双单向电火花线切割方法技术

本发明专利技术涉及一种双单向电火花线切割方法，包括正向走丝步骤和反向走丝步骤，正向走丝步骤的走丝方向与反向走丝步骤的走丝方向相反，在正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工完成一个加工要素，在反向走丝步骤中走丝时放电切割加工完成另一个加工要素。该方法可以在保证加工精度的同时提高加工效率并使电极丝循环利用。

Double unidirectional electric spark wire cutting method

The invention relates to a method for cutting a double check electric spark wire, including forward and reverse wire step step, forward step wire wire direction and reverse direction step walk wire wire instead, wire in the forward step when the discharge wire cutting a processing elements in the reverse wire step wire discharge machining completed another processing elements. The method can ensure the machining accuracy, improve the processing efficiency and recycle the electrode wire.

【技术实现步骤摘要】
双单向电火花线切割方法
本申请属于电火花线切割工艺
，特别是涉及一种双单向电火花线切割方法。
技术介绍
电火花加工是利用脉冲火花放电蚀除被加工材料来进行加工，加工电极与被加工材料之间因存在液态电介质并不接触，所以可用较软的电极(工具)加工硬而脆的金属等导体和半导体材料。电火花加工中以移动的线电极切割加工最为广泛。线电极切割有单向走丝(慢走丝)和往复走丝(快走丝)两大类型，其中往复走丝线切割是我国自主发展的具有完全知识产权的机电一体化技术，为我国所特有，其优点是设备造价低廉，钼合金线电极(钼丝)可多次反复放电使用。特别适合机械加工难以胜任的高硬度、高强度、高熔点、高韧性、高脆性材料(如：钨钼合金、记忆合金、镁合金、硬质合金、聚晶金刚石、钕铁硼等)的加工，广泛应用于模具制做、航天航空、医疗器械、仪器仪表、电子电器、机械制造等各领域的精密或异型零部件的加工、制造。目前已有单向走丝(慢走丝)线切割的电极丝(一般是铜丝)都是一次通过式使用，电极丝由储丝筒引送至加工区一次放电后离开加工区就报废了，尤其是小能量切割时造成电极丝的严重浪费；往复走丝(快走丝)线切割的电极丝是多次反复使用，但因往复走丝的两个方向都放电切割，且单丝筒结构限制了电极丝的长度(一般只有200～300米)造成20秒左右就换向形成频繁换向条纹，加工的精度远远差于单向走丝线切割。中国专利文献CN105562854A公开了一种循环使用电极丝的单向电火花线切割方法，包括正向走丝步骤和反向走丝步骤，正向走丝步骤的走丝方向与反向走丝步骤的走丝方向相反，在正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工，在反向走丝步骤中走丝时暂停放电切割加工，反向走丝的速度大于正向走丝的速度，反向走丝的速度是正向走丝速度的10～20倍。该方法由于反向高速走丝是不进行放电加工，因而产生了10％左右的换向等待时间。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术中存在的技术问题而提供双单向电火花线切割方法，该方法可以在保证加工精度的同时提高加工效率并使电极丝循环利用。一种双单向电火花线切割方法，包括正向走丝步骤和反向走丝步骤，正向走丝步骤的走丝方向与反向走丝步骤的走丝方向相反，在正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工完成一个加工要素，在反向走丝步骤中走丝时放电切割加工完成另一个加工要素。通过在正向走丝步骤和反向走丝步骤中均放电切割，并且在切割完成一个加工要素之后再换向。可以保证对于单一加工要素的切割过程中不会产生电极丝的换向，自然也不会产生换向条纹，从而提高了加工精度。同时也具备了现有技术中的双向走丝(快走丝)可以使电极丝循环利用和加工速度快的优点，有利于降低加工成本。优选的技术方案，其附加技术特征在于：电极丝的直径为0.12-0.18mm。采用上述直径的电极丝，承受电流的能力强，有利于保证持续加工能力。进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：电极丝为高温合金丝。选用高温合金丝，有利于提高电极丝的持久加工能力，即使加工较大的加工面，也不会因为电极丝本身的问题而影响加工精度和表面光洁度。高温合金丝，可以选用钨钼合金丝或钼合金丝。优选的技术方案，其附加技术特征在于：一个加工要素为一个工件的一个加工面或多个加工面。当工件较小的时候，也可以选择采用某一走丝方向加工多个加工面甚至全部的加工面，从而有利于提高电极丝在全长度范围内的使用的均匀性，减少电极丝局部使用过于频繁消耗较快而其他部位使用频率较低消耗较慢的问题，从而提高电极丝的使用寿命。优选的技术方案，其附加技术特征在于：放电切割加工所使用的电源为脉冲电源，脉冲电源的频率为0.032-8MHz。优选的技术方案，其附加技术特征在于：正向走丝步骤中的走丝速度为0.5～12m/s。本方法不但可以适用于原适用快走丝的场合，还可以适用于慢走丝的场合。优选的技术方案，其附加技术特征在于：反向走丝步骤中的走丝速度为0.5～12m/s。本方法不但可以适用于原适用快走丝的场合，还可以适用于慢走丝的场合。优选的技术方案，其附加技术特征在于：采用双走丝筒往复可变速运丝机构，每个走丝筒上能够缠绕的电极丝长度为5000米以上。通过将电极丝的长度设定为5000米以上，可以适用绝大多数线切割加工加工单加工面的情况，从而能够保证对一个加工面的加工过程中，无需更换电极丝。进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：在放电切割加工时，采用恒张力走丝。采用恒张力走丝的方式，有利于收丝的电机速度保持稳定，从而提高加工精度。更进一步优选的技术方案，其附加技术特征在于：放电切割加工所使用的电源为脉冲电源，脉冲电源的频率为0.032～8MHz，使用的线切割液为与脉冲电源匹配的水溶性线切割液。使用水溶性线切割液作为放电介质，长期使用不排放(或极少排放)、对工作环境和大自然无污染、无毒、无害，并对人体无刺激。附图说明图1是本专利技术实施例1中所使用的双丝筒可变速往复运丝系统的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：实施例1：一种双单向电火花线切割方法，包括正向走丝步骤和反向走丝步骤，正向走丝步骤的走丝方向与反向走丝步骤的走丝方向相反，在正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工完成一个加工要素，在反向走丝步骤中走丝时放电切割加工完成另一个加工要素。通过在正向走丝步骤和反向走丝步骤中均放电切割，并且在切割完成一个加工要素之后再换向。可以保证对于单一加工要素的切割过程中不会产生电极丝的换向，自然也不会产生换向条纹，从而提高了加工精度。同时也具备了现有技术中的双向走丝(快走丝)可以使电极丝循环利用和加工速度快的优点，有利于降低加工成本。优选的，电极丝的直径为0.12-0.18mm。采用上述直径的电极丝，承受电流的能力强，有利于保证持续加工能力。进一步优选的，电极丝为高温合金丝。选用高温合金丝，有利于提高电极丝的持久加工能力，即使加工较大的加工面，也不会因为电极丝本身的问题而影响加工精度和表面光洁度。高温合金丝，可以选用钨钼合金丝或钼合金丝。优选的，一个加工要素为一个工件的一个加工面或多个加工面。当工件较小的时候，也可以选择采用某一走丝方向加工多个加工面甚至全部的加工面，从而有利于提高电极丝在全长度范围内的使用的均匀性，减少电极丝局部使用过于频繁消耗较快而其他部位使用频率较低消耗较慢的问题，从而提高电极丝的使用寿命。优选的，放电切割加工所使用的电源为脉冲电源，脉冲电源的频率为0.032～8MHz。优选的，正向走丝步骤中的走丝速度为0.5～12m/s。本方法不但可以适用于原适用快走丝的场合，还可以适用于慢走丝的场合。优选的，反向走丝步骤中的走丝速度为0.5～12m/s。本方法不但可以适用于原适用快走丝的场合，还可以适用于慢走丝的场合。优选的，采用双走丝筒往复可变速运丝机构，每个走丝筒上能够缠绕的电极丝长度为5000米以上。通过将电极丝的长度设定为5000米以上，可以适用绝大多数线切割加工加工单加工面的情况，从而能够保证对一个加工面的加工过程中，无需更换电极丝。进一步优选的，在放电切割加工时，采用恒张力走丝。采用恒张力走丝的方式，有利于收丝的电机速度保持稳定，从而提高加工精度。更进一步优选的，放电切割加工所使用的电源为脉冲电源，脉冲电源的频率为0.032～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双单向电火花线切割方法，其特征在于：包括正向走丝步骤和反向走丝步骤，所述正向走丝步骤的走丝方向与所述反向走丝步骤的走丝方向相反，在所述正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工完成一个加工要素，在所述反向走丝步骤中走丝时放电切割加工完成另一个加工要素。

【技术特征摘要】
1.一种双单向电火花线切割方法，其特征在于：包括正向走丝步骤和反向走丝步骤，所述正向走丝步骤的走丝方向与所述反向走丝步骤的走丝方向相反，在所述正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工完成一个加工要素，在所述反向走丝步骤中走丝时放电切割加工完成另一个加工要素。2.根据权利要求1所述的双单向电火花线切割方法，其特征在于：使用的电极丝的直径为0.12～0.18mm。3.根据权利要求2所述的双单向电火花线切割方法，其特征在于：所述电极丝为高温合金丝。4.根据权利要求1所述的双单向电火花线切割方法，其特征在于：所述一个加工要素为一个工件的一个加工面或多个加工面。5.根据权利要求1所述的双单向电火花线切割方法，其特征在于：放电切割加工所使用的电源为脉冲电源，所述脉冲电源的频率为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：何赐文，赵晋胜，
申请(专利权)人：北京东兴润滑剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11