一种伸缩输送机专用吊索机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩输送机专用吊索机构，物流运输技术领域，包括设置在固定节上的龙门支架，所述龙门支架上设置有缠绕吊索、沿其自身轴线转动的复位卷筒，所述龙门支架上设置有可将复位卷筒位置固定的预紧机构，所述复位卷筒上的吊索与伸缩节的前段固定相连。伸缩机上方增加吊索机构以增加伸缩机强度，解决伸缩机伸出长度受限和降低生产成本的问题。

A special sling mechanism for retractable conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩输送机专用吊索机构
本技术涉及物流运输
，尤其涉及一种伸缩输送机专用吊索机构，用以加强伸缩输送机的结构强度。
技术介绍
伸缩输送机一般用于物流中心、企业仓储、快递、机场等场合，在货物搬运和运输的过程中，需要极大的灵活性，要求搬运和输送时间短，效率高。如图1所示，现有的伸缩输送机包括位置固定的固定节1，固定节1内设置有三节依次嵌套的伸缩节2c、2b、2a(伸缩节的数量可不限于三个)，其依靠自身的传动机构实行伸缩节2c、2b、2a相对固定节1前后伸缩。使用中，多个伸缩节向前展开后，由于伸缩节整体是悬空状态，伸缩节的重心会偏离固定节，使伸缩输送机出现倾斜趋势，限制了伸缩输送机的伸出长度。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种伸缩输送机专用吊索机构，增强了伸缩输送机伸出后的整体强度，可在满足伸出长度及伸缩机强度的情况下降低伸缩机身自身的强度从而降低生产成本。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种伸缩输送机专用吊索机构，包括设置在固定节上的龙门支架，所述龙门支架上设置有缠绕吊索、沿其自身轴线转动的复位卷筒，所述龙门支架上设置有可将复位卷筒位置固定的预紧机构，所述复位卷筒上的吊索与伸缩节的前段固定相连。进一步来说，所述复位卷筒包括卷筒本体，沿所述卷筒本体的中轴线上设置有卷筒转轴，所述卷筒本体与卷筒转轴之间设置有固定轴承座，所述龙门支架上设置有供卷筒转轴两端放置的卷筒固定板；所述卷筒本体的两侧焊接设置有卷筒左堵板、卷筒右堵板，所述卷筒右堵板上设置有给卷筒本体提供反向作用力的卷簧器；所述卷筒左堵板的外侧设置有所述预紧机构。卷筒本体转动会带动卷簧器内的卷簧，在卷簧回复力的作用下，对卷筒本体提供反向作用力，对绕卷在其上的吊索提供一定的牵引支撑。进一步来说，所述预紧机构包括套设在卷筒转轴上、与卷筒左堵板相连的预紧转套，所述预紧转套与卷筒转轴之间设置有滚针轴承，所述预紧转套上固定设置有预紧棘轮，位于预紧棘轮两侧的预紧转套上滑动设置有棘轮固定板，两个所述棘轮固定板之间枢轴连接有棘轮限位板，所述棘轮限位板的一端与固定在棘轮固定板上的电动推杆A铰接，所述棘轮限位板的另一端在电动推杆A的带动下可限位在预紧棘轮的齿轮槽内。预紧转套上固定设置有的集电环，集电环外侧的龙门支架上设置有碳刷支架，所述碳刷支架上设置有与集电环接触的碳刷。两个所述棘轮固定板与电动推杆B的推杆铰接，所述电动推杆B通过铰接座安装在龙门支架上。电动推杆B会调整棘轮固定板的位置，使其上的棘轮限位板以最佳的角度抵靠在预紧棘轮内，阻止预紧棘轮的转动，停止复位卷筒的转动。第一种吊索安装方式：所述复位卷筒上的吊索为两根，分别与最前端的伸缩节两侧相连。第二种吊索安装方式：每个伸缩节的前段两侧均与复位卷筒上的一根吊索相连，此时伸缩节伸缩过程中，吊索并不会影响伸缩节的正常动作。进一步来说，所述龙门支架与固定节之间固定设置有牵引绳，增强龙门支架放置的稳定性。与现有技术相比，本技术具有以下优点：伸缩机上方增加吊索机构以增加伸缩机强度，解决伸缩机伸出长度受限和降低生产成本的问题；预紧可调，适应不同伸出长度的伸缩机；模块生产可适应不同宽度的伸缩机。附图说明图1现有的伸缩输送机的立体图。图2为本技术实施例的吊索机构安装在伸缩输送机上的立体示意图。图3为本技术实施例的立体示意图。图4为本技术实施例的左侧视示意图。图5为图4沿A-A方向的剖视示意图。图6为本技术实施例的局部立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图2所示，本实施例中的一种伸缩输送机专用吊索机构，包括设置在固定节1上的龙门支架3，所述龙门支架3上设置有缠绕吊索、沿其自身轴线转动的复位卷筒6，所述龙门支架3上设置有可将复位卷筒位置固定的预紧机构7，所述复位卷筒6上的吊索4与伸缩节2a的前段固定相连，从图2中可知，所述复位卷筒6上的吊索4为两根，分别与最前端的伸缩节2a两侧相连。所述龙门支架3与固定节1之间固定设置有牵引绳5，增强龙门支架3放置的稳定性,其中牵引绳5也放置在固定节1的两侧，使其不影响伸缩输送机的正常运行。作为上述实施例的进一步改进，吊索4也可以采用如下方式进行安装，每个伸缩节(即图2中的伸缩节2a、2b、2c)的前段两侧均与复位卷筒6上的一根吊索相连，此时伸缩节伸缩过程中，吊索并不会影响伸缩节的正常动作，但会对每个伸缩节起到牵引作用，使吊索对伸缩节的牵引受力更稳定。结合图3～图6所示，本实施例中的龙门支架3包括左支撑杆31、右支撑杆32和上承载板33，左支撑杆31的下端焊接或螺栓锁固在固定节1的左侧，右支撑杆32的下端焊接或螺栓锁固在固定节1的右侧，左支撑杆31、右支撑杆32均垂直设置，上承载板33的两端均焊接固定在左支撑杆31、右支撑杆32上。所述复位卷筒6包括卷筒本体61，沿所述卷筒本体61的中轴线上设置有卷筒转轴62，所述卷筒本体61与卷筒转轴62之间设置有固定轴承座63，这样在卷筒转轴62固定不动的情况下，卷筒本体61可进行周向转动。所述龙门支架3上设置有供卷筒转轴62两端放置的卷筒固定板34(安装在上承载板33上)。所述卷筒本体61的两侧焊接设置有卷筒左堵板64、卷筒右堵板65，所述卷筒右堵板65上设置有给卷筒本体61提供反向作用力的卷簧器66。上述卷簧器66包括螺栓锁固在卷筒右堵板65上的卷簧护盖661、固定在卷筒转轴62上的卷簧固定套662，卷簧护盖661内设置有螺旋分布的卷簧663，卷簧663的一端固定在卷簧固定套662上，卷簧663的另一端抵靠在卷簧护盖661的内侧面。卷筒本体61转动会带动卷簧器内的卷簧663，在卷簧663回复力的作用下，对卷筒本体61提供反向作用力，对绕卷在其上的吊索4提供一定的牵引支撑。所述预紧机构7包括套设在卷筒转轴62上、与卷筒左堵板64相连的预紧转套701，所述预紧转套701与卷筒转轴62之间设置有滚针轴承702，以达到卷筒本体61转动时可同步带动预紧转套701转动。本实施例中，卷筒左堵板64与预紧转套701固定相连采用的方式为：卷筒左堵板64的径向上设置有若干个弹簧杆703，弹簧杆703均布在卷筒左堵板64上，在卷筒左堵板64的边缘固定设置有供弹簧杆703一端插入的限位套704，在预紧转套701上设置有供弹簧杆703另一端插入的凹槽。通过弹簧杆703作为衔接件将卷筒左堵板64与预紧转套701联系在一起，使两者可同步转动。本实施例中，为了监测卷筒左堵板64与预紧转套701之间是否出现位置偏移，在预紧转套701上设置有传感器支架，并在传感器支架上设置有微动开关706，在卷筒左堵板64上设置有与微动开关706对应的感应板707。靠近卷筒左堵板64一侧的预紧转套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩输送机专用吊索机构，其特征在于：包括设置在固定节上的龙门支架，所述龙门支架上设置有缠绕吊索、沿其自身轴线转动的复位卷筒，所述龙门支架上设置有可将复位卷筒位置固定的预紧机构，所述复位卷筒上的吊索与伸缩节的前段固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩输送机专用吊索机构，其特征在于：包括设置在固定节上的龙门支架，所述龙门支架上设置有缠绕吊索、沿其自身轴线转动的复位卷筒，所述龙门支架上设置有可将复位卷筒位置固定的预紧机构，所述复位卷筒上的吊索与伸缩节的前段固定相连。


2.根据权利要求1所述的伸缩输送机专用吊索机构，其特征在于：所述复位卷筒包括卷筒本体，沿所述卷筒本体的中轴线上设置有卷筒转轴，所述卷筒本体与卷筒转轴之间设置有固定轴承座，所述龙门支架上设置有供卷筒转轴两端放置的卷筒固定板；所述卷筒本体的两侧焊接设置有卷筒左堵板、卷筒右堵板，所述卷筒右堵板上设置有给卷筒本体提供反向作用力的卷簧器；所述卷筒左堵板的外侧设置有所述预紧机构。


3.根据权利要求2所述的伸缩输送机专用吊索机构，其特征在于：所述预紧机构包括套设在卷筒转轴上、与卷筒左堵板相连的预紧转套，所述预紧转套与卷筒转轴之间设置有滚针轴承，所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴攀，商积童，
申请(专利权)人：苏州双祺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32