本实用新型专利技术公开了一种镍基焊材生产用下料稳料装置，包括物料输送带，所述多个支架的顶部固定设置有振动结构，所述振动结构的顶部固定设置有定量排料结构，本实用新型专利技术涉及镍基焊材下料设备技术领域，本实用新型专利技术在下料时，由工作人员操作输送机将物料导入至物料箱内，通过称重传感器可以对物料箱内的物料进行实时称重，当到达实现设置的数值时，控制器便会将信号分别发送给报警器以及电磁阀，报警器会进行报警，示意工作人员停止输送物料，电磁阀会开启，物料会通过排料管进入至物料输送带上，定量排料结构的设置可以控制物料的下料量，配合振动结构的使用，可以确保稳定顺畅定量下料，从而可以保证生产工作的正常进行。从而可以保证生产工作的正常进行。从而可以保证生产工作的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种镍基焊材生产用下料稳料装置
[0001]本技术涉及镍基焊材下料设备
，具体领域为一种镍基焊材生产用下料稳料装置。
技术介绍
[0002]镍基焊材，如低氢钠型药皮的镍基焊条Ni625，主要用于镍铬钼合金的焊接，特别是UNS N06625类合金与其他钢种以及镍铬钼合金复合钢的焊接和堆焊，也可用于低温条件下的Ni 9％、Ni5％钢焊接。焊缝金属具有较好的耐腐蚀性能，焊缝金属可以在540℃条件下工作；Ni182是低氢钠型药皮的Ni70Cr15型耐热合金焊条，焊缝金属中有一定量锰、铌等合金元素，用于镍铬铁合金(UNS N06600)的焊接，镍铬铁复合合金焊接以及钢的堆焊，工作温度一般不高于480℃，抗裂性较好，适合原子炉压力容器及化学槽焊接用。
[0003]镍基焊材在生产时需要使用下料装置进行下料，现有的下料装置在下料时常常会发生堵塞，严重的影响了生产效率，并且现有的下料装置不能定量下料，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镍基焊材生产用下料稳料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍基焊材生产用下料稳料装置，包括物料输送带，所述物料输送带的左侧设置有多个支架，所述多个支架的顶部固定设置有振动结构，所述振动结构的顶部固定设置有定量排料结构。
[0006]优选的，所述振动结构包括底板、多个第一支撑筒、多个弹簧、振动平台、两个连接板以及两个振动电机；所述底板固定设置于多个支架的顶部，所述多个第一支撑筒固定设置于底板的顶部，所述多个弹簧的底端固定嵌装于第一支撑筒内，所述多个弹簧的顶端固定设置有多个第二支撑筒，所述振动平台固定设置于多个第二支撑筒外顶部，所述两个连接板均固定设置于振动平台的底部，两个所述振动电机分别固定设置于两个连接板上。
[0007]优选的，所述定量排料结构包括安装板、称重传感器、支撑板、物料箱、排料管、电磁阀、报警器以及控制器；所述安装板固定设置于振动平台的顶部，所述称重传感器固定设置于安装板上，所述支撑板固定设置于称重传感器的感应端，所述物料箱固定设置于支撑板的顶部，所述排料管与物料箱的右侧固定连接，所述电磁阀固定套装于排料管上，所述报警器固定设置于排料箱外左侧，所述物料箱的前侧固定设置有控制器，所述称重传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与电磁阀以及报警器的输入端电性连接。
[0008]优选的，两个所述连接板均呈倒梯形结构，且两个连接板为前后设置。
[0009]优选的，所述物料箱内底部为倾斜设置，且较低的一侧靠近排料管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在下料时，由工作人员操
作输送机将物料导入至物料箱内，通过称重传感器可以对物料箱内的物料进行实时称重，当到达实现设置的数值时，控制器便会将信号分别发送给报警器以及电磁阀，报警器会进行报警，示意工作人员停止输送物料，电磁阀会开启，物料会通过排料管进入至物料输送带上，定量排料结构的设置可以控制物料的下料量，配合振动结构的使用，可以确保稳定顺畅定量下料，从而可以保证生产工作的正常进行。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的振动结构的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术的定量排料结构的主视结构示意图；
[0014]图4为本技术的物料箱的主视剖视结构示意图。
[0015]图中：1、物料输送带；2、支架；3、振动结构；31、底板；32、第一支撑筒；33、弹簧；34、第二支撑筒、35、振动平台；36、连接板；37、振动电机；4、定量排料结构；41、安装板；42、称重传感器；43、支撑板；44、物料箱；45、排料管；46、电磁阀；47、报警器；48、控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种镍基焊材生产用下料稳料装置技术方案：一种镍基焊材生产用下料稳料装置，包括物料输送带1，物料输送带1的左侧设置有多个支架2，多个支架2的顶部固定设置有振动结构3，振动结构3的顶部固定设置有定量排料结构4。
[0018]振动结构3用于在定量排料结构4在下料时使其进行振动，防止定量排料结构4在下料时发生堵塞，保证定量排料结构4能够稳定顺畅的定量下料。
[0019]振动结构3包括底板31、多个第一支撑筒32、多个弹簧33、振动平台35、两个连接板36以及两个振动电机37；底板31固定设置于多个支架2的顶部，多个第一支撑筒32固定设置于底板31的顶部，多个弹簧33的底端固定嵌装于第一支撑筒32内，多个弹簧33的顶端固定设置有多个第二支撑筒34，振动平台35固定设置于多个第二支撑筒34外顶部，两个连接板36均固定设置于振动平台35的底部，两个振动电机37分别固定设置于两个连接板36上。
[0020]在工作时，两个振动电机37会将振动力通过连接板36传送给振动平台35，振动平台35在弹簧33的弹性作用下，会带动定量排料结构4进行纵向、横向以及上下的振动。
[0021]定量排料结构4包括安装板41、称重传感器42、支撑板43、物料箱44、排料管45、电磁阀46、报警器47以及控制器48；安装板41固定设置于振动平台35的顶部，称重传感器42固定设置于安装板41上，支撑板43固定设置于称重传感器42的感应端，物料箱44固定设置于支撑板43的顶部，排料管45与物料箱44的右侧固定连接，电磁阀46固定套装于排料管45上，报警器47固定设置于排料箱外左侧，物料箱44的前侧固定设置有控制器48，称重传感器42的输出端与控制器48的输入端电性连接，控制器48的输出端分别与电磁阀46以及报警器47的输入端电性连接。
[0022]在工作时，工作人员操作输送机将物料导入至物料箱44内，通过称重传感器42可以对物料箱44内的物料进行实时称重，当到达实现设置的数值时，控制器48便会将信号分别发送给报警器47以及电磁阀46，报警器47会进行报警，示意工作人员停止输送物料，电磁阀46会开启，物料会通过排料管45进入至物料输送带1上，从而完成定量下料
[0023]两个连接板36均呈倒梯形结构，且两个连接板36为前后设置。
[0024]物料箱44内底部为倾斜设置，且较低的一侧靠近排料管45，方便物料的排出。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍基焊材生产用下料稳料装置，包括物料输送带(1)，其特征在于：所述物料输送带(1)的左侧设置有多个支架(2)，所述多个支架(2)的顶部固定设置有振动结构(3)，所述振动结构(3)的顶部固定设置有定量排料结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种镍基焊材生产用下料稳料装置，其特征在于：所述振动结构(3)包括底板(31)、多个第一支撑筒(32)、多个弹簧(33)、多个第二支撑筒(34)；振动平台(35)、两个连接板(36)以及两个振动电机(37)；所述底板(31)固定设置于多个支架(2)的顶部，所述多个第一支撑筒(32)固定设置于底板(31)的顶部，所述多个弹簧(33)的底端固定嵌装于第一支撑筒(32)内，所述多个弹簧(33)的顶端固定设置有多个第二支撑筒(34)，所述振动平台(35)固定设置于多个第二支撑筒(34)外顶部，所述两个连接板(36)均固定设置于振动平台(35)的底部，两个所述振动电机(37)分别固定设置于两个连接板(36)上。3.根据权利要求1所述的一种镍基焊材生产用下料稳料装置，其特征在于：所述定量排料结构(4)包括安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴凯，刘岗，
申请(专利权)人：锦州特种焊条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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