一种保障焊芯平稳导料的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保障焊芯平稳导料的防护结构，包括上料底座，上料底座的上端一侧装配有旋转盘，上料底座的上端另一侧装配有导料架；旋转盘的上端装配有承载盘，承载盘的上端中段装配有中心柱，中心柱的外部套装有焊芯收卷辊，焊芯收卷辊的外部缠绕有焊芯主体；承载盘的上端两侧均安装有固定板，固定板的上端均安装有L形限位靠板，两个L形限位靠板以中心柱为中心左右对称设置；L形限位靠板的侧壁安装有适应机构组件，适应机构组件的端部安装有限位抵板，限位抵板与焊芯收卷辊的内壁贴合设置；该保障焊芯平稳导料的防护结构，以便不同尺寸的焊芯收卷辊固定，从而提高焊芯导料结构的防护能力，保证焊芯的平稳上料。保证焊芯的平稳上料。保证焊芯的平稳上料。

【技术实现步骤摘要】
一种保障焊芯平稳导料的防护结构


[0001]本技术涉及焊芯生产
，具体为一种保障焊芯平稳导料的防护结构。

技术介绍

[0002]焊芯在生产过程中，粗制的焊芯会首先进行成卷，而进一步进行加工时需要将成卷的粗制焊芯导入压线机，所以焊芯在加工过程中需要使用导料装置将焊芯导入压线机；
[0003]但是现有技术中的焊芯导料装置，还存在一些不足之处，比如，传统的焊芯导料装置是有若干导柱的旋转圆盘，将焊芯收卷辊设置在旋转圆盘上，而由于焊芯的粗细不同，所使用的焊芯收卷辊的尺寸则不同，现有的装置不便于对不同的收卷辊进行固定，从而影响导料装置的导料防护，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种保障焊芯平稳导料的防护结构，解决了传统的焊芯导料装置防护性能较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保障焊芯平稳导料的防护结构，包括上料底座，所述上料底座的上端一侧装配有旋转盘，所述上料底座的上端另一侧装配有导料架；
[0006]所述旋转盘的上端装配有承载盘，所述承载盘的上端中段装配有中心柱，所述中心柱的外部套装有焊芯收卷辊，所述焊芯收卷辊的外部缠绕有焊芯主体；
[0007]所述承载盘的上端两侧均安装有固定板，所述固定板的上端均安装有L形限位靠板，两个所述L形限位靠板以中心柱为中心左右对称设置；
[0008]所述L形限位靠板的侧壁安装有适应机构组件，所述适应机构组件的端部安装有限位抵板，所述限位抵板与焊芯收卷辊的内壁贴合设置。
[0009]优选的，所述适应机构组件包括内板体、弹簧、外板体和抵靠板，所述弹簧的一端与内板体的侧壁相铰接，所述弹簧的另一端与外板体的侧壁相铰接。
[0010]优选的，所述抵靠板的位于外板体的一侧安装有铰接杆，所述铰接杆的端部与外板体的侧壁相铰接。
[0011]优选的，所述固定板的侧壁呈横向均匀开设有螺槽，所述L形限位靠板的底端侧壁开设有螺孔，所述螺孔和螺槽内螺接有螺杆。
[0012]优选的，所述导料架的两侧内壁均安装有导料块，所述导料块的侧壁中段开设有驱动槽，所述驱动槽内装配有固定轴，所述固定轴的外部装配有导料滚筒。
[0013]优选的，所述旋转盘的上端中段开设有转腔，所述承载盘的下端中段安装有转轴，所述转轴的端部安装在转腔内。
[0014]本技术提供了一种保障焊芯平稳导料的防护结构。具备以下有益效果：本案通过在上料底座的上端设置可旋转的承载盘，在承载盘上，设置以中心柱为主的两个L形限位靠板，且两个限位靠板可根据焊芯收卷辊的尺寸进行调节，以便不同尺寸的焊芯收卷辊
固定，并在导料架内设置相对转动导料滚筒，从而提高焊芯导料结构的防护能力，保证焊芯的平稳上料。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的承载盘示意图。
[0017]图3为本技术的适应机构组件示意图。
[0018]图4为本技术的导料架侧视图。
[0019]图中：1上料底座、2导料架、3承载盘、4转轴、5旋转盘、6焊芯收卷辊、7焊芯主体、8固定轴、9导料滚筒、10驱动槽、11导料块、12固定板、13中心柱、14限位靠板、15适应机构组件、151内板体、152弹簧、153外板体、154抵靠板、16L形限位靠板、17螺槽、18螺杆、19螺孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，一种保障焊芯平稳导料的防护结构，包括上料底座1，所述上料底座1的上端左一侧装配有旋转盘5，上料底座1的上端右一侧装配有导料架2，导料架2可将焊芯平稳的输送至压线机；
[0023]所述旋转盘5的上端装配有承载盘3，承载盘3的上端中段装配有中心柱13，中心柱13的外部套装有焊芯收卷辊6，焊芯收卷辊6为圆柱形筒，焊芯收卷辊6的外部缠绕有焊芯主体7，可将焊芯收卷在焊芯收卷辊6的外部；
[0024]所述承载盘3的上端两侧均安装有固定板12，固定板12的上端均安装有L形限位靠板16，两个L形限位靠板16以中心柱13为中心左右对称设置；
[0025]所述L形限位靠板16的侧壁安装有适应机构组件15，适应机构组件15的端部安装有限位抵板14，限位抵板14与焊芯收卷辊6的内壁贴合设置，从而适用于不同直径的焊芯收卷辊6的固定。
[0026]需要说明的是，在在使用时，首先，将两个固定板12上L形限位靠板16相对移动到固定板12的端部，然后将焊芯收卷辊6以中心柱3为中心，套在承载盘3的上端，然后，相向移动两个L形限位靠板16，使其最大化的移动，将限位靠板14与焊芯收卷辊6的内壁紧紧贴合，然后根据螺孔18与对应位置的螺槽17的位置对其，通过螺杆19固定即可，从而将焊芯收卷辊6固定，然后将缠绕在焊芯收卷辊6外部的焊芯主体7的一端，拉出，穿过导料架2进行上料即可。
[0027]在具体实施过程中，所述适应机构组件15包括内板体151、弹簧152、外板体153和抵靠板154，弹簧152的一端与内板体151的侧壁相铰接，弹簧152的另一端与外板体153的侧壁相铰接。
[0028]需要说明的是，内板体151安装在L形限位靠板16的侧壁，限位靠板14安装在抵靠
板154的侧壁上，然后通过弹簧152的支撑，可将限位靠板14紧紧的抵靠焊芯收卷筒6的内壁上，由于限位靠板15为弧形，可与焊芯收卷辊6的内壁紧紧贴合。
[0029]在具体实施过程中，所述抵靠板154的位于外板体153的一侧安装有铰接杆，铰接杆的端部与外板体153的侧壁相铰接。
[0030]需要说明的是，通过弹簧152和铰接杆连接的方式为铰接，所以可以承受个角度的支撑力。
[0031]在具体实施过程中，所述固定板12的侧壁呈横向均匀开设有螺槽17，L形限位靠板16的底端侧壁开设有螺孔18，螺孔18和螺槽17内螺接有螺杆19。
[0032]需要说明的是，通过螺孔18对应不同位置的螺槽17并通过螺杆19固定，从而可在固定板12上调节L形限位靠板16的位置。
[0033]在具体实施过程中，所述导料架2的两侧内壁均安装有导料块11，导料块11的侧壁中段开设有驱动槽10，驱动槽10内装配有固定轴8，固定轴8的外部装配有导料滚筒9。
[0034]需要说明的是，导料滚筒9可在固定轴8的外部转动，且两个导流滚筒9可相对转动，从而便于焊芯主体7在导料架2内平稳上料。
[0035]在具体实施过程中，所述旋转盘5的上端中段开设有转腔，承载盘3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保障焊芯平稳导料的防护结构，包括上料底座(1)，其特征在于：所述上料底座(1)的上端一侧装配有旋转盘(5)，所述上料底座(1)的上端另一侧装配有导料架(2)；所述旋转盘(5)的上端装配有承载盘(3)，所述承载盘(3)的上端中段装配有中心柱(13)，所述中心柱(13)的外部套装有焊芯收卷辊(6)，所述焊芯收卷辊(6)的外部缠绕有焊芯主体(7)；所述承载盘(3)的上端两侧均安装有固定板(12)，所述固定板(12)的上端均安装有L形限位靠板(16)，两个所述L形限位靠板(16)以中心柱(13)为中心左右对称设置；所述L形限位靠板(16)的侧壁安装有适应机构组件(15)，所述适应机构组件(15)的端部安装有限位抵板(14)，所述限位抵板(14)与焊芯收卷辊(6)的内壁贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种保障焊芯平稳导料的防护结构，其特征在于：所述适应机构组件(15)包括内板体(151)、弹簧(152)、外板体(153)和抵靠板(154)，所述弹簧(152)的一端与内板体(151)的侧壁相铰接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴凯，刘岗，
申请(专利权)人：锦州特种焊条有限公司，
类型：新型
国别省市：