一种储液罐装配压合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种储液罐装配压合装置，穿设有配件的筒体排列在筒体滑行道中，传送电机通过传送轮驱动传送齿板上的每一列传送卡齿插入或抽出一传送贯穿口结合各卡位块将穿设有配件的筒体挨个从一个卡位槽传送至另一个卡位槽中并最终从传送载板上传送出去。当穿设有配件的筒体进入到其中一个卡位槽中后，压合电机通过驱动轴、驱动轮盘以及铰链杆驱动压合柱靠近该卡位槽运动，将配件和筒体压合在一起形成压合产品。压合完毕后，传送电机运作将压合产品传送至下一个卡位槽中，并同时将穿设有配件的筒体传送至当前的卡位槽中。以此循环，对穿设有配件的筒体进行快速有效的压合处理。上述储液罐装配压合装置对筒体和配件进行压合的效率高。合的效率高。合的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种储液罐装配压合装置


[0001]本专利技术涉及储液罐制造领域，特别是涉及储液罐装配压合装置。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩
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冷凝（放热）
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膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。压缩比是压力差的一种技术表示方式，其含义为高压侧绝对压力除以低压侧的绝对压力。压缩比的计算必须采用绝对压力值。伴随着压缩机的运用，储液罐也是制冷系统中必不可少的重要组成部分。
[0003]然而，储液罐中筒体是储液罐的外壳，在储液罐的组装过程中需要将配件插入筒体中并将配件压合在筒体中，传统的压合设备对筒体和配件进行压合的效率低下，压合的效果也达不到标准。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的压合设备对筒体和配件进行压合的效率低下，压合的效果也达不到标准的技术问题，提供一种储液罐装配压合装置。
[0005]一种储液罐装配压合装置，该储液罐装配压合装置包括：压合底板、筒体传送机构以及压合机构；所述筒体传送机构和所述压合机构均设置在所述压合底板上；所述筒体传送机构包括筒体滑行道、若干第一支撑柱、传送载板、若干第二支撑柱、传送连板、传送电机、传送轮以及传送齿板；所述筒体滑行道通过各所述第一支撑柱与所述压合底板连接；所述传送载板通过各所述第二支撑柱与所述压合底板连接；所述筒体滑行道高度较低的一端与所述传送载板抵接；所述传送电机通过所述传送连板与所述压合底板连接；所述传送电机与所述传送轮驱动连接，所述传送齿板与所述传送轮的边缘连接；所述传送齿板的两边均匀设置有成行排列的若干传送卡齿；所述传送载板上设置有若干卡位块，各所述卡位块均匀排列在所述传送载板上，所述卡位块的横截面为三角形，相邻两个所述卡位块之间形成卡位槽；所述传送载板上开设有两个传送贯穿口，所述传送贯穿口与成行排列的各所述传送卡齿相适配，所述传送电机通过所述传送轮驱动所述传送齿板上的每一列所述传送卡齿插入或抽出一所述传送贯穿口；所述压合机构包括压合电机、压合连板、驱动轴、驱动轮盘、铰链杆、压合柱以及抵压板；所述压合电机通过所述压合连板与所述压合底板连接，所述压合电机通过所述驱动轴与所述驱动轮盘驱动连接，所述铰链杆的一端与所述驱动轮盘的边缘转动连接，所述铰链杆的另一端与所述压合柱转动连接；所述压合电机通过所述驱动轴、所述驱动轮盘以及所述铰链杆驱动所述压合柱靠近或远离一所述卡位槽运动；所述抵压板设置在各所述卡位块远离所述压合柱的一端并与所述传送载板连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述储液罐装配压合装置还包括集中机构，所述集中机构包括集中滑板，所述集中滑板高度较高的一端与所述传送载板抵接，距离所述筒体滑行道最远的所述卡位块靠近所述集中滑板设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述集中机构还包括集料箱，所述集料箱与所述压合底板连接，所述集料箱设置在所述集中滑板高度较低的一端的正下方。
[0008]在其中一个实施例中，所述压合机构还包括两个限位滑柱，两个所述限位滑柱之间形成滑动空间，所述压合柱与所述滑动空间相适配，所述压合柱插设于所述滑动空间中并与两个所述限位滑柱滑动抵接。
[0009]在其中一个实施例中，所述压合柱远离所述铰链杆的一端设置有定位头。
[0010]在其中一个实施例中，所述储液罐装配压合装置还包括固定机构，所述固定机构包括固定驱动组件、固定连板、固定组件以及固定压板；所述固定组件包括固定杆、固定套筒以及缓冲弹簧；所述固定杆的一端与所述固定压板连接，所述固定套筒穿过所述固定连板并与所述固定连板连接，所述固定杆远离所述固定压板的一端穿过所述固定套筒并与该所述固定套筒滑动连接；所述缓冲弹簧套设在所述固定杆上，所述缓冲弹簧的一端与所述固定套筒连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述固定压板连接，所述固定驱动组件通过驱动所述固定连板来驱动所述固定组件带动所述固定压板靠近或远离各所述传送卡齿运动。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定机构包括两个所述固定组件，两个所述固定组件分别设置在所述固定连板的两边。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定驱动组件包括伸缩气缸、驱动载板以及驱动柱，所述伸缩气缸与所述压合底板连接，所述伸缩气缸通过所述驱动载板与所述驱动柱驱动连接，所述驱动柱远离所述驱动载板的一端与所述固定连板连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定驱动组件包括两个所述驱动柱。
[0014]在其中一个实施例中，所述储液罐装配压合装置还包括配件导入机构，所述配件导入机构包括配件滑行道、若干第三支撑柱、配件载板、配件挡板、两个配件限位板以及导入组件；所述配件滑行道通过各所述第三支撑柱与所述压合底板连接，所述配件载板平行设置在所述传送载板上，所述配件滑行道高度较低的一端与所述配件载板相抵接，所述配件载板远离所述配件滑行道的一端与所述配件挡板垂直连接；两个所述配件限位板分别平行设置在所述配件载板的两边并均与所述配件载板垂直连接；两个所述配件限位板上均开设有滑行穿孔；所述导入组件包括若干第四支撑柱、导入载板、导入气缸、导入连板以及导入杆；所述导入载板通过各所述第四支撑柱与所述压合底板连接，所述导入气缸与所述导入载板连接，所述导入气缸通过所述导入连板与所述导入杆驱动连接，所述导入气缸通过所述导入连板驱动所述导入杆插入或抽出两个所述滑行穿孔中并分别与两个所述配件限位板滑动连接，抵接在靠近所述筒体滑行道的所述卡位块上的待加工筒体上的开口与两个所述滑行穿孔在同一条直线上上述储液罐装配压合装置在工作过程中，穿设有配件的筒体排列在筒体滑行道中，传送电机通过传送轮驱动传送齿板上的每一列传送卡齿插入或抽出一传送贯穿口结合各卡位块将穿设有配件的筒体挨个从一个卡位槽传送至另一个卡位槽中并最终从传送载板上传送出去。当穿设有配件的筒体进入到其中一个卡位槽中后，压合电机通过驱动轴、驱动轮盘以及铰链杆驱动压合柱靠近该卡位槽运动，将配件和筒体压合在一起形成压合产
品。压合完毕后，传送电机运作将压合产品传送至下一个卡位槽中，并同时将穿设有配件的筒体传送至当前的卡位槽中。以此循环，对穿设有配件的筒体进行快速有效的压合处理。上述储液罐装配压合装置对筒体和配件进行压合的效率高，压合的效果好。
附图说明
[0015]图1为一个实施例中储液罐装配压合装置的结构示意图；图2为图1实施例中储液罐装配压合装置另一视角的结构示意图；图3为图1实施例中储液罐装配压合装置另一视角的结构示意图；图4为图1实施例中储液罐装配压合装置另一视角的结构示意图；图5为一个实施例中储液罐装配压合装置的结构示意图；图6为一个实施例中储液罐筒体刻槽设备的结构示意图；图7为图6实施例中储液罐筒体刻槽设备另一视角的结构示意图；图8为图6实施例中储液罐筒体刻槽设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液罐装配压合装置，其特征在于，包括：压合底板、筒体传送机构以及压合机构；所述筒体传送机构和所述压合机构均设置在所述压合底板上；所述筒体传送机构包括筒体滑行道、若干第一支撑柱、传送载板、若干第二支撑柱、传送连板、传送电机、传送轮以及传送齿板；所述筒体滑行道通过各所述第一支撑柱与所述压合底板连接；所述传送载板通过各所述第二支撑柱与所述压合底板连接；所述筒体滑行道高度较低的一端与所述传送载板抵接；所述传送电机通过所述传送连板与所述压合底板连接；所述传送电机与所述传送轮驱动连接，所述传送齿板与所述传送轮的边缘连接；所述传送齿板的两边均匀设置有成行排列的若干传送卡齿；所述传送载板上设置有若干卡位块，各所述卡位块均匀排列在所述传送载板上，所述卡位块的横截面为三角形，相邻两个所述卡位块之间形成卡位槽；所述传送载板上开设有两个传送贯穿口，所述传送贯穿口与成行排列的各所述传送卡齿相适配，所述传送电机通过所述传送轮驱动所述传送齿板上的每一列所述传送卡齿插入或抽出一所述传送贯穿口；所述压合机构包括压合电机、压合连板、驱动轴、驱动轮盘、铰链杆、压合柱以及抵压板；所述压合电机通过所述压合连板与所述压合底板连接，所述压合电机通过所述驱动轴与所述驱动轮盘驱动连接，所述铰链杆的一端与所述驱动轮盘的边缘转动连接，所述铰链杆的另一端与所述压合柱转动连接；所述压合电机通过所述驱动轴、所述驱动轮盘以及所述铰链杆驱动所述压合柱靠近或远离一所述卡位槽运动；所述抵压板设置在各所述卡位块远离所述压合柱的一端并与所述传送载板连接。2.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述储液罐装配压合装置还包括集中机构，所述集中机构包括集中滑板，所述集中滑板高度较高的一端与所述传送载板抵接，距离所述筒体滑行道最远的所述卡位块靠近所述集中滑板设置。3.根据权利要求2所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述集中机构还包括集料箱，所述集料箱与所述压合底板连接，所述集料箱设置在所述集中滑板高度较低的一端的正下方。4.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述压合机构还包括两个限位滑柱，两个所述限位滑柱之间形成滑动空间，所述压合柱与所述滑动空间相适配，所述压合柱插设于所述滑动空间中并与两个所述限位滑柱滑动抵接。5.根据权利要求1所述的储液罐装配压合装置，其特征在于，所述压合柱远离所述铰链杆的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡操，
申请(专利权)人：广东杰鑫品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：