一种轧辊安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧辊安装结构，涉及辊压成型机技术领域，解决了现有技术中存在的轧辊安装结构容易导致轧辊位置发生位移的技术问题。该结构包括通轴、设置在通轴两端的固定支架以及轧辊，其中，在位于通轴两端的轧辊与通轴之间且朝向固定支架的方向分别设有第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套与轧辊之间分别通过键连接实现径向定位；在第一轴套和所述第二轴套的外侧且位于固定支架与轧辊之间设有隔套，隔套的一端与轧辊的端部抵接，隔套的另一端与位于固定支架与第一轴套或第二轴套之间的轴承的端部相抵接。本实用新型专利技术的轧辊安装结构能够使轧辊的位置固定，避免发生位移。

A roller installation structure

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊安装结构
本技术涉及辊压成型机
，尤其是涉及一种轧辊安装结构。
技术介绍
辊压成型是指利用表面光滑或加工有一定形状的旋转轧辊对原料进行压延，制得一定形状产品的操作。轧辊是指在轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要包括辊身、辊颈和轴头三部分，其中辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置将轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊机构。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中用于辊压成型机的轧辊与通轴之间通过轴套连接，以便使轧辊与通轴以及支架之间形成连接，但是，通常需要在轴套外侧采用多个螺母以将轴套与支架或轧辊之间进行锁紧，然而采用螺母的固定方式会导致轧辊的位置容易发生位移，使得轧辊与支架之间的距离变化，进而导致辊压成型机的上下轧辊无法对齐，从而对原料的压轧操作效果较差，达不到产品所需达到的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊安装结构，以解决现有技术中存在的轧辊安装结构容易导致轧辊与支架之间的位置容易变动的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种轧辊安装结构，包括通轴、设置在所述通轴两端的固定支架以及轧辊，其中，在位于所述通轴两端的所述轧辊与所述通轴之间且朝向所述固定支架的方向分别设有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和所述第二轴套与所述轧辊之间分别通过键连接实现径向定位；在所述第一轴套和所述第二轴套的外侧且位于所述固定支架与所述轧辊之间设有隔套，所述隔套的一端与所述轧辊的端部抵接，所述隔套的另一端与位于所述固定支架与所述第一轴套和所述第二轴套之间的轴承的端部相抵接。根据一种优选实施方式，所述第一轴套和所述第二轴套分别包括第一颈部和第二颈部，其中，所述第一颈部的长度为所述轧辊远离所述固定支架的端面至所述轴承靠近所述轧辊的端面之间的距离，所述第二颈部的长度为所述轴承靠近所述轧辊的端面至所述通轴外端部之间的距离。根据一种优选实施方式，所述第一颈部和所述第二颈部为一体成型结构，所述第一颈部的外径大于所述第二颈部的外径，在所述第二颈部的靠近外边缘处设有螺纹结构。根据一种优选实施方式，在所述第一轴套和所述第二轴套套设至所述通轴上时，在所述第二颈部的螺纹结构上设有锁母，以将所述第一轴套和所述第二轴套与所述固定支架形成固定连接。根据一种优选实施方式，在所述第一轴套的两侧分别设有挡圈，所述挡圈围绕所述通轴设置以将所述第一轴套与所述通轴形成固定连接；在所述通轴上设置有与所述挡圈相适配的安装槽，以将所述挡圈安装至所述安装槽内。根据一种优选实施方式，所述隔套的两端分别抵接至所述轧辊朝向所述固定支架的端面以及所述轴承朝向所述轧辊的端面，所述隔套与所述第一轴套或第二轴套之间通过间隙配合。根据一种优选实施方式，沿所述通轴的轴向设有导向槽，在所述第二轴套上设有与所述导向槽相配合的导向键，以使所述第二轴套相对于所述通轴在轴向上滑动。根据一种优选实施方式，在所述固定支架的下方分别固定有第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和所述第二滑台滑动设置在机架上，所述第一滑台和所述第二滑台之间设有调节丝杠，在所述调节丝杠的端部设置第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构能够调节所述调节丝杠转动以带动所述第一滑台和所述第二滑台以相互靠近或远离的方式移动；所述第二调节机构能够调节所述调节丝杠带动所述第一滑台和所述第二滑台整体向左或向右移动。根据一种优选实施方式，在所述第一滑台和所述第二滑台的端部设有调节丝杠螺母，所述调节丝杠螺母与所述调节丝杠通过螺纹啮合，所述调节丝杠螺母通过调节丝杠螺母固定板与所述第一滑台或所述第二滑台固定连接。根据一种优选实施方式，所述第一调节机构包括减速电机，所述减速电机与所述调节丝杠驱动连接，以通过所述减速电机驱动所述调节丝杠转动；所述第二调节机构包括在所述调节丝杠的端部设置的调节螺母和调节刻度盘，其中，所述调节螺母和所述调节刻度盘分别设置在所述减速电机的两侧，所述调节螺母能够锁紧或松开所述调节丝杠，所述调节刻度盘与所述调节丝杠之间通过螺纹啮合连接。基于上述技术方案，本技术实施例的轧辊安装结构至少具有如下技术效果：本技术提供的一种轧辊安装结构，包括通轴、设置在通轴两端的固定支架以及轧辊，其中，在位于通轴两端的轧辊与通轴之间且朝向固定支架的方向分别设有第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套与轧辊之间分别通过键连接实现径向定位；在第一轴套和第二轴套的外侧且位于固定支架与轧辊之间设有隔套，隔套的一端与轧辊的端部抵接，隔套的另一端与位于固定支架与第一轴套和第二轴套之间的轴承的端部相抵接。从而通过在轧辊与固定支架的轴承之间设置隔套，使得轧辊与固定支架之间形成轴向固定，轧辊与第一轴套和第二轴套之间通过键连接实现径向定位，从而使得轧辊相对于固定支架的的位置固定，避免两者之间发生位移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的轧辊安装结构的结构示意图；图2是本技术的轧辊安装结构中的第一轴套和第二轴套的结构示意图；图3是本技术的轧辊安装结构一种优选实施方式的结构示意图。图中：10-通轴；12-轧辊；13-锁母；14-第一轴套；14’-第二轴套；15-隔套；16-挡圈；17-固定支架；18-轴承；18’-轴承端盖；19-导向槽；20-第一滑台；21-第二滑台；22-调节丝杠；23-机架；24-减速电机；25-调节丝杠螺母；26-调节刻度盘；27-调节螺母；28-调节丝杠螺母固定板；29-滑轨；30-滑块；141-第一颈部；142-第二颈部；143-螺纹结构；144-凸键。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。下面结合说明书附图1至图3对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，本技术提供了一种轧辊安装结构，包括通轴10、设置在通轴10两端的固定支架17以及轧辊12。其中，在位于通轴10两端的轧辊12与通轴10之间且朝向固定支架17的方向分别设有第一轴套14和第二轴套14’。第一轴套14和第二轴套14’与轧辊12之间分别通过键连接实现径向定位，从而实现轧辊12与第一轴套14和第二轴套14’本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊安装结构，其特征在于，包括通轴(10)、设置在所述通轴(10)两端的固定支架(17)以及轧辊(12)，其中，在位于所述通轴(10)两端的所述轧辊(12)与所述通轴(10)之间且朝向所述固定支架(17)的方向分别设有第一轴套(14)和第二轴套(14’)，所述第一轴套(14)和所述第二轴套(14’)与所述轧辊(12)之间分别通过键连接实现径向定位；在所述第一轴套(14)和所述第二轴套(14’)的外侧且位于所述固定支架(17)与所述轧辊(12)之间设有隔套(15)，所述隔套(15)的一端与所述轧辊(12)的端部抵接，所述隔套(15)的另一端与位于所述固定支架(17)与所述第一轴套(14)或所述第二轴套(14’)之间的轴承(18)的端部相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊安装结构，其特征在于，包括通轴(10)、设置在所述通轴(10)两端的固定支架(17)以及轧辊(12)，其中，在位于所述通轴(10)两端的所述轧辊(12)与所述通轴(10)之间且朝向所述固定支架(17)的方向分别设有第一轴套(14)和第二轴套(14’)，所述第一轴套(14)和所述第二轴套(14’)与所述轧辊(12)之间分别通过键连接实现径向定位；在所述第一轴套(14)和所述第二轴套(14’)的外侧且位于所述固定支架(17)与所述轧辊(12)之间设有隔套(15)，所述隔套(15)的一端与所述轧辊(12)的端部抵接，所述隔套(15)的另一端与位于所述固定支架(17)与所述第一轴套(14)或所述第二轴套(14’)之间的轴承(18)的端部相抵接。


2.根据权利要求1所述的轧辊安装结构，其特征在于，所述第一轴套(14)和所述第二轴套(14’)分别包括第一颈部(141)和第二颈部(142)，其中，所述第一颈部(141)的长度为所述轧辊(12)远离所述固定支架(17)的端面至所述轴承(18)靠近所述轧辊(12)的端面之间的距离，所述第二颈部(142)的长度为所述轴承(18)靠近所述轧辊(12)的端面至所述通轴(10)外端部之间的距离。


3.根据权利要求2所述的轧辊安装结构，其特征在于，所述第一颈部(141)和所述第二颈部(142)为一体成型结构，所述第一颈部(141)的外径大于所述第二颈部(142)的外径，在所述第二颈部(142)的靠近外边缘处设有螺纹结构(143)。


4.根据权利要求3所述的轧辊安装结构，其特征在于，在所述第一轴套(14)和所述第二轴套(14’)套设至所述通轴(10)上时，在所述第二颈部(142)的螺纹结构(143)上设有锁母(13)，以将所述第一轴套(14)和所述第二轴套(14’)与所述固定支架(17)形成轴向固定连接。


5.根据权利要求1至4任一项所述的轧辊安装结构，其特征在于，在所述第一轴套(14)的两侧分别设有挡圈(16)，所述挡圈(16)围绕所述通轴(10)设置以将所述第一轴套(14)与所述通轴(10)形成轴向固定连接；在所述通轴(10)上设置有与所述挡圈(16)相适配的安装槽，以将所述挡圈(16)安装至所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国晨，
申请(专利权)人：霸州市智科启达自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13