运丝筒前置数控电火花线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及线切割领域，尤其是涉及一种运丝筒前置数控电火花线切割机。包括：龙门大架、运丝机构、支撑骨架、运丝筒和工作台；龙门大架包括底板和设置于底板上的框架；框架内设置有用于支撑运丝机构并与底板固定连接的支撑骨架，以及用于操作者作业的工作台，工件设置于工作台的上方；运丝筒设置于框架的上端横梁的下部并与运丝机构连接；运丝筒、工件和工作台位于支撑骨架的同一侧。电极丝从运丝筒展开，经过运丝机构后穿过工件，最后固定于运丝筒以形成闭环。本实用新型专利技术提供的技术方案加工精度高、系统工作稳定、操作时间得到了大幅减少、降低了劳动强度、提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
运丝筒前置数控电火花线切割机
本技术涉及线切割领域，尤其是涉及一种运丝筒前置数控电火花线切割机。
技术介绍
电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属导线作为工具电机切割工件，利用工件与工具电机之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。现有技术中的电火花线切割机的结构如图1和图2所示，包括有工作台1’、运丝筒2’、线架立柱4’、线架5’。其中运丝筒2’一侧安装有轴承座3’，轴承座3’外侧还安装有用于驱动运丝筒2’的运丝电机11’。线架5’在水平方向上垂直于线架立柱4’，并与线架立柱4’连接，线架5’上设置有用于穿过电极丝10’的导轮9’；运丝筒2’设置于线架立柱4’一侧，工件8’设置于线架立柱4’的另一侧，工件8’设置于两个线架5’之间并穿过电极丝10’。控制装置6’设置于切割机工作区域外并与导轮9’和运丝电机11’等通信连接。上述电火花线切割机在穿丝过程中，由于穿丝需要从运丝筒2’，绕过导轮9’，并穿过工件8’，最后回到运丝筒2’。由于现有技术中的电火花线切割机的自身结构所限，操作者必须从切割机工作区域的线架立柱4’靠近运丝筒2’绕到线架立柱4’远离运丝筒2’一侧，然后再回位到初始位置。操作者的单次穿丝的穿丝路线7’较长(如图1所示)，不仅穿丝的时间长，影响了电火花线切割机的工作效率，而且增加了操作者的无效动作，以致操作者容易感到疲劳。另外，运丝筒2’靠近线架立柱4’和线架5’，运丝筒2’在工作过程中的震动易于通过设置于电火花线切割机底部的平台传递至线架立柱4’和线架5’，导致线架立柱4’和线架5’震动，因而，电极丝10’容易在线架立柱4’和线架5’的震动环境下发生抖动，导致松丝、加工不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种运丝筒前置数控电火花线切割机，该运丝筒前置数控电火花线切割机能够有效避免现有技术中的运丝筒震动带来的加工精度低以及系统工作不稳定的问题；以及有效避免操作者穿丝退丝过程中的行走路径长、劳动强度高、工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种运丝筒前置数控电火花线切割机，包括：龙门大架、运丝机构、支撑骨架、运丝筒和工作台；所述龙门大架包括底板和设置于所述底板上的框架；所述框架内设置有用于支撑所述运丝机构并与所述底板固定连接的支撑骨架，以及用于操作者作业的工作台，工件设置于工作台的上方；所述运丝筒设置于所述框架的上端横梁的下部并与所述运丝机构通过电极丝连接；所述运丝筒、所述工件和所述工作台位于所述支撑骨架的同一侧。电极丝从所述运丝筒展开，经过所述运丝机构后穿过所述工件，最后固定于所述运丝筒以形成闭环。更进一步地，所述运丝机构包括有：后上导轮、后下导轮、前下导轮、前中导轮；所述后上导轮与运丝筒平行设置且与所述框架的上端横梁连接；所述后下导轮设置于后上导轮的下方并固定于所述支撑骨架上；所述前下导轮设置于所述工作台和所述工件之间并与所述后下导轮水平，所述前下导轮与所述支撑骨架固定连接；所述前中导轮设置于所述工件上，并固定于所述支撑骨架上；所述前上导轮设置于所述前中导轮和所述运丝筒之间，并固定于所述支撑骨架上；电极丝从运丝筒展开，依次经过所述后上导轮、所述后下导轮、所述前下导轮、所述工件、所述前中导轮和所述前上导轮，最后固定于所述运丝筒上以形成闭环。更进一步地，所述后上导轮包括有导轮和导轮座；所述导轮通过所述导轮座与所述龙门大架连接，所述导轮座下方设置有用于容纳所述导轮的槽孔，所述导轮穿过所述导轮座并与所述槽孔围设成用于穿过所述电极丝的闭合空间，所述导轮的轴线方向与所述槽孔的开槽方向垂直。更进一步地，所述导轮外侧还设置有用于紧固所述导轮于所述导轮座上的锁紧块；所述锁紧块的中部包覆于所述导轮的外表面上，所述锁紧块的两端通过连接件固定于所述导轮座。更进一步地，所述后下导轮包括：分设于导轮两侧的定位组件和夹紧组件、用于驱动所述夹紧组件的动力源、与所述动力源和夹紧组件连接的活动阀，所述活动阀具有打开状态和闭合状态；所述活动阀用于：在处于闭合状态时，所述动力源驱动所述夹紧组件向所述定位组件的方向运动以减小所述定位组件和所述夹紧组件之间的间隙；在处于打开状态时，所述动力源驱动所述夹紧组件向背离所述定位组件的方向运动以增大所述定位组件和所述夹紧组件之间的间隙。更进一步地，所述后上导轮和所述后下导轮之间还设置有断丝检测导电块，所述断丝检测导电块与所述支撑骨架连接；所述断丝检测导电块包括：穿装于螺杆上的导电块和分设于所述导电块两侧的两个绝缘固定座，所述导电块的两端在所述螺杆的轴线方向上嵌入两个所述绝缘固定座，两个所述绝缘固定座的远离所述导电块的端部通过锁止件固定。更进一步地，所述运丝机构还设置有放电导电块，所述放电导电块与所述支撑骨架连接；所述放电导电块包括：穿装于螺杆上的导电块和绝缘固定座，所述导电块的一端嵌入所述绝缘固定座，所述导电座背离所述绝缘固定座的端部以及所述绝缘固定座背离所述导电座的端部通过锁止件固定。更进一步地，所述放电导电块设置于所述运丝筒和所述前中导轮之间；和/或，所述放电导电块设置于所述后下导轮和前下导轮之间。更进一步地，所述运丝机构还设置有张力调整导轮，所述张力调整导轮设置于所述后下导轮和所述前下导轮之间；所述张力调整导轮沿电极丝延伸的方向依次设置有第一固定导轮、活动导轮和第二固定导轮，所述第一固定导轮和第二固定导轮设置于所述电极丝一侧，所述活动导轮设置于所述电极丝的另一侧，所述张力调整导轮通过调节所述活动导轮施加于所述电极丝上的压紧力来调节所述电极丝的张力，所述张力调整导轮具有作业状态和非作业状态；所述张力调整导轮用于：在作业状态下，通过所述活动导轮压紧所述电极丝以使所述电极丝的张力恒定；在非作业状态下，所述活动导轮停止施加作用力于所述电极丝以使所述电极丝松弛。本技术还提供了一种穿丝退丝方法，包括以下步骤：首次穿丝：所述电极丝从所述运丝筒展开，依次通过所述后上导轮、所述后下导轮、所述前下导轮、所述工件、所述前中导轮，最后固定于所述运丝筒上以形成闭环；退丝：调节所述张力调整导轮于非作业状态以及调节所述后下导轮的所述活动阀于闭合状态后，所述电极丝与所述运丝筒分离并依次脱离所述前上导轮、所述前中导轮、所述工件以及所述前下导轮；再次穿丝：调节所述张力调整导轮于作业状态以及调节所述后下导轮的所述活动阀于打开状态后，将所述电极丝的自由端依次穿过所述前下导轮、所述工件、所述前中导轮、放电导电块、前上导轮并固定于所述运丝筒上。结合以上技术方案，由于本技术提供的电火花线切割机包括有龙门大架、运丝机构、支撑骨架、运丝筒和工作台。龙门大架包括底板和设置于底板上的框架；支撑骨架设置于框架内并与底板固定连接，用于支撑运丝机构；工作台设置于底板上，工件设置于工作台的上方；运丝筒设置于框架的上端横梁的下方并与运丝机构通过电极丝连接；运丝筒、工件和工作台位于支撑骨架的同一侧。首先，由于支撑骨架设置于框架内并与底板固定连接，且运丝筒设置于龙门大架的框架的上端横梁的下方，运丝筒与支撑骨架彼此分离，运丝筒工作过程中产生的震动首先传递给龙门大架，龙门大架具有较好的稳定性，震动不会通过龙门大架传递给支撑骨架，因而有效避免了现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运丝筒前置数控电火花线切割机,其特征在于，包括：龙门大架(1)、运丝机构(2)、支撑骨架(3)、运丝筒(4)和工作台(5)；所述龙门大架(1)包括底板(11)和设置于所述底板(11)上的框架(12)；所述支撑骨架(3)设置于所述框架(12)内并与所述底板(11)固定连接，用于支撑所述运丝机构(2)；所述工作台(5)设置于所述底板(11)上，工件(6)设置于工作台(5)的上方；所述运丝筒(4)设置于所述框架(12)的上端横梁的下方并与所述运丝机构(2)通过电极丝连接；所述运丝筒(4)、所述工件(6)和所述工作台(5)位于所述支撑骨架(3)的同一侧；电极丝从所述运丝筒(4)展开，经过所述运丝机构(2)的导向后穿过所述工件(6)，最后固定于所述运丝筒(4)以形成闭环。

【技术特征摘要】
1.一种运丝筒前置数控电火花线切割机,其特征在于，包括：龙门大架(1)、运丝机构(2)、支撑骨架(3)、运丝筒(4)和工作台(5)；所述龙门大架(1)包括底板(11)和设置于所述底板(11)上的框架(12)；所述支撑骨架(3)设置于所述框架(12)内并与所述底板(11)固定连接，用于支撑所述运丝机构(2)；所述工作台(5)设置于所述底板(11)上，工件(6)设置于工作台(5)的上方；所述运丝筒(4)设置于所述框架(12)的上端横梁的下方并与所述运丝机构(2)通过电极丝连接；所述运丝筒(4)、所述工件(6)和所述工作台(5)位于所述支撑骨架(3)的同一侧；电极丝从所述运丝筒(4)展开，经过所述运丝机构(2)的导向后穿过所述工件(6)，最后固定于所述运丝筒(4)以形成闭环。2.根据权利要求1所述的运丝筒前置数控电火花线切割机，其特征在于，所述运丝机构(2)包括有：后上导轮(21)、后下导轮(22)、前下导轮(23)、前中导轮(24)和前上导轮(28)；所述后上导轮(21)与运丝筒(4)平行设置且与所述框架(12)的上端横梁的下方连接；所述后下导轮(22)设置于后上导轮(21)的下方并固定于所述支撑骨架(3)上；所述前下导轮(23)设置于所述工作台(5)和所述工件(6)之间并与所述后下导轮(22)水平，所述前下导轮(23)固定于所述支撑骨架(3)；所述前中导轮(24)设置于所述工件(6)上，并固定于所述支撑骨架(3)；所述前上导轮(28)设置于所述前中导轮(24)和所述运丝筒(4)之间，并固定于所述支撑骨架(3)上；电极丝从运丝筒(4)展开，依次经过所述后上导轮(21)、所述后下导轮(22)、所述前下导轮(23)、所述工件(6)、所述前中导轮(24)和所述前上导轮(28)，最后固定于所述运丝筒(4)上以形成闭环。3.根据权利要求2所述的运丝筒前置数控电火花线切割机，其特征在于，所述后上导轮(21)包括有导轮(211)和导轮座(212)；所述导轮(211)通过所述导轮座(212)与所述龙门大架(1)连接，所述导轮座(212)下方设置有用于容纳所述导轮(211)的槽孔，所述导轮(211)穿过所述导轮座(212)并与所述槽孔围设成用于穿过所述电极丝的闭合空间，所述导轮(211)的轴线方向与所述槽孔的开槽方向垂直。4.根据权利要求3所述的运丝筒前置数控电火花线切割机，其特征在于，所述导轮(211)外侧还设置有用于紧固所述导轮(211)于所述导轮座(212)上的锁紧块(213)；所述锁紧块(213)的中部包覆于所述导轮(211)的外表面上，所述锁紧块(213)的两端通过连接件固定于所述导轮座(212)。5.根据权利要求2所述的运丝筒前置数控电火花线切割机，其特征在于，所述后下导轮(22)包括：分设于导轮(221)两侧的定位组件(222)和夹紧组件(223)、用于驱动所述夹紧组件(223)的动力源(224)、与所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙兴贵，杜国芹，
申请(专利权)人：泰州一机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32