一种内衬油管用自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内衬油管用自动切割设备，属于内衬油管领域，针对背景技术提出的无法对不同外径大小的油管进行切割，实用性低，容易导致电机挤压油管，造成油管损伤，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括棱台状的底座，所述底座顶部两端外壁上均设有固定机构，所述固定机构包括焊接于底座顶部外壁上的支撑板、通过轴承连接于支撑板一侧外壁上的固定管、四个分别焊接于固定管一端外壁上的弧形结构的连接块。本实用新型专利技术固定操作简单，能够对不用规格的内衬油管进行固定，提高了实用性，能够对内衬油管中段进行支撑，提高了稳定性，能够使得内衬油管一边旋转一边进行切割，能够防止电机挤压内衬油管，提高了切割效果和工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬油管用自动切割设备


[0001]本技术涉及内衬油管
，尤其涉及一种内衬油管用自动切割设备。

技术介绍

[0002]油管，是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，内衬，是指石油管道的腐蚀和结垢，内衬油管，就是设在油管内部的一种油管，由于防止外层油管受到腐蚀和结垢。
[0003]经检索，中国专利申请号为“201621142811.6”的专利，公开了“一种用于超高分子聚乙烯油管内衬管的切割设备”，上述装置通过电机带动螺纹杆转动，与螺纹杆相配合的滑移块可向下运动，从而带动切割机下降对管体进行切割；通过调节套筒在安装柱上的位置来实现管体不同长度的切割，具有较强的灵活性和机动性，但是，上述装置在实际使用过程中，无法对不同外径大小的油管进行切割，实用性低，同时，上述装置在使用过程中，螺杆带动切割机下降时，容易导致电机挤压油管，造成油管损伤，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内衬油管用自动切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内衬油管用自动切割设备，包括棱台状的底座，所述底座顶部两端外壁上均设有固定机构，所述固定机构包括焊接于底座顶部外壁上的支撑板、通过轴承连接于支撑板一侧外壁上的固定管、四个分别焊接于固定管一端外壁上的弧形结构的连接块、焊接于四个连接块外壁上的安装管、四个分别嵌装于安装管外壁上的步进电机和四个分别焊接于步进电机输出轴一端外壁上的挤压块，所述底座顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述底座两边的中部外壁上焊接有“U”形结构的安装架，所述安装架下部内壁上设有支撑机构，所述支撑机构包括两端分别焊接于安装架两边内壁上的安装板、螺接于安装板顶部外壁上的螺杆、通过轴承连接于螺杆顶端外壁上的支撑块、四个分别焊接于支撑块底部的四角外壁上的限位杆和四个分别焊接于四个限位杆底端外壁上的限位块，所述安装架顶部外壁上设有切割机构，所述切割机构包括通过螺栓连接于安装架顶部外壁上的伺服气缸、焊接于伺服气缸活塞杆底端外壁上的安装座、两个分别焊接于安装座两边外壁上的“T”形结构的滑块、通过螺栓连接于安装座底部外壁上的切割电机和固定连接于切割电机输出轴一端外壁上的切割刀片。
[0007]优选的，所述底座底部外壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫底部外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
[0008]优选的，所述安装管外壁上开有四个安装孔，且四个步进电机分别嵌装于安装孔内，所述固定管外壁上开有四个安装口，且四个步进电机输出轴分别滑动安装于四个安装口内，四个所述挤压块一边外壁上均开有弧形结构的凹槽，且四个凹槽的内壁上均固定连
接有防滑垫。
[0009]优选的，所述支撑板靠近伺服电机的一侧外壁上开有通道，且伺服电机设于通道内，所述固定管靠近伺服电机的一端外壁上套接有从动皮带轮，且伺服电机输出轴一端外壁上套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合。
[0010]优选的，所述螺杆底端外壁上焊接有正六边形结构的转盘，所述支撑块顶部外壁上开有弧形结构的支撑槽，所述安装板顶部外壁上开有四个通孔，且四个限位杆分别滑动安装于四个通孔内。
[0011]优选的，所述安装架顶部的中心处外壁上开有滑道，且伺服气缸活塞杆滑动安装于滑道内，所述安装架两边内壁上均开有“T”型结构的滑槽，且两个滑块分别滑动安装于滑槽内。
[0012]优选的，所述伺服电机、伺服气缸和切割电机分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有固定机构，使用时，将内衬油管穿过两个固定管，启动步进电机，步进电机输出轴移动带动挤压块移动，使得挤压块接触到内衬油管，进而对内衬油管进行固定，固定操作简单便捷，同时能够对不用规格的内衬油管进行固定，提高了适用范围和实用性；
[0015]2、设置有支撑机构，转动螺杆，螺杆螺旋移动带动支撑块移动，使得支撑块顶部接触到内衬油管，能够对内衬油管中段进行支撑，提高了稳定性，启动伺服电机、伺服气缸和电机，伺服电机输出轴转动带动固定管转动，进而带动内衬油管转动，电机输出轴转动带动切割刀片转动，伺服气缸活塞杆下降带动切割刀片下降，进而对油管进行切割，能够使得内衬油管一边旋转一边进行切割，能够防止电机挤压内衬油管，提高了切割效果和工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种内衬油管用自动切割设备的主视立体图结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种内衬油管用自动切割设备的侧视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种内衬油管用自动切割设备的固定机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种内衬油管用自动切割设备的安装架底部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种内衬油管用自动切割设备的安装架剖面立体结构示意图。
[0021]图中：1底座、2固定机构、201支撑板、202固定管、203连接块、204安装管、205步进电机、206挤压块、3伺服电机、4安装架、5支撑机构、501安装板、502螺杆、503支撑块、504限位杆、505限位块、6切割机构、601伺服气缸、602安装座、603滑块、604切割电机、605切割刀片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种内衬油管用自动切割设备，包括棱台状的底座1、固定机构2、伺服电机3、“U”形结构的安装架4、支撑机构5和切割机构6，所述固定机构2包括焊接于底座1顶部外壁上的支撑板201、通过轴承连接于支撑板201一侧外壁上的固定管202、四个分别焊接于固定管202一端外壁上的弧形结构的连接块203、焊接于四个连接块203外壁上的安装管204、四个分别嵌装于安装管204外壁上的步进电机205和四个分别焊接于步进电机205输出轴一端外壁上的挤压块206，固定操作简单便捷，同时能够对不用规格的内衬油管进行固定，提高了适用范围和实用性；
[0024]所述伺服电机3通过螺栓连接于底座1顶部一端外壁上，所述安装架4焊接于底座1两边的中部外壁上，所述支撑机构5包括两端分别焊接于安装架4两边内壁上的安装板501、螺接于安装板501顶部外壁上的螺杆502、通过轴承连接于螺杆502顶端外壁上的支撑块503、四个分别焊接于支撑块503底部的四角外壁上的限位杆504和四个分别焊接于四个限位杆504底端外壁上的限位块505，能够对内衬油管中段进行支撑，提高了稳定性；
[0025]所述切割机构6包括通过螺栓连接于安装架4顶部外壁上的伺服气缸601、焊接于伺服气缸601活塞杆底端外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬油管用自动切割设备，包括棱台状的底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两端外壁上均设有固定机构（2），所述固定机构（2）包括焊接于底座（1）顶部外壁上的支撑板（201）、通过轴承连接于支撑板（201）一侧外壁上的固定管（202）、四个分别焊接于固定管（202）一端外壁上的弧形结构的连接块（203）、焊接于四个连接块（203）外壁上的安装管（204）、四个分别嵌装于安装管（204）外壁上的步进电机（205）和四个分别焊接于步进电机（205）输出轴一端外壁上的挤压块（206），所述底座（1）顶部一端外壁上通过螺栓连接有伺服电机（3），所述底座（1）两边的中部外壁上焊接有“U”形结构的安装架（4），所述安装架（4）下部内壁上设有支撑机构（5），所述支撑机构（5）包括两端分别焊接于安装架（4）两边内壁上的安装板（501）、螺接于安装板（501）顶部外壁上的螺杆（502）、通过轴承连接于螺杆（502）顶端外壁上的支撑块（503）、四个分别焊接于支撑块（503）底部的四角外壁上的限位杆（504）和四个分别焊接于四个限位杆（504）底端外壁上的限位块（505），所述安装架（4）顶部外壁上设有切割机构（6），所述切割机构（6）包括通过螺栓连接于安装架（4）顶部外壁上的伺服气缸（601）、焊接于伺服气缸（601）活塞杆底端外壁上的安装座（602）、两个分别焊接于安装座（602）两边外壁上的“T”形结构的滑块（603）、通过螺栓连接于安装座（602）底部外壁上的切割电机（604）和固定连接于切割电机（604）输出轴一端外壁上的切割刀片（605）。2.根据权利要求1所述的一种内衬油管用自动切割设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊京洲，王隐郁，
申请(专利权)人：胜利油田兴通建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：