针对连续的料带进行加工的；通过依次设置该切边模组、拉伸模组、成型模组，从而能够更加便捷的对料带进行连续加工，进而在料带上加工出压缩机的外壳，通过该切边模组的设置，对料带的中部进行切边处理，使料带上形成若干段环形设置的切口，从而能够有效的避免在后续拉深模组中进行拉伸时产生开裂，通过该切口提供了料带上的料的变形空间，避免撕裂；通过该拉伸模组的设置，对经过环形设置的开口的中部进行拉伸，通过该竖向成型板的设置，从而在下模座与上模座配合时，拉深出一个底部为环形的外壳，通过该成型凹模、成型凸模的设置，能够有效的对外壳的端面进行形成，通过该拉深工位的设置，从而对被竖向成型板所加工出的环形进行再进一步的拉伸，进而形成下盖与环形柱体一体式设置的压缩机外壳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中的压缩机连续模对带料各个工位工作一次后的待料示意图。附图中：1-上模座，2-下模座，3-成型凸模，4-成型凹模，5-下垫板，6-竖向成型板，7-第一拉伸凸模，8-第一拉伸垫板，9-第一拉伸凹模，10-第二拉伸凹模，11-第二拉伸凸模，12-第二拉伸垫板，13-拉深凸模，14-拉深凹模，15-切边凸模，16-切边凹模，17-卸料板，18-卸料垫板，19-定位销，20-切边空步工位，21-第一圆角，22-第二圆角，23-第一空步工位，24-第二空步工位，25-备用拉伸工位，26-第一拉伸工位，27-第二拉伸工位，28-第一切边工位，29-第二切边工位，30-成型工位，31-拉深工位。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机外壳的连续模，包括模具架，所述模具架包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)与所述下模座(2)之间沿左右方向依次设置有切边模组、拉伸模组、成型模组，所述上模座(1)联动连接所述切边模组、拉伸模组、成型模组，所述成型模组包括沿左右方向依次设置的成型工位(30)、拉深工位(31)，所述成型工位(30)包括连接所述下模座(2)的成型凸模(3)、连接所述上模座(1)的成型凹模(4)，所述成型凸模(3)与所述成型凹模(4)相互匹配设置，所述成型凹模(4)的内壁设置有竖向设置的成型模板，所述成型模板的底侧边从所述成型凹模(4)伸出，所述下模座(2)顶面设置有下垫板(5)，所述成型凸模(3)穿过所述下垫板(5)向上伸出，所述上模座(1)上设置有竖向成型板(6)，所述竖向成型板(6)围绕所述成型模板设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机外壳的连续模，包括模具架，所述模具架包括上模座(1)与下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)与所述下模座(2)之间沿左右方向依次设置有切边模组、拉伸模组、成型模组，所述上模座(1)联动连接所述切边模组、拉伸模组、成型模组，所述成型模组包括沿左右方向依次设置的成型工位(30)、拉深工位(31)，所述成型工位(30)包括连接所述下模座(2)的成型凸模(3)、连接所述上模座(1)的成型凹模(4)，所述成型凸模(3)与所述成型凹模(4)相互匹配设置，所述成型凹模(4)的内壁设置有竖向设置的成型模板，所述成型模板的底侧边从所述成型凹模(4)伸出，所述下模座(2)顶面设置有下垫板(5)，所述成型凸模(3)穿过所述下垫板(5)向上伸出，所述上模座(1)上设置有竖向成型板(6)，所述竖向成型板(6)围绕所述成型模板设置。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳的连续模，其特征在于：所述拉伸模组包括第一拉伸工位(26)，所述第一拉伸工位(26)包括第一拉伸凹模(9)、配合所述第一拉伸凹模(9)的第一拉伸凸模(7)、第一拉伸垫板(8)，所述第一拉伸凹模(9)设置于所述下模座(2)上，所述第一拉伸垫板(8)连接所述下模座(2)的顶面，所述第一拉伸垫板(8)覆盖所述第一拉伸凹模(9)，所述第一拉伸垫板(8)与所述下垫板(5)平齐，所述第一拉伸垫板(8)的顶面开设置有第一拉伸通口，所述第一拉伸凸模(7)从所述第一拉伸通口向上伸出。


3.根据权利要求2所述的一种压缩机外壳的连续模，其特征在于：所述拉伸模组还包括第二拉伸工位(27)，所述第二拉伸工位(27)设置于所述第一拉伸工位(26)的右侧，所述第二拉伸工位(27)包括第二拉伸凹模(10)、配合所述第二拉伸凹模(10)的第二拉伸凸模(11)、第二拉伸垫板(12)，所述第二拉伸凹模(10)设置于所述下模座(2)上，所述第二拉伸垫板(12)连接所述下模座(2)的顶面，所述第二拉伸垫板(12)覆盖所述第二拉伸凹模(10)，所述第二拉伸垫板(12)与所述下垫板(5)平齐，所述第二拉伸垫板(12)的顶面开设置有第二拉伸通口，所述第二拉伸凸模(11)从所述第二拉伸通口向上伸出。


4.根据权利要求3所述的一种压缩机外壳的连续模，其特征在于：所述第一拉伸工位(26)与所述第二拉伸工位(27)之间还设置有备用拉伸工位(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡操，
申请(专利权)人：广东杰鑫品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44