一种混凝土工程模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种混凝土工程模具，涉及模具技术领域。包括底模座、侧模板、脱模垫片、脱模丝杆和脱模螺母，多个侧模板竖向固定在底模座的上侧，多个侧模板在底模座上侧合围构成一个模腔，所述脱模垫片设置在底模座的上侧，每个所述模腔内侧设有至少一个所述脱模垫片，所述脱模螺母可竖向滑动的连接底模座，且脱模螺母与底模座之间设有限制脱模螺母旋转的限位机构，所述脱模丝杠与脱模螺母连接，脱模丝杠的上端穿过脱模螺母与顶紧在脱模垫片的下侧。通过转动脱模丝杆推动脱模垫片，进而将混凝土试件推出模腔，脱模垫片会分散脱模丝杆的压力，结构简单，降低脱模时试件的损坏程度，价格便宜，降低劳动强度。

A concrete engineering mold

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土工程模具
本技术实施例涉及模具
，具体涉及一种混凝土工程模具。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。而这些能力的测定都是使用标准模具制成试件，通过实验室专业仪器测量得知。目前，常用的混凝土工程模具存在以下问题和不足：(1)铸铁混凝土工程模具虽比塑料混凝土工程模具脱模方便，但拆卸模具比较麻烦，而且模具成本价格比较昂贵，做多种对比实验极为不方便；(2)塑料混凝土工程模具虽价格合理，但脱模极为麻烦，模型脱模成功率比较低，为成功脱模，可能会对模具及试件造成一定的损坏。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种混凝土工程模具，以解决现有技术中模具存在脱模麻烦及容易对模型造成损坏的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，该混凝土工程模具包括底模座、侧模板、脱模垫片、脱模丝杆和脱模螺母，多个侧模板竖向固定在底模座的上侧，多个侧模板在底模座上侧合围构成一个模腔，所述脱模垫片设置在底模座的上侧，每个所述模腔内侧设有至少一个所述脱模垫片，所述脱模螺母可竖向滑动的连接底模座，且脱模螺母与底模座之间设有限制脱模螺母旋转的限位机构，所述脱模丝杠与脱模螺母连接，脱模丝杠的上端穿过脱模螺母与顶紧在脱模垫片的下侧。进一步地，所述的底模座的上侧设有多个所述模腔。进一步地，所述的侧模板的上侧固定有上模座，上模座上开设有模腔相对应的开口。进一步地，所述的限位机构包括固定在脱模螺母外侧的限位板，所述底模座上侧开设有放置脱模螺母的螺母定位槽，在螺母定位槽的侧部设有限位槽，限位板设置在限位槽内。进一步地，所述的脱模丝杆的下端连接有两个相互紧固的丝杆螺母。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例的模具在混凝土试件完成并需要脱模时，只需要通过转动脱模丝杆推动脱模垫片，进而将混凝土试件推出模腔，脱模垫片会分散脱模丝杆的压力，不会对试件造成损坏。当试件与侧模板粘接牢固时，本技术实施例可以通过上下移动脱模丝杆，由于脱模螺栓通过限位机构上下活动连接底模座，脱模丝杆能够形成对脱模垫片的冲击，从而使得试件与侧模板分离。本技术实施例的模具结构简单，降低脱模时试件的损坏程度，价格便宜；降低劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种混凝土工程模具的示意图；图2为本技术实施例1的脱模螺母的放大示意图；图3为本技术实施例1的上模座与底模座的俯视图；图中：1-底模座2-侧模板3-上模座4-脱模垫片5-脱模螺母6-脱模丝杆7-丝杆螺母8-模腔9-限位板10-螺母定位槽11-限位槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参见图1，该混凝土工程模具包括底模座1、侧模板2、脱模垫片4、脱模丝杆6和脱模螺母5，多个侧模板2竖向固定在底模座1的上侧，多个侧模板2在底模座1上侧合围构成一个模腔8，所述脱模垫片4设置在底模座1的上侧，每个所述模腔8内侧设有至少一个脱模垫片4，脱模螺母5可竖向滑动的连接底模座1，且脱模螺母5与底模座1之间设有限制脱模螺母5旋转的限位机构，脱模丝杠与脱模螺母5连接，脱模丝杠的上端穿过脱模螺母5与顶紧在脱模垫片4的下侧。底模座1的上侧设有多个模腔8。侧模板2的上侧固定有上模座3，上模座3上开设有模腔8相对应的开口，从而使得侧模板2的上侧连接为一个整体，结构更加牢固。参见图2～3，限位机构包括固定在脱模螺母5外侧的限位板9，底模座1上侧开设有放置脱模螺母5的螺母定位槽10，在螺母定位槽10的侧部设有限位槽11，限位板9设置在限位槽11内。脱模丝杆6的下端连接有两个相互紧固的丝杆螺母7，以便于旋转脱模丝杆6或者采用重物对脱模丝杆6下端进行冲击。本技术实施例的模具在混凝土试件完成并需要脱模时，只需要通过转动脱模丝杆6推动脱模垫片4，进而将混凝土试件推出模腔8，脱模垫片4会分散脱模丝杆6的压力，不会对试件造成损坏。当试件与侧模板2粘接牢固时，本技术实施例可以通过上下移动脱模丝杆6，由于脱模螺栓通过限位机构上下活动连接底模座1，脱模丝杆6能够形成对脱模垫片4的冲击，从而使得试件与侧模板2分离。本技术实施例的模具结构简单，降低脱模时试件的损坏程度，价格便宜；节约材料，降低劳动强度。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土工程模具，其特征在于：所述的混凝土工程模具包括底模座(1)、侧模板(2)、脱模垫片(4)、脱模丝杆(6)和脱模螺母(5)，多个侧模板(2)竖向固定在底模座(1)的上侧，多个侧模板(2)在底模座(1)上侧合围构成一个模腔(8)，所述脱模垫片(4)设置在底模座(1)的上侧，每个所述模腔(8)内侧设有至少一个所述脱模垫片(4)，所述脱模螺母(5)可竖向滑动的连接底模座(1)，且脱模螺母(5)与底模座(1)之间设有限制脱模螺母(5)旋转的限位机构，所述脱模丝杆与脱模螺母(5)连接，脱模丝杆的上端穿过脱模螺母(5)与顶紧在脱模垫片(4)的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土工程模具，其特征在于：所述的混凝土工程模具包括底模座(1)、侧模板(2)、脱模垫片(4)、脱模丝杆(6)和脱模螺母(5)，多个侧模板(2)竖向固定在底模座(1)的上侧，多个侧模板(2)在底模座(1)上侧合围构成一个模腔(8)，所述脱模垫片(4)设置在底模座(1)的上侧，每个所述模腔(8)内侧设有至少一个所述脱模垫片(4)，所述脱模螺母(5)可竖向滑动的连接底模座(1)，且脱模螺母(5)与底模座(1)之间设有限制脱模螺母(5)旋转的限位机构，所述脱模丝杆与脱模螺母(5)连接，脱模丝杆的上端穿过脱模螺母(5)与顶紧在脱模垫片(4)的下侧。


2.根据权利要求1所述的混凝土工程模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵朝，翟迪，杨啸，孙浩，马云祥，郑康，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61