一种转动矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转动矫直机，包括机台、矫直台面、矫直辊构件；机台包括第一机台和第二机台；矫直辊构件包括转轴和矫直辊，转轴垂直连接于矫直台面上，矫直辊与转轴转动连接，矫直辊的腰部外表面上开设有一圈线圈槽；矫直台面、矫直辊构件组成矫直机构；矫直机构有两套，分别水平、竖向设置在第一机台、第二机台上；两套矫直机构上的两列矫直辊形成的间隙在一条直线上。本实用新型专利技术能同时对铜线进行水平方向和竖直方向的矫直。

A kind of rotary straightener

【技术实现步骤摘要】
一种转动矫直机
本技术涉及矫直技术，特别涉及一种转动矫直机。
技术介绍
目前的大机电、直流机、发电机、干式变压器等大型移动式变电站所使用的铜线往往要求具有较高的生产性能，由于铜线运输用工字形绕线桶，所以铜线在成型插线前需要矫直。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机一般通过多个矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般的矫直机则只能单独对铜线进行水平方向或竖直方向的矫直，矫直效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转动矫直机，它能同时对铜线进行水平方向和竖直方向的矫直。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转动矫直机，包括机台、矫直台面、矫直辊构件；矫直台面设置在机台上，矫直辊构件设置在矫直台面上；矫直辊构件包括转轴和矫直辊，转轴垂直连接于矫直台面上，矫直辊与转轴转动连接，矫直台面上设置有两列互相交错的矫直辊构件，矫直辊的腰部外表面上开设有一圈线圈槽；矫直台面、矫直辊构件组成矫直机构；机台包括第一机台和第二机台，矫直机构有两套，分别水平、竖向设置在第一机台、第二机台上；两套矫直机构上的两列矫直辊形成的间隙在一条直线上。通过采用上述技术方案，使用上述转动矫直机时，铜线先后从水平矫直台面和竖向矫直台面上的两列矫直辊中穿过，穿过时，铜线贴合在圈线槽上而不易在矫直辊上沿轴向错动、脱离；由于两列矫直辊之间的间隙较小，从而在相对的两个方向上对铜线具有矫直作用，即水平矫直台面上的两列矫直辊对铜线进行水平方向的矫直，竖直矫直台面上的两列矫直辊对铜线进行竖向的矫直，从而使铜线的直线度更好，矫直效果较好。本技术进一步设置为：矫直辊构件还包括限位螺母；矫直辊远离矫直台面的一端的中心开设有让位槽；限位螺母与转轴螺接，限位螺母位于让位槽内。通过采用上述技术方案，由于未处理的铜线的直线度不好，其在经过水平矫直台面（竖直矫直台面）时，会对矫直辊产生竖向（水平）的力，容易使矫直辊在转轴上窜动甚至脱离，影响矫直工作；在转轴的上端螺接限位螺母，使得矫直辊不易在转轴上沿转轴轴向窜动或脱离，从而能更好地对铜线起到矫直作用。本技术进一步设置为：矫直辊构件还包括转球，让位槽的底面上间隔开设有一圈半球槽；转球有多个，分别配合在各个半球槽中；限位螺母的表面与转球抵接。通过采用上述技术方案，设置转球，减少限位螺母和矫直辊之间的摩擦力，使矫直辊在转动时更加顺滑。本技术进一步设置为：还包括调位机构；调位机构有多个，设置在矫直台面上；调位机构包括滑块和螺纹顶杆；滑块可在矫直台面上滑动，且滑动可控制；各个转轴远离限位螺母的一端分别固定在各个滑块上。通过采用上述技术方案，当对不同粗细的铜线进行矫直时，通过滑动滑块调节相对的两列矫直辊之间的间隙，从而使矫直机能够更好地起到矫直作用。本技术进一步设置为：矫直台面在对应各个矫直辊构件的位置上开设有矩形孔；滑块配合在矩形孔上，滑块相对的两个侧面上开设有滑槽，矩形孔的两个相对边缘嵌入滑槽中螺纹顶杆的一端与滑块抵接，另一端与矫直台面螺接并伸出；相对的两列矩形孔上的螺纹顶杆转动时可推动各自抵接的滑块在矩形孔上滑动、互相靠近。通过采用上述技术方案，滑块夹设在矩形孔上，滑动时较平稳，通过旋拧螺纹顶杆调节两列矫直辊的间隙，方便快捷。本技术进一步设置为：包括第一屉盒；第一机台包括底板和侧板；底板为水平设置的矩形板；侧板有两面，竖向设置，两面侧板的下边缘分别固定连接在底板相对的两个侧边上；水平台面与两面侧板的上边缘固定连接；第一屉盒水平设置在水平台面与第一机台形成的腔内。通过采用上述技术方案，铜线往往由多股支线绞制而成时，铜线在被矫直的过程中受到较大的挤压力，从而支线之间会相互挤压错动而产生金属粉渣，金属粉渣掉落到矫直机上，影响操作环境，同时也浪费了金属资源；设置第一屉盒，水平矫直台面上产生的金属粉渣一部分通过矩形孔掉落入第一屉盒中，一部分直接落在水平矫直台面上，视生产情况定期将水平矫直台面上的金属粉渣拨扫入第一屉盒中，并收集、回收利用，提高操作环境清洁度的同时也节省了金属资源。本技术进一步设置为：包括第二屉盒；第二机台对应矫直辊构件的位置上开设有集渣槽，第二屉盒设置在集渣槽内。通过采用上述技术方案，设置第二屉盒，方便收集、回收利用第二机台上产生的金属粉渣。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.使用上述转动矫直机时，铜线先后从水平矫直台面和竖直矫直台面上的两列矫直辊中穿过，穿过时，铜线贴合在圈线槽上而不易在矫直辊上沿轴向错动、脱离；由于两列矫直辊之间的间隙较小，从而在相对的两个方向上对铜线具有矫直作用，即水平矫直台面、竖直矫直台面上的矫直辊分别对铜线进水平、竖向的矫直，从而使铜线的直线度更好，矫直效果较好；2.设置转球和限位螺母，使得矫直辊在转轴上的转动顺滑且不易窜动、脱落；3.设置第一屉盒、第二屉盒，视生产情况定期将金属粉渣进行收集、回收利用，提高操作环境清洁度的同时也节省了金属资源。附图说明图1是一种转动矫直机的结构示意图；图2是矫直辊构件的剖视图。图中，1、机台；10、第一机台；100、底板；101、侧板；11、第二机台；110、集渣槽；2、矫直台面；20、矩形孔；3、调位机构；30、滑块；31、螺纹顶杆；4、矫直辊构件；40、转轴；41、矫直辊；410、线圈槽；411、让位槽；412、半球槽；42、转球；43、限位螺母；5、第一屉盒；6、第二屉盒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例参照图1，一种转动矫直机，包括机台1、矫直台面2、调位机构3和矫直辊构件4；机台1包括第一机台10和第二机台11；第一机台10包括底板100和侧板101；底板100为水平设置的矩形板；侧板101有两面，竖向设置，两面侧板101的下边缘分别固定连接在底板100相对的两个侧边上；第二机台11水平设置在第一机台10的一侧；矫直台面2上开设有两列互相交错的矩形孔20。调位机构3、矫直辊构件4分别有多个，设置在矫直台面2上，设置方式以矫直台面2水平设置时为例进行描述。调位机构3分别设置在各个矩形孔20上；调位机构3包括滑块30和螺纹顶杆31；滑块30配合在矩形孔20上，滑块30相对的两个侧面上开设有滑槽，矩形孔20的边缘嵌入滑槽中；螺纹顶杆31水平设置，其一端与滑块30抵接，另一端与矫直台面2螺接并伸出；配合在两列矩形孔20上的调位机构3相对设置，两列矩形孔20上的螺纹顶杆31转动时可推动各自抵接的滑块30在矩形孔20上滑动、靠近。参照图2，矫直辊构件4分别设置在每个滑块30上；矫直辊构件4包括转轴40、矫直辊41、转球42和限位螺母43；转轴40竖向设置，其下端与滑块30的上表面固定连接；矫直辊41与转轴40转动连接；矫直辊41的腰部外表面上开设有一圈线槽410；矫直辊41的上端中心开设有让位槽411，让位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转动矫直机，包括机台(1)、矫直台面(2)、矫直辊构件(4)；矫直台面(2)设置在机台(1)上，矫直辊构件(4)设置在矫直台面(2)上；矫直辊构件(4)包括转轴(40)和矫直辊(41)，转轴(40)垂直连接于矫直台面(2)上，矫直辊(41)与转轴(40)转动连接，其特征在于：矫直台面(2)上设置有两列互相交错的矫直辊构件(4)，矫直辊(41)的腰部外表面上开设有一圈线圈槽(410)；矫直台面(2)、矫直辊构件(4)组成矫直机构；机台(1)包括第一机台(10)和第二机台(11)，矫直机构有两套，分别水平、竖向设置在第一机台(10)、第二机台(11)上；两套矫直机构上的两列矫直辊(41)形成的间隙在一条直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种转动矫直机，包括机台(1)、矫直台面(2)、矫直辊构件(4)；矫直台面(2)设置在机台(1)上，矫直辊构件(4)设置在矫直台面(2)上；矫直辊构件(4)包括转轴(40)和矫直辊(41)，转轴(40)垂直连接于矫直台面(2)上，矫直辊(41)与转轴(40)转动连接，其特征在于：矫直台面(2)上设置有两列互相交错的矫直辊构件(4)，矫直辊(41)的腰部外表面上开设有一圈线圈槽(410)；矫直台面(2)、矫直辊构件(4)组成矫直机构；机台(1)包括第一机台(10)和第二机台(11)，矫直机构有两套，分别水平、竖向设置在第一机台(10)、第二机台(11)上；两套矫直机构上的两列矫直辊(41)形成的间隙在一条直线上。


2.根据权利要求1所述的转动矫直机，其特征在于：矫直辊构件(4)还包括限位螺母(43)；矫直辊(41)远离矫直台面(2)的一端的中心开设有让位槽(411)；限位螺母(43)与转轴(40)螺接，限位螺母(43)位于让位槽(411)内。


3.根据权利要求2所述的转动矫直机，其特征在于：矫直辊构件(4)还包括转球(42)，让位槽(411)的底面上间隔开设有一圈半球槽(412)；转球(42)有多个，分别配合在各个半球槽(412)中；限位螺母(43)的表面与转球(42)抵接。


4.根据权利要求1所述的转动矫直机，其特征在于：还包括调位机构(3)；调位机构(3)有多个，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫波，高萌，张兴杰，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11