一种焊条焊芯拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊条焊芯拉丝装置，包括底座，所述底座的上方一侧固接有支架，所述支架的内部上方滑动卡接有模板，所述支架的前后两面左右两侧对称转动相连有压辊，且压辊的下方通过扭力弹簧与支架固定相连，所述底座的上方远离支架的一侧固接有挡板，所述箱体的内部上方开有环形空腔。该焊条焊芯拉丝装置，通过叶轮带动喷头进行转动进行喷涂润滑油雾，能够将润滑油均匀的喷涂在焊芯的外壁上进行拉丝的操作，避免出现焊芯表面部分位置未被喷涂润滑油的情况，导致焊芯与模板之间产生的摩擦力过大断裂破损，并且也省去了润滑油滴灌装置滴加的操作，同时通过两侧的压辊，能够在模板两侧的焊芯向下倾斜时，辅助焊芯保持水平。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条焊芯拉丝装置
本技术涉及拉丝装置
，具体为一种焊条焊芯拉丝装置。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为wiredrawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，现有的焊条焊芯拉丝装置，在对待加工焊芯滴灌润滑油时，会有大量的润滑油滴落，造成了一定的浪费，同时润滑油的涂抹不够均匀完全，造成部分位置未被润滑油涂抹，导致焊芯与模板之间产生的摩擦力过大断裂破损，同时在模板两侧的焊芯向下倾斜时，会出现焊芯因为受到竖直方向的载荷，导致焊芯局部位置被卡住导致局部载荷过大而产生破损，造成了不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊条焊芯拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊条焊芯拉丝装置，包括底座，所述底座的上方一侧固接有支架，所述支架的内部上方滑动卡接有模板，所述支架的前后两面左右两侧对称转动相连有压辊，且压辊的下方通过扭力弹簧与支架固定相连，所述底座的上方远离支架的一侧固接有挡板，所述底座的内部上方开有环形空腔，所述环形空腔的内部活动卡接有叶轮，且叶轮的内壁与环形空腔紧密贴合，所述叶轮的内部周围插入有喷头，且喷头与叶轮固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊条焊芯拉丝装置，通过叶轮带动喷头进行转动进行喷涂润滑油雾，能够将润滑油均匀的喷涂在焊芯的外壁上进行拉丝的操作，避免出现焊芯表面部分位置未被喷涂润滑油的情况，导致焊芯与模板之间产生的摩擦力过大断裂破损，并且也省去了润滑油滴灌装置滴加的操作，避免了大量的润滑油滴落造成浪费，同时通过两侧的压辊，能够在模板两侧的焊芯向下倾斜时，辅助焊芯保持水平，避免焊芯因为受到竖直方向的载荷，导致焊芯局部位置被卡住导致局部载荷过大而产生破损，避免了不必要的损失。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中挡板、叶轮和喷头左视连接结构示意图。图中：1、底座，2、支架，3、压辊，4、模板，5、喷头，6、叶轮，7、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种焊条焊芯拉丝装置，包括底座1，底座1的上方一侧固接有支架2，支架2的内部上方滑动卡接有模板4，工作人员根据需要加工的尺寸将模板4插入到支架2内部上方的凹槽中，工作人员将挡板7上方的导管与润滑油输送设备进行联通，然后工作人员通过送丝卷筒将焊芯穿过挡板7和模板4中间的通孔，并将焊芯与拉拔卷筒连接，支架2的前后两面左右两侧对称转动相连有压辊3，且压辊3的下方通过扭力弹簧与支架2固定相连，喷涂润滑油的焊芯在穿过模板4时，在扭力弹簧的作用下能够推动压辊3向上转动，从而将模板4两侧的焊芯辅助保持与模板4中间的通孔高度一致，底座1的上方远离支架2的一侧固接有挡板7，底座1的内部上方开有环形空腔，环形空腔的内部活动卡接有叶轮6，且叶轮6的内壁与环形空腔紧密贴合，叶轮6的外壁两侧对称固接有密封条，密封条将叶轮6与环形空腔之间的缝隙填充进行密封，叶轮6的内部周围插入有喷头5，且喷头5与叶轮6固定相连，工作人员接通拉拔卷动的外接电源，从而对焊芯进行拉丝的操作，同时润滑油输送设备将润滑油沿着导管输送到挡板7的内部，润滑油的流动能够推动叶轮6进行转动，同时润滑油沿着喷头5喷出呈雾状，同时叶轮6带动喷头5转动能够在焊芯的外壁转动将润滑油雾喷涂在焊芯的外壁。本实施案例中，使用时，工作人员将挡板7上方的导管与润滑油输送设备进行联通，然后工作人员通过送丝卷筒将焊芯穿过挡板7和模板4中间的通孔，并将焊芯与拉拔卷筒连接，工作人员接通拉拔卷动的外接电源，从而对焊芯进行拉丝的操作，同时润滑油输送设备将润滑油沿着导管输送到挡板7的内部，润滑油的流动能够推动叶轮6进行转动，同时润滑油沿着喷头5喷出呈雾状，同时叶轮6带动喷头5转动能够在焊芯的外壁转动将润滑油雾喷涂在焊芯的外壁，同时喷涂润滑油的焊芯在穿过模板4时，在扭力弹簧的作用下能够推动压辊3向上转动，从而将模板4两侧的焊芯辅助保持与模板4中间的通孔高度一致。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊条焊芯拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧固接有支架(2)，所述支架(2)的内部上方滑动卡接有模板(4)，所述支架(2)的前后两面左右两侧对称转动相连有压辊(3)，且压辊(3)的下方通过扭力弹簧与支架(2)固定相连，所述底座(1)的上方远离支架(2)的一侧固接有挡板(7)，所述底座(1)的内部上方开有环形空腔，所述环形空腔的内部活动卡接有叶轮(6)，且叶轮(6)的内壁与环形空腔紧密贴合，所述叶轮(6)的内部周围插入有喷头(5)，且喷头(5)与叶轮(6)固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊条焊芯拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧固接有支架(2)，所述支架(2)的内部上方滑动卡接有模板(4)，所述支架(2)的前后两面左右两侧对称转动相连有压辊(3)，且压辊(3)的下方通过扭力弹簧与支架(2)固定相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永明，裴凯，
申请(专利权)人：锦州特种焊条有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21