一种碳素钢焊丝用调直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳素钢焊丝用调直设备，包括主体，所述主体的内部一侧转动相连有转轴，所述转轴的外壁固定套接有压辊，所述主体的一侧固接有驱动装置，且转轴贯穿主体与驱动装置中的主轴固定相连，所述主体的内部开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有压板，且压板的一侧与压辊相邻。该碳素钢焊丝用调直设备，通过压板带动通槽进行往复移动，从而进行自动上料的操作，省去了工作人员逐个投入进行加工的操作，大大降低了工作人员的工作强度，通过螺柱转动改变对压缩弹簧的压缩程度，从而能够方便工作人员根据焊芯材质的不同调节不同的压力进行矫直的操作，同时通过拉动螺柱能够带动压板移动将卡住的焊芯取出。

A straightening equipment for carbon steel welding wire

【技术实现步骤摘要】
一种碳素钢焊丝用调直设备
本技术涉及调直设备
，具体为一种碳素钢焊丝用调直设备。
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等，现有的碳素钢焊丝用调直设备，在加工一根根焊芯时，需要工作人员逐个投入进行上料的操作，大大增加了工作人员的工作强度，同时在加工不同材质的焊芯时，需要工作人员将机器拆卸进行调整，进行调节不同的压力进行矫直的操作，并且在焊芯被卡住时，需要工作人员将设备拆卸开进行消除障碍的操作，工作人员操作起来极其的不便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳素钢焊丝用调直设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳素钢焊丝用调直设备，包括主体，所述主体的内部一侧转动相连有转轴，所述转轴的外壁固定套接有压辊，所述主体的一侧固接有驱动装置，且转轴贯穿主体与驱动装置中的主轴固定相连，所述主体的内部开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有压板，且压板的一侧与压辊相邻，所述滑槽的内部下方插入有螺柱，且螺柱与压板螺纹相连，所述螺柱的外壁上方固定套接有垫片，所述螺柱的外壁中间互动套接有套筒，所述套筒的外壁活动套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的两侧分别与套筒和滑槽相贴合，所述转轴远离驱动装置的一侧外壁固接有压杆，所述压板远离驱动装置的一侧固接有支柱，且支柱贯穿主体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳素钢焊丝用调直设备，通过压板带动通槽进行往复移动，从而进行自动上料的操作，省去了工作人员逐个投入进行加工的操作，大大降低了工作人员的工作强度，通过螺柱转动改变对压缩弹簧的压缩程度，从而能够方便工作人员根据焊芯材质的不同调节不同的压力进行矫直的操作，同时通过拉动螺柱能够带动压板移动将卡住的焊芯取出，省去了工作人员将设备拆卸进行调节或者消除障碍的操作，方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中主体、转轴和压辊右视连接结构示意图；图3为本技术图1中螺柱、垫片和套筒连接结构示意图；图4为本技术图2中转轴、压杆和支柱左视连接结构示意图。图中：1、主体，2、滑槽，3、压板，4、压辊，5、转轴，6、套筒，7、螺柱，8、压缩弹簧，9、垫片，10、驱动装置，11、支柱，12、压杆，。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳素钢焊丝用调直设备，包括主体1，工作人员将焊芯摆齐防止在主体1上方的料斗中，焊芯逐个向下掉落到主体1内部上方的开口中，最下方的焊芯掉落到压板3内部上方的通槽中，其余焊芯被挡在开口中，主体1的内部一侧转动相连有转轴5，转轴5的外壁固定套接有压辊4，主体1的一侧固接有驱动装置10，且转轴5贯穿主体1与驱动装置10中的主轴固定相连，转轴5带动压辊4转动，主体1的内部开有滑槽2，滑槽2的内部滑动卡接有压板3，且压板3的一侧与压辊4相邻，滑槽2的内部下方插入有螺柱7，且螺柱7与压板3螺纹相连，螺柱7的外壁上方固定套接有垫片9，螺柱7的外壁中间互动套接有套筒6，套筒6的外壁活动套接有压缩弹簧8，且压缩弹簧8的两侧分别与套筒6和滑槽2相贴合，当需要根据焊芯材质调整矫直的压力时，工作人员只需转动螺柱8，螺柱8带动垫片9压动套筒6，从而对压缩弹簧8进行挤压，从而控制压板3滑动时需要克服的压力，当焊芯卡住无法排出时，工作人员只需停机并拉动螺柱7，使压板3克服压缩弹簧8的压力沿着滑槽2进行滑动，从而使压板3移开并去除焊芯即可，转轴5远离驱动装置10的一侧外壁固接有压杆12，压板3远离驱动装置10的一侧固接有支柱11，且支柱11贯穿主体1，驱动装置10通过转轴5带动压杆12进行转动，压杆12转动反复扳动支柱11沿着主体1一侧的开口进行滑动，从而使支柱11带动压板3沿着滑槽2进行往复滑动，压板3向下滑动时其内部通槽中的焊芯向下掉落到压板3与压辊4之间的间隙，在压缩弹簧8将焊芯在缝隙进行碾压转动，压辊4转动半圈后经矫直的焊芯被从下方排出，在压缩弹簧8的压力下推动压板3移动回原位置，如此反复对焊条逐个进行矫直的操作。本实施案例中，使用时，工作人员将焊芯摆齐防止在主体1上方的料斗中，焊芯逐个向下掉落到主体1内部上方的开口中，最下方的焊芯掉落到压板3内部上方的通槽中，其余焊芯被挡在开口中，同时接通驱动装置10的外接电源，驱动装置10通过转轴5带动压杆12进行转动，压杆12转动反复扳动支柱11沿着主体1一侧的开口进行滑动，从而使支柱11带动压板3沿着滑槽2进行往复滑动，压板3向下滑动时其内部通槽中的焊芯向下掉落到压板3与压辊4之间的间隙，同时转轴5带动压辊4转动，在压缩弹簧8将焊芯在缝隙进行碾压转动，压辊4转动半圈后经矫直的焊芯被从下方排出，在压缩弹簧8的压力下推动压板3移动回原位置，如此反复对焊条逐个进行矫直的操作，当需要根据焊芯材质调整矫直的压力时，工作人员只需转动螺柱8，螺柱8带动垫片9压动套筒6，从而对压缩弹簧8进行挤压，从而控制压板3滑动时需要克服的压力，当焊芯卡住无法排出时，工作人员只需停机并拉动螺柱7，使压板3克服压缩弹簧8的压力沿着滑槽2进行滑动，从而使压板3移开并去除焊芯即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素钢焊丝用调直设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部一侧转动相连有转轴（5），所述转轴（5）的外壁固定套接有压辊（4），所述主体（1）的一侧固接有驱动装置（10），且转轴（5）贯穿主体（1）与驱动装置（10）中的主轴固定相连，所述主体（1）的内部开有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动卡接有压板（3），且压板（3）的一侧与压辊（4）相邻，所述滑槽（2）的内部下方插入有螺柱（7），且螺柱（7）与压板（3）螺纹相连，所述螺柱（7）的外壁上方固定套接有垫片（9），所述螺柱（7）的外壁中间互动套接有套筒（6），所述套筒（6）的外壁活动套接有压缩弹簧（8），且压缩弹簧（8）的两侧分别与套筒（6）和滑槽（2）相贴合，所述转轴（5）远离驱动装置（10）的一侧外壁固接有压杆（12），所述压板（3）远离驱动装置（10）的一侧固接有支柱（11），且支柱（11）贯穿主体（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳素钢焊丝用调直设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部一侧转动相连有转轴（5），所述转轴（5）的外壁固定套接有压辊（4），所述主体（1）的一侧固接有驱动装置（10），且转轴（5）贯穿主体（1）与驱动装置（10）中的主轴固定相连，所述主体（1）的内部开有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动卡接有压板（3），且压板（3）的一侧与压辊（4）相邻，所述滑槽（2）的内部下方插入有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永明，裴凯，
申请(专利权)人：锦州特种焊条有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21