一种钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管切割设备，上述钢管切割设备在工作过程中，待切割钢管沿着倾斜滑台滑落至承接台上并收容于承接台上开设的滑动槽中。驱动电机通过丝杆驱动第一滑动块沿着限位滑轨移动，第一滑动块上的驱动杆插入滑动槽中并驱动滑动槽中的待切割钢管沿着滑动槽移动。待切割钢管沿着滑动槽移动穿过切割机的切割工位后穿设在滑动杆上并抵接在第二滑动块上。驱动电机通过丝杆驱动第二滑动块沿着限位滑轨移动，第二滑动块沿着限位滑轨移动推动滑动杆上的待切割钢管移动，将待切割钢管的一端插入切割机的切割工位中，配合切割机将待切割钢管切割成预设长度的钢管零件。上述钢管切割设备对钢管的切割效率高、切割完成的产品良率高。品良率高。品良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割设备


[0001]本技术涉及钢管切割领域，特别是涉及钢管切割设备。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
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冷凝（放热）
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。压缩比是压力差的一种技术表示方式，其含义为高压侧绝对压力除以低压侧的绝对压力。压缩比的计算必须采用绝对压力值。伴随着压缩机的运用，储液罐也是制冷系统中必不可少的重要组成部分。
[0003]然而，储液罐中筒体是储液罐的外壳，在筒体的制造过程中，涉及到对钢管的切割处理，传统的钢管切割设备对钢管的切割效率低下。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的钢管切割设备对钢管的切割效率低下的技术问题，提供一种钢管切割设备。
[0005]一种钢管切割设备，该钢管切割设备包括：承接底板、输入机构、传送机构以及切割机；所述输入机构、所述传送机构以及所述切割机均设置在所述承接底板上；
[0006]所述输入机构包括倾斜滑台和承接台，所述倾斜滑台和所述承接台均与所述承接底板连接；所述倾斜滑台高度较低的一端靠近所述承接台设置并与所述承接台连接；所述承接台背向所述承接底板的一面开设有滑动槽；
[0007]所述传送机构包括限位滑轨、第一承接板、第二承接板、驱动电机、丝杆、第一滑动块、第二滑动块以及滑动杆；所述限位滑轨与所述承接底板连接，所述第一承接板和第二承接板分别设置在所述承接底板的两边并与所述承接底板连接；所述驱动电机与所述第一承接板连接，所述驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆远离所述驱动电机的一端与所述第二承接板转动连接；所述丝杆与所述第一滑动块、所述第二滑动块驱动连接；所述第一滑动块上开设有第一滑动口，所述第二滑动块上开设有第二滑动口，所述第一滑动口和所述第二滑动口均与所述限位滑轨相适配，所述限位滑轨依次穿过所述第一滑动口与所述第二滑动口并与所述第一滑动块和所述第二滑动块滑动连接；
[0008]所述切割机设置在所述第一滑动块和所述第二滑动块之间；所述第一滑动块靠近所述第二滑动块的一面设置有驱动柱，所述驱动柱与所述滑动槽相适配，所述驱动柱插设于所述滑动槽中并与所述承接台滑动连接；所述驱动电机通过所述丝杆驱动所述第一滑动块沿着所述限位滑轨移动以驱动所述驱动柱靠近或远离所述切割机的切割工位运动；所述第一滑动块开设有通行口，所述通行口与所述承接台相适配，所述第一滑动块沿着所述限位滑轨移动的过程中所述承接台穿过所述通行口；
[0009]所述滑动杆与所述第二承接板面向所述第一承接板的一面连接；所述第二滑动块开设有滑动孔，所述滑动孔与所述滑动杆相适配；所述滑动杆插设于所述滑动孔中并与所述第二滑动块滑动连接；所述滑动杆、所述驱动柱以及所述切割机的切割工位在同一条直线上。
[0010]在其中一个实施例中，所述倾斜滑台的两边均设置有限位板。
[0011]在其中一个实施例中，所述承接台远离所述倾斜滑台的一端设置有阻挡板，所述第一滑动块上开设有滑行槽，所述滑行槽与所述阻挡板相适配，所述阻挡板插设于所述滑行槽中并与所述第一滑动块滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述阻挡板面向所述倾斜滑台的一面设置有缓冲垫。
[0013]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质橡胶垫。
[0014]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质硅胶垫。
[0015]在其中一个实施例中，所述缓冲垫为软质塑料垫。
[0016]在其中一个实施例中，所述驱动电机为步进电机。
[0017]在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。
[0018]在其中一个实施例中，所述限位滑轨为矩形滑轨。
[0019]上述钢管切割设备在工作过程中，待切割钢管沿着倾斜滑台滑落至承接台上并收容于承接台上开设的滑动槽中。驱动电机通过丝杆驱动第一滑动块沿着限位滑轨移动，第一滑动块上的驱动柱插入滑动槽中并驱动滑动槽中的待切割钢管沿着滑动槽移动。待切割钢管沿着滑动槽移动穿过切割机的切割工位后穿设在滑动杆上并抵接在第二滑动块上。驱动电机通过丝杆驱动第二滑动块沿着限位滑轨移动，第二滑动块沿着限位滑轨移动推动滑动杆上的待切割钢管移动，将待切割钢管的一端插入切割机的切割工位中，配合切割机将待切割钢管切割成预设长度的钢管零件。上述钢管切割设备对钢管的切割效率高、切割完成的产品良率高。
附图说明
[0020]图1为一个实施例中钢管切割设备的结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中钢管切割设备另一视角的结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中钢管切割设备另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割设备，其特征在于，包括：承接底板、输入机构、传送机构以及切割机；所述输入机构、所述传送机构以及所述切割机均设置在所述承接底板上；所述输入机构包括倾斜滑台和承接台，所述倾斜滑台和所述承接台均与所述承接底板连接；所述倾斜滑台高度较低的一端靠近所述承接台设置并与所述承接台连接；所述承接台背向所述承接底板的一面开设有滑动槽；所述传送机构包括限位滑轨、第一承接板、第二承接板、驱动电机、丝杆、第一滑动块、第二滑动块以及滑动杆；所述限位滑轨与所述承接底板连接，所述第一承接板和第二承接板分别设置在所述承接底板的两边并与所述承接底板连接；所述驱动电机与所述第一承接板连接，所述驱动电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆远离所述驱动电机的一端与所述第二承接板转动连接；所述丝杆与所述第一滑动块、所述第二滑动块驱动连接；所述第一滑动块上开设有第一滑动口，所述第二滑动块上开设有第二滑动口，所述第一滑动口和所述第二滑动口均与所述限位滑轨相适配，所述限位滑轨依次穿过所述第一滑动口与所述第二滑动口并与所述第一滑动块和所述第二滑动块滑动连接；所述切割机设置在所述第一滑动块和所述第二滑动块之间；所述第一滑动块靠近所述第二滑动块的一面设置有驱动柱，所述驱动柱与所述滑动槽相适配，所述驱动柱插设于所述滑动槽中并与所述承接台滑动连接；所述驱动电机通过所述丝杆驱动所述第一滑动块沿着所述限位滑轨移动以驱动所述驱动柱靠近或远离所述切割机的切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡操，
申请(专利权)人：广东杰鑫品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：