一种吊装不变型的双面超薄灯箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装不变型的双面超薄灯箱，灯箱包括A面和B面及其外侧边缘的一体化铝材框，且A面和B面对称设置，一体化铝材框内设置有光源组件，所述一体化铝材框上设置有面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台\LED灯条槽、放置电源槽、吊装孔安装位置，所述面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台、LED灯条槽均设为A\B面对称结构。本实用新型专利技术铝材结构独特设计，框子一体化冲压折弯制作使用不变形，灯箱结构简单、紧凑、实现快速组装。

A kind of double-sided ultrathin light box

【技术实现步骤摘要】
一种吊装不变型的双面超薄灯箱
本技术涉及广告灯箱结构
，具体为一种吊装不变型的双面超薄灯箱。
技术介绍
灯箱的产品随着近几年的科技发展,更新换代频度相当快，因为一些广告公司的大力推广,使得超薄灯箱慢慢普及。它应用独特的导光板技术，使用普通荧光灯管或LED等作为光源，采用导光板所形成的背光模组，组合多种多样的外框材料而制成的一种多功能的新的双面发光广告载体，集超薄、时尚、节能、光照度均匀舒适、不变形、安装维护简便等优点于一身，该产品具有薄、亮、匀、省的特点，适用于任何商业区域。目前市面上有一种内置电源超薄磁吸灯箱，本申请人发现其内置的电源和导光板在一个平面上，市面上电源截面最小是13.5x15.5mm，所以要求灯箱面板在丝印边的时候，至少遮住电源横面宽15.5mm，丝印边宽度另外还受LED灯条点亮后引起亮边宽度(至少10mm)、面板后面贴的铁条宽度影响，这些因素决定了丝印边的宽度至少是20mm，因为灯箱面板丝印边较宽，导致灯箱在视觉上非常不美观，而且不协调。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊装不变型的双面超薄灯箱，铝材结构独特设计，框子一体化冲压折弯制作，使框子自身不会变形；框子与导光板没有硬连接，采用卡板安装导光板，使用中灯箱不变形，灯箱结构简单、紧凑、实现快速组装，旨在改善市面上现有的内置电源超薄磁吸灯箱因为灯箱边框45度拼角造成的灯箱变形和面板丝印边较宽，导致灯箱在视觉上非常不美观，而且不协调的问题。本技术是这样实现的：一种吊装不变型的双面超薄灯箱，灯箱包括A面和B面及其外侧边缘的一体化铝材框，且A面和B面对称设置，一体化铝材框内设置有光源组件，所述一体化铝材框上设置有面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台\LED灯条槽、放置电源槽、吊装孔安装位置，所述面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台、LED灯条槽均设为A\B面对称结构，所述一体化铝材框的内侧对称设置有A面磁铁、B面磁铁，且A面磁铁、B面磁铁内包裹在A面铝型材导光板正面的卡台、B面铝型材导光板正面的卡台的内侧，所述一体化铝材框的外侧对称设置有A面灯箱面板、B面灯箱面板,且内侧边缘处包裹设置有A面灯箱面板铁皮、B面灯箱面板铁皮，所述一体化铝材框的上端设置有铝连接件安装区，且一体化铝材框的顶部对称吊装设有钢丝绳吊绳。进一步的，所述一体化铝材框是一体化冲压折弯做成的圆角边框增强边框强度。进一步的，光源组件选用A面导光板、B面导光板，且驱动电源设在A面导光板、B面导光板的一侧。进一步的，光源组件选用A面导光板、B面导光板、A面LED高亮灯条、B面LED高亮灯条，且A面LED高亮灯条、B面LED高亮灯条分别设置在A面导光板、B面导光板的外侧边缘处。进一步的，所述导光板安装平台设为A面导光板安装平台、B面导光板安装平台,且A面导光板安装平台、B面导光板安装平台上分别设置有A面导光板、B面导光板，且A面导光板与B面导光板之间内侧贴合设置在A面导光板、B面导光板的内侧，所述A面导光板、B面导光板的两侧设置有吊装打孔区。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术(1)、铝材结构独特设计，是一体化冲压折弯做成的圆角边框增强边框强度,使用中框子自身不会变形。(2)、灯箱中导光板在LED灯条点亮后，受热膨胀，导光板膨胀的量远大于铝合金边框的量，本技术由于灯箱AB面导光板和铝框之间没有硬连接(这里说的硬连接是用螺丝或者双面胶往铝型材上固定导光板)，而是采用卡板的形式与边框相结合，AB面导光板和铝框膨胀时互相不受影响，所以不会导致AB面导光板将边框拉变形，确保双面灯箱吊装不变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术第一实施例的灯箱装置的截面示意图；图2是本技术第二实施例的灯箱装置的截面示意图；图3是本技术灯箱的吊装示意图。图中：1、A面灯箱面板；2、B面灯箱面板；3、A面灯箱面板铁皮；4、B面灯箱面板铁皮；5、A面磁铁；6、B面磁铁；7、驱动电源；8、一体化铝材框；9、吊装打孔区；10、A面铝型材导光板正面的卡台；11、B面铝型材导光板正面的卡台；12、A面导光板安装平台；13、B面导光板安装平台；14、A面导光板；15、B面导光板；16、A面LED高亮灯条；17、B面LED高亮灯条；18、钢丝绳吊绳；19、铝连接件安装区。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1，参照图1所示，一种吊装不变型的双面超薄灯箱，灯箱包括A面和B面及其外侧边缘的一体化铝材框8，且A面和B面对称设置，一体化铝材框8内设置有光源组件，所述一体化铝材框8上设置有面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台\LED灯条槽、放置电源槽、吊装孔安装位置，所述面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台、LED灯条槽均设为A\B面对称结构，所述一体化铝材框8的内侧对称设置有A面磁铁5、B面磁铁6，且A面磁铁5、B面磁铁6内包裹在A面铝型材导光板正面的卡台10、B面铝型材导光板正面的卡台11的内侧，所述一体化铝材框8的外侧对称设置有A面灯箱面板1、B面灯箱面板2,且内侧边缘处包裹设置有A面灯箱面板铁皮3、B面灯箱面板铁皮4，所述一体化铝材框8的上端设置有铝连接件安装区19，且一体化铝材框8的顶部对称吊装设有钢丝绳吊绳18，一体化铝材框8是一体化冲压折弯做成的圆角边框增强边框强度，采用卡导光板的安装方式，使导光板与铝合金边框没有连为一体,导光板受热膨胀，不会影响铝合金边框,所以一体化折弯边框和卡板安装方式制作的双面超薄灯箱吊装不变形，铝型材边框通过冲压折弯做成圆角灯箱边框。实施例一，光源组件选用A面导光板14、B面导光板15，且驱动电源7设在A面导光板14、B面导光板15的一侧，所述导光板安装平台设为A面导光板安装平台12、B面导光板安装平台13,且A面导光板安装平台12、B面导光板安装平台13上分别设置有A面导光板14、B面导光板15，且A面导光板14与B面导光板15之间内侧贴合设置在A面导光板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装不变型的双面超薄灯箱，灯箱包括A面和B面及其外侧边缘的一体化铝材框(8)，且A面和B面对称设置，一体化铝材框(8)内设置有光源组件，其特征在于：所述一体化铝材框(8)上设置有面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台\LED灯条槽、放置电源槽、吊装孔安装位置，所述面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台、LED灯条槽均设为A\B面对称结构，所述一体化铝材框(8)的内侧对称设置有A面磁铁(5)、B面磁铁(6)，且A面磁铁(5)、B面磁铁(6)内包裹在A面铝型材导光板正面的卡台(10)、B面铝型材导光板正面的卡台(11)的内侧，所述一体化铝材框(8)的外侧对称设置有A面灯箱面板(1)、B面灯箱面板(2),且内侧边缘处包裹设置有A面灯箱面板铁皮(3)、B面灯箱面板铁皮(4)，所述一体化铝材框(8)的上端设置有铝连接件安装区(19)，且一体化铝材框(8)的顶部对称吊装设有钢丝绳吊绳(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊装不变型的双面超薄灯箱，灯箱包括A面和B面及其外侧边缘的一体化铝材框(8)，且A面和B面对称设置，一体化铝材框(8)内设置有光源组件，其特征在于：所述一体化铝材框(8)上设置有面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台\LED灯条槽、放置电源槽、吊装孔安装位置，所述面板安装平台、磁铁槽、导光板安装平台、LED灯条槽均设为A\B面对称结构，所述一体化铝材框(8)的内侧对称设置有A面磁铁(5)、B面磁铁(6)，且A面磁铁(5)、B面磁铁(6)内包裹在A面铝型材导光板正面的卡台(10)、B面铝型材导光板正面的卡台(11)的内侧，所述一体化铝材框(8)的外侧对称设置有A面灯箱面板(1)、B面灯箱面板(2),且内侧边缘处包裹设置有A面灯箱面板铁皮(3)、B面灯箱面板铁皮(4)，所述一体化铝材框(8)的上端设置有铝连接件安装区(19)，且一体化铝材框(8)的顶部对称吊装设有钢丝绳吊绳(18)。


2.根据权利要求1所述的一种吊装不变型的双面超薄灯箱，其特征在于，所述一体化铝材框(8)是一体化冲压折弯做成的圆角边框增强边框强度。

【专利技术属性】
技术研发人员：何学军，王歆秋，
申请(专利权)人：临沂匀光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37