一种储液罐筒体刻槽设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储液罐筒体刻槽设备，两个拦截组件协同运作向物料载板上陆续供料，待刻槽筒体从滑行轨道中滑落至物料载板上开设的承接口中。挤压气缸驱动挤压板靠近待刻槽筒体的一端运动，同时，驱动气缸通过驱动转动电机带动驱动板靠近或待刻槽筒体的另一端运动，以对待刻槽筒体进行挤压固定。转动电机通过所述驱动板带动待刻槽筒体转动。刻槽电机驱动刻槽刀片转动，刻槽驱动气缸通过T型刻槽连杆、刻槽电机驱动刻槽刀片靠近待刻槽筒体运动，以对转动状态下的待刻槽筒体进行刻槽处理。待刻槽筒体完成刻槽处理后，去料气缸驱动去料推板插入承接口运动，以推动刻槽完成的筒体，刻槽完成的筒体沿着倾斜滑边从物料载板上滑落。滑落。滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐筒体刻槽设备


[0001]本技术涉及储液罐制造领域，特别是涉及储液罐筒体刻槽设备。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
→
冷凝（放热）
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。压缩比是压力差的一种技术表示方式，其含义为高压侧绝对压力除以低压侧的绝对压力。压缩比的计算必须采用绝对压力值。伴随着压缩机的运用，储液罐也是制冷系统中必不可少的重要组成部分。
[0003]然而，储液罐中筒体是储液罐的外壳，在筒体的制造过程中，需要对筒体两端进行刻槽处理，传统的筒体刻槽工作都是由人工进行，人工对筒体进行刻槽的效率低下、劳动成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对人工对筒体进行刻槽的效率低下、劳动成本高的技术问题，提供一种储液罐筒体刻槽设备。
[0005]一种储液罐筒体刻槽设备，该储液罐筒体刻槽设备包括：承接底板、输料机构、去料机构以及刻槽机构；所述输料机构、所述去料机构以及所述刻槽机构均设置在所述承接底板上；
[0006]所述输料机构包括滑行轨道、若干滑行支柱、物料载板、若干承接支柱以及两个拦截组件；所述滑行轨道通过各所述滑行支柱与所述承接底板连接，所述物料载板通过各承接支柱与所述承接底板连接，所述物料载板开设有承接口，所述承接口远离所述滑行轨道的一边为倾斜滑边；所述物料载板与所述滑行轨道高度较低的一端抵接；两个所述拦截组件间隔设置，所述拦截组件包括拦截架、拦截气缸以及T型拦截板；所述拦截气缸通过所述拦截架与所述承接底板连接，所述拦截气缸与所述T型拦截板驱动连接，所述T型拦截板设置在所述滑行轨道的正上方，所述拦截气缸驱动所述T型拦截板靠近或远离所述滑行轨道运动；
[0007]所述去料机构包括去料气缸和去料推板；所述去料气缸设置在所述物料载板的下方并与所述承接底板连接，所述去料气缸与所述去料推板驱动连接，所述去料气缸驱动所述去料推板插入或抽出所述承接口运动；
[0008]所述刻槽机构包括挤压组件、转动组件以及刻槽组件；所述挤压组件包括挤压气缸和挤压板，所述挤压气缸与所述物料载板连接，所述挤压气缸与所述挤压板驱动连接，所述挤压气缸驱动所述挤压板靠近或远离所述承接口的上方空间运动；所述转动组件包括驱动气缸、转动电机以及驱动板，所述驱动气缸与所述物料载板连接，所述驱动气缸与所述转
动电机驱动连接，所述转动电机与所述驱动板驱动连接；所述驱动气缸通过驱动所述转动电机带动所述驱动板靠近或远离所述承接口的上方空间运动；所述刻槽组件包括刻槽支架、刻槽驱动气缸、T型刻槽连杆、刻槽电机以及刻槽刀片；所述刻槽驱动气缸通过所述刻槽支架与所述承接底板连接，所述刻槽驱动气缸与通过所述T型刻槽连杆与所述刻槽电机驱动连接，所述刻槽电机设置在所述承接口的上方，所述刻槽电机与所述刻槽刀片驱动连接；所述刻槽驱动气缸通过所述T型刻槽连杆、所述刻槽电机驱动所述刻槽刀片靠近或远离所述承接口运动。
[0009]在其中一个实施例中，所述去料机构还包括收料箱，所述收料箱与所述滑行轨道连接，并靠近所述物料载板设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述收料箱为一端开口的中空长方体。
[0011]在其中一个实施例中，所述收料箱为一端开口的中空圆柱体。
[0012]在其中一个实施例中，所述刻槽支架上设置有刻槽滑轨，所述T型刻槽连杆上设置有刻槽滑块，所述刻槽滑块与所述刻槽滑轨相适配，所述刻槽滑块插设于所述刻槽滑轨中并与所述刻槽支架滑动连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述转动电机为伺服电机。
[0014]在其中一个实施例中，所述转动电机为步进电机。
[0015]在其中一个实施例中，所述刻槽电机为伺服电机。
[0016]在其中一个实施例中，所述刻槽电机为步进电机。
[0017]在其中一个实施例中，所述滑行轨道的两边均设置有护栏。
[0018]上述储液罐筒体刻槽设备在工作过程中，待刻槽筒体排列在滑行轨道中，两个拦截组件协同运作向物料载板上陆续供料，待刻槽筒体从滑行轨道中滑落至物料载板上开设的承接口中。挤压气缸驱动挤压板靠近待刻槽筒体的一端运动，同时，驱动气缸通过驱动转动电机带动驱动板靠近或待刻槽筒体的另一端运动，以对待刻槽筒体进行挤压固定。转动电机通过所述驱动板带动待刻槽筒体转动。刻槽电机驱动刻槽刀片转动，刻槽驱动气缸通过T型刻槽连杆、刻槽电机驱动刻槽刀片靠近待刻槽筒体运动，以对转动状态下的待刻槽筒体进行刻槽处理。待刻槽筒体完成刻槽处理后，去料气缸驱动去料推板插入承接口运动，以推动刻槽完成的筒体，刻槽完成的筒体沿着倾斜滑边从物料载板上滑落。上述储液罐筒体刻槽设备对筒体进行刻槽的效率高、良品率高。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中储液罐筒体刻槽设备的结构示意图；
[0020]图2为图1实施例中储液罐筒体刻槽设备另一视角的结构示意图；
[0021]图3为图1实施例中储液罐筒体刻槽设备另一视角的结构示意图；
[0022]图4为图1实施例中储液罐筒体刻槽设备另一视角的结构示意图；
[0023]图5为另一个实施例中储液罐筒体刻槽设备的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液罐筒体刻槽设备，其特征在于，包括：承接底板、输料机构、去料机构以及刻槽机构；所述输料机构、所述去料机构以及所述刻槽机构均设置在所述承接底板上；所述输料机构包括滑行轨道、若干滑行支柱、物料载板、若干承接支柱以及两个拦截组件；所述滑行轨道通过各所述滑行支柱与所述承接底板连接，所述物料载板通过各承接支柱与所述承接底板连接，所述物料载板开设有承接口，所述承接口远离所述滑行轨道的一边为倾斜滑边；所述物料载板与所述滑行轨道高度较低的一端抵接；两个所述拦截组件间隔设置，所述拦截组件包括拦截架、拦截气缸以及T型拦截板；所述拦截气缸通过所述拦截架与所述承接底板连接，所述拦截气缸与所述T型拦截板驱动连接，所述T型拦截板设置在所述滑行轨道的正上方，所述拦截气缸驱动所述T型拦截板靠近或远离所述滑行轨道运动；所述去料机构包括去料气缸和去料推板；所述去料气缸设置在所述物料载板的下方并与所述承接底板连接，所述去料气缸与所述去料推板驱动连接，所述去料气缸驱动所述去料推板插入或抽出所述承接口运动；所述刻槽机构包括挤压组件、转动组件以及刻槽组件；所述挤压组件包括挤压气缸和挤压板，所述挤压气缸与所述物料载板连接，所述挤压气缸与所述挤压板驱动连接，所述挤压气缸驱动所述挤压板靠近或远离所述承接口的上方空间运动；所述转动组件包括驱动气缸、转动电机以及驱动板，所述驱动气缸与所述物料载板连接，所述驱动气缸与所述转动电机驱动连接，所述转动电机与所述驱动板驱动连接；所述驱动气缸通过驱动所述转动电机带动所述驱动板靠近或远离所述承接口的上方空间运...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡操，
申请(专利权)人：广东杰鑫品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：