一种水溶肥粉体缓冲料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水溶肥粉体缓冲料仓，包括料仓，所述料仓底部设有输送仓，所述料仓内部设有水溶肥粉体，所述输送仓与料仓内部相连通，所述输送仓内部横向转动插设有转轴，所述转轴位于输送仓内部位置处外周面设有用于输送料仓内部的水溶肥粉体的输送组件，所述料仓外部两侧分别横向等距离对称滑动插设有多个滑柱，相邻一侧所述滑柱位于料仓内部一端均分别竖向设有同一推板，所述滑柱位于料仓外部一端均设有用于控制推板运动的联动施压组件。本实用新型专利技术通过设置的联合传动组件与联动施压组件配合使用，从而对料仓内部的粉料施加一定的压力，可以有效防止粉料在料仓内部堆积，进而有效保证了粉料可以进行快速的排出，从而大大提高了出料效率。从而大大提高了出料效率。从而大大提高了出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶肥粉体缓冲料仓


[0001]本技术涉及缓冲料仓
，尤其涉及一种水溶肥粉体缓冲料仓。

技术介绍

[0002]缓冲料仓是产线生产中不可或缺的重要组成部分，它能够为物料提供暂时存储的空间，以获得上下衔接的效果，水溶肥粉体是一种肥料的简称，它能够溶于水进而转换成肥料可进行使用，在水溶肥粉体进行生产的过程中，会使用到缓冲料仓。
[0003]目前使用的水溶肥粉体使用的缓冲料仓，基本上采用机械出料的方式来进行排料，这样可以有效防止粉料在舱内产生堆积进而导致出料不顺的情况，但是在生产应用中我们发现还存在一些问题，水溶肥粉料进入缓冲料仓后，由于水溶肥粉料颗粒较细小，并且该粉料并非是完全干燥的状态，因此在料仓内部堆积后，会使得粉料自身产生结块的情况，此时料仓底部进行排料时，只能对料仓底部位置的部分粉料进行排出，而高处的粉料会由于结块粘连，导致粉料无法顺利落下进行排出，对此我们提出了一种水溶肥粉体缓冲料仓。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水溶肥粉体缓冲料仓。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水溶肥粉体缓冲料仓，包括料仓，所述料仓底部设有输送仓，所述料仓内部设有水溶肥粉体，所述输送仓与料仓内部相连通，所述输送仓内部横向转动插设有转轴，所述转轴位于输送仓内部位置处外周面设有用于输送料仓内部的水溶肥粉体的输送组件，所述料仓外部两侧分别横向等距离对称滑动插设有多个滑柱，相邻一侧所述滑柱位于料仓内部一端均分别竖向设有同一推板，所述滑柱位于料仓外部一端均设有用于控制推板运动的联动施压组件。
[0007]优选的，输送组件包括套设于转轴位于输送仓内部位置处外周面的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于输送仓内部位置处。
[0008]优选的，转轴延伸至输送仓外部一端同轴设有电机，所述电机输出轴与转轴同轴相连，所述输送仓远离电机一端设有排料管，所述排料管与输送仓内部相连通。
[0009]进一步的，联动施压组件包括分别设于滑柱位于料仓外部一端的同一连接板，所述联动施压组件还包括分别对称均设于料仓靠近连接板两侧的安装座，所述安装座远离料仓一端均分别横向转动插设有同一转杆，所述转杆外周面均分别等距离分布有多个凸轮，所述凸轮的凸起部均分别与相邻一侧的连接板的表面滑动相抵，所述转杆靠近电机一端设有用于驱动凸轮转动的联合传动组件。
[0010]再进一步的，联合传动组件包括设于均套设于转杆靠近电机一端的第一链轮，所述合传动组件还包括套设于转轴靠近电机与输送仓之间位置处外周面的第二链轮，所述第二链轮与第一链轮套设有同一传动链条。
[0011]优选的，滑柱靠近连接板与料仓外壁之间位置处外周面均套设有压缩弹簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的联合传动组件与联动施压组件配合使用，当凸轮转动时带动其凸起部挤压连接板，连接板受到挤压通过滑柱向推板施加压力，推板受到压力向料仓的中心运动，从而对料仓内部的粉料施加一定的压力，进而可以有效防止粉料在料仓内部堆积，进而有效保证了粉料可以进行快速的排出，从而大大提高了出料效率；
[0014]2.通过设置的压缩弹簧，当推板运至最大行程且凸轮离开连接板时，在压缩弹簧的作用下使得推板复位，进而可以使得推板反复运动，因此可以在排料时可以始终控制料仓内部的粉料不会产生堆积的情况。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种水溶肥粉体缓冲料仓的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种水溶肥粉体缓冲料仓的输送组件结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种水溶肥粉体缓冲料仓的联动施压组件结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种水溶肥粉体缓冲料仓的联合传动组件结构示意图。
[0020]图中：1、料仓；2、输送仓；3、转轴；4、螺旋输送叶片；5、排料管；6、电机；7、滑柱；8、连接板；9、压缩弹簧；10、推板；11、安装座；12、转杆；13、凸轮；14、第一链轮；15、传动链条；16、第二链轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1至图4，一种水溶肥粉体缓冲料仓，包括料仓1，料仓1底部设有输送仓2，料仓1内部设有水溶肥粉体，输送仓2与料仓1内部相连通，输送仓2内部横向转动插设有转轴3，转轴3位于输送仓2内部位置处外周面设有用于输送料仓1内部的水溶肥粉体的输送组件，料仓1外部两侧分别横向等距离对称滑动插设有多个滑柱7，相邻一侧滑柱7位于料仓1内部一端均分别竖向设有同一推板10，滑柱7位于料仓1外部一端均设有用于控制推板10运动的联动施压组件。
[0023]本实施例中，输送组件包括套设于转轴3位于输送仓2内部位置处外周面的螺旋输送叶片4，螺旋输送叶片4位于输送仓2内部位置处，转轴3延伸至输送仓2外部一端同轴设有电机6，电机6输出轴与转轴3同轴相连，输送仓2远离电机6一端设有排料管5，排料管5与输送仓2内部相连通，联动施压组件包括分别设于滑柱7位于料仓1外部一端的同一连接板8，联动施压组件还包括分别对称均设于料仓1靠近连接板8两侧的安装座11，安装座11远离料仓1一端均分别横向转动插设有同一转杆12，转杆12外周面均分别等距离分布有多个凸轮13，凸轮13的凸起部均分别与相邻一侧的连接板8的表面滑动相抵，转杆12靠近电机6一端
设有用于驱动凸轮13转动的联合传动组件，联合传动组件包括设于均套设于转杆12靠近电机6一端的第一链轮14，合传动组件还包括套设于转轴3靠近电机6与输送仓2之间位置处外周面的第二链轮16，第二链轮16与第一链轮14套设有同一传动链条15，滑柱7靠近连接板8与料仓1外壁之间位置处外周面均套设有压缩弹簧9。
[0024]本实施例的工作原理：使用时，将水溶肥粉体注入料仓1内部进行暂存，当需要将粉体排出时启动电机6，电机6输出轴带动转轴3转动，转轴3转动时带动螺旋输送叶片4转动，螺旋输送叶片4转动时将料仓1底部的粉料通过输送仓2的作用进行螺旋输送并经过排料管5排出，当粉料在料仓1内壁或者输送仓2以上位置产生堆积结块导致粉料无法自然落下时，需要施加一定的外力来使得粉料能够快速进入料仓1底部，因此在转轴3转动时会通过第一链轮14、第二链轮16以及传动链条15的相互配合带动转杆12转动，转杆12转动时在安装座11的配合下带动凸轮13转动，凸轮13转动时带动其凸起部挤压连接板8，连接板8受到挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶肥粉体缓冲料仓，包括料仓(1)，其特征在于，所述料仓(1)底部设有输送仓(2)，所述料仓(1)内部设有水溶肥粉体，所述输送仓(2)与料仓(1)内部相连通，所述输送仓(2)内部横向转动插设有转轴(3)，所述转轴(3)位于输送仓(2)内部位置处外周面设有用于输送料仓(1)内部的水溶肥粉体的输送组件，所述料仓(1)外部两侧分别横向等距离对称滑动插设有多个滑柱(7)，相邻一侧所述滑柱(7)位于料仓(1)内部一端均分别竖向设有同一推板(10)，所述滑柱(7)位于料仓(1)外部一端均设有用于控制推板(10)运动的联动施压组件。2.根据权利要求1所述的一种水溶肥粉体缓冲料仓，其特征在于，所述输送组件包括套设于转轴(3)位于输送仓(2)内部位置处外周面的螺旋输送叶片(4)，所述螺旋输送叶片(4)位于输送仓(2)内部位置处。3.根据权利要求2所述的一种水溶肥粉体缓冲料仓，其特征在于，所述转轴(3)延伸至输送仓(2)外部一端同轴设有电机(6)，所述电机(6)输出轴与转轴(3)同轴相连，所述输送仓(2)远离电机(6)一端设有排料管(5)，所述排料管(5)与输送仓(2)内部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，卢晓平，
申请(专利权)人：新约农服青岛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：