本实用新型专利技术提出一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机,包括依次首尾连接的卸载部、若干连接框架、传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置、过渡机身、正常机身、自移机尾,每个连接框架包括上横梁、下底座、立柱,上横梁、下底座、立柱两两之间可拆卸连接,传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置均设置于连接框架上,与连接框架连接,所述过渡机身下方设置用于支撑机身的若干支撑柱,支撑柱为可调节杆件,在卸载部下方的地面基础上预设锚固预埋机构,本实用新型专利技术通过将过渡机身的高度设置为可调节,降低过渡机身的高度,为自移机尾后退推移在长度方向和高度方向内腾退出足够空间,缩短停采线。
A kind of high efficient dismounting type non foundation retractable belt conveyor
【技术实现步骤摘要】
一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机
本技术涉及采掘工作面运输设备
,尤其涉及一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机。
技术介绍
可伸缩带式输送机广泛应用于煤矿综合机械化采掘工作面运输系统,其机尾配刮板转载机与工作面运输机相接,随着采掘工作面的不断推进,可伸缩带式输送机也不断缩短,实现煤层的采掘,加快回采和掘进进度。目前,国内外普遍使用的可伸缩带式输送机存在以下三方面的问题:一、卸载部、传动部、储带仓、夹带及卷带装置等机头部件受力大,需要预埋螺栓固定,预埋螺栓100-150支左右,土建工程量大,井下施工条件又差,预埋螺栓就很困难。二、停采线长,回采率低,现有机头卸载部、传动部、储带仓、夹带及卷带装置、过渡机身等部件总长约在90米,各部件在巷道内所占高度较高,受此限制,至少90米长度范围内由于自移机尾无法移动过来,从而造成少采煤,回采率低,造成很大资源浪费。现有技术中虽然也有将机头的卸载部、传动部、储带仓、夹带及卷带装置等部件通过连接底座融为一个整体,不再是相互分离的独立部件,从而将各个部分的的受力转变为内力,相互抵消,但是这种结构中,只是通过连接底座相互连接固定,其上下胶带处于较高位置,胶带张力对底座的弯矩是很大的,而且只在卸载部处增加液压缸施压,会出现传动部、储带仓、夹带及卷带装置等部件产生局部变形。与地面基础无固定机构,在几公里长的正常机身的拉力作用下,仍然存在无法固定的缺陷。
技术实现思路
有必要提出一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机。一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机,包括依次首尾连接的卸载部、靠近卸载部设置的若干连接框架、传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置、以及过渡机身、正常机身、自移机尾,每个连接框架包括上横梁、下底座、立柱,上横梁、下底座、立柱两两之间可拆卸连接,下底座放置于地面上,上横梁位于立柱上方,立柱支撑连接于下底座和上横梁之间,相邻连接框架的上横梁首尾连接,相邻连接框架的下底座首尾连接,所述传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置均设置于连接框架上,与连接框架连接,所述过渡机身下方设置用于支撑机身的若干支撑柱,支撑柱为可调节杆件,所述卸载部的底座设置于地面上,在卸载部下方的地面基础上预设锚固预埋机构,以将卸载部与地面固定连接。优选的,锚固预埋机构包括剪力梁、若干螺杆,剪力梁沿着巷道宽度方向预埋在地面基础以下,若干螺杆的一端穿过剪力梁,另一端上端外露地面上方,以与卸载部机架螺纹连接。优选的,锚固预埋机构包括单点锚固螺栓,单点锚固螺栓的下端预埋在地面基础内部,上端外露地面上方,以与卸载部机架螺纹连接。优选的,以在卸载部设置单点油缸,单点油缸的缸座与卸载部机架连接,伸缩缸杆向上设置,以与巷道顶部接触,以通过单点油缸支撑与巷道顶部和地面基础之间。优选的,所述连接框架的上横梁、下底座、立柱两两之间通过螺栓连接。优选的,靠近拉紧装置的连接框架的立柱上预设若干螺纹孔。优选的,过渡机身下方的支撑柱包括插接杆和销杆,在插接杆的侧壁上开设若干螺孔,若干螺孔沿着竖直方向设置,销杆插入所述螺孔内,所述插接杆的上端与过渡机身的机架可拆卸连接。本技术中,通过连接框架将各单独部件相对固定连接,连接框架放置于地面基础上,如此各单独部件的受力被均化作用于连接框架上,相互抵消;另外,卸载部与地面之间不再采用数量庞大的预埋螺栓固定,而是采用锚固预埋机构与地面连接,该机构只需要一个或少数个,无需大面积、长时间的前期土建工程工作;不仅如此,在保证了机头与地面稳定固定的同时,为了缩短停采线,将过渡机身的高度设置为可调节,随着自移机尾的后退推移,降低过渡机身的高度,降低胶带面的高度,从而为自移机尾后退推移在长度方向和高度方向内腾退出足够空间,从而缩短停采线。附图说明图1为本技术高效拆装式无基础可伸缩带式输送机的结构示意图。图2为通过拆卸连接框架缩短停采线的示意图。图3为通过拆除和降低支撑柱来缩短停采线的示意图。图4、5为卸载部的局部主视图和左视图。图6、7为另一种实施方式的卸载部的局部主视图和左视图。图8、9为第三种实施方式的卸载部的局部主视图和左视图。图10、11为连接框架的示意图。即依次为图1中A部,B部的局部放大图。图12为支撑柱的示意图。即为图1中C部的局部放大图。锚固预埋机构图中:卸载部10、剪力梁11、螺杆12、单点锚固螺栓13、单点油缸14、连接框架20、上横梁21、下底座22、立柱23、传动部30、储带仓40、拉紧装置50、夹带及卷带装置60、过渡机身70、支撑柱71、插接杆711、销杆712、螺孔713、正常机身80、自移机尾90、巷道100。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1-3、图10、11,本技术实施例提供了一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机,包括依次首尾连接的卸载部10、靠近卸载部10设置的若干连接框架20、传动部30、储带仓40、拉紧装置50、夹带及卷带装置60、以及过渡机身70、正常机身80、自移机尾90,每个连接框架20包括上横梁21、下底座22、立柱23,上横梁21、下底座22、立柱23两两之间可拆卸连接,下底座22放置于地面上,上横梁21位于立柱23上方,立柱23支撑连接于下底座22和上横梁21之间,相邻连接框架20的上横梁21首尾连接,相邻连接框架20的下底座22首尾连接,所述传动部30、储带仓40、拉紧装置50、夹带及卷带装置60均设置于连接框架20上,与连接框架20连接,所述过渡机身70下方设置用于支撑机身的若干支撑柱71,支撑柱71为可调节杆件,所述卸载部10的底座设置于地面上,在卸载部10下方的地面基础上预设锚固预埋机构,以将卸载部10与地面固定连接。其中,传动部30、储带仓40、拉紧装置50、夹带及卷带装置60即为现有技术中常规设计。例如,同于名称为“高效拆装式可伸缩带式输送机”的专利中的结构。参见图4、5,进一步,锚固预埋机构包括剪力梁11、若干螺杆12,剪力梁11沿着巷道100宽度方向预埋在地面基础以下,若干螺杆12的一端穿过剪力梁11,另一端上端外露地面上方,以与卸载部10机架螺纹连接。参见图6、7,进一步,锚固预埋机构包括单点锚固螺栓13,单点锚固螺栓13的下端预埋在地面基础内部,上端外露地面上方,以与卸载部10机架螺纹连接。参见图8、9,进一步,以在卸载部10设置单点油缸14,单点油缸14的缸座与卸载部10机架连接,伸缩缸杆向上设置,以与巷道100顶部接触,以通过单点油缸14支撑与巷道100顶部和地面基础之间。进一步,所述连接框架20的上横梁21、下底座22、立柱23两两之间通过螺栓连接。作为缩短本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机,其特征在于:包括依次首尾连接的卸载部、靠近卸载部设置的若干连接框架、传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置、以及过渡机身、正常机身、自移机尾,每个连接框架包括上横梁、下底座、立柱,上横梁、下底座、立柱两两之间可拆卸连接,下底座放置于地面上,上横梁位于立柱上方,立柱支撑连接于下底座和上横梁之间,相邻连接框架的上横梁首尾连接,相邻连接框架的下底座首尾连接,所述传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置均设置于连接框架上,与连接框架连接,所述过渡机身下方设置用于支撑机身的若干支撑柱,支撑柱为可调节杆件,所述卸载部的底座设置于地面上,在卸载部下方的地面基础上预设锚固预埋机构,以将卸载部与地面固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效拆装式无基础可伸缩带式输送机,其特征在于:包括依次首尾连接的卸载部、靠近卸载部设置的若干连接框架、传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置、以及过渡机身、正常机身、自移机尾,每个连接框架包括上横梁、下底座、立柱,上横梁、下底座、立柱两两之间可拆卸连接,下底座放置于地面上,上横梁位于立柱上方,立柱支撑连接于下底座和上横梁之间,相邻连接框架的上横梁首尾连接,相邻连接框架的下底座首尾连接,所述传动部、储带仓、拉紧装置、夹带及卷带装置均设置于连接框架上,与连接框架连接,所述过渡机身下方设置用于支撑机身的若干支撑柱,支撑柱为可调节杆件,所述卸载部的底座设置于地面上,在卸载部下方的地面基础上预设锚固预埋机构,以将卸载部与地面固定连接。
2.如权利要求1所述的高效拆装式无基础可伸缩带式输送机,其特征在于:锚固预埋机构包括剪力梁、若干螺杆,剪力梁沿着巷道宽度方向预埋在地面基础以下,若干螺杆的一端穿过剪力梁,另一端上端外露地面上方,以与卸载部机架螺纹连接。
3.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宁,蔡瑞坤,佟建中,冯宝忠,王荣国,杨海,买林,赵峰,兰春森,
申请(专利权)人:宁夏天地西北煤机有限公司,
类型:新型
国别省市:宁夏;64
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