一种新型板材压花复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型板材压花复合模具，包括上模背板、下模板和下模背板，上模背板中部设置有凹槽一，凹槽一中设置有上模芯端块，两个上模芯端块之间设置有多个上模型芯，下模板上中部开设有矩形通孔，矩形通孔中设置有压料端板，两个压料端板通过多个压料块相连接；下模背板中部设置有凹槽二，凹槽二中设置有下模芯端块，两个下模芯端块之间设置有多个下模型芯，下模芯端块远离下模型芯的一侧设置有型端芯块组件，加工凹槽中设置有多个边花凸模，加工凸起的顶端设置有型筋凸模，边花凸模的一侧设置有驱动其升降的驱动单元。本实用新型专利技术采用上述结构的一种新型板材压花复合模具，可以实现板材的多种压花样式，适应范围更广。适应范围更广。适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材压花复合模具


[0001]本技术涉及板材加工设备
，特别是涉及一种新型板材压花复合模具。

技术介绍

[0002]板材加工(特别是电缆桥架)包括压花、冲孔、折弯等工艺，板材压花加工主要是采用模具闭合在板材上压出不同的形状，但是目前的一套模具对应一个规格板料，模具不能适应不同幅宽板料的加工，模具加工具有单一性，模具的使用范围有限，在加工过程中需要频繁的更换模具，加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型板材压花复合模具，以解决上述模具对板材进行压花加工时模具不能加工不同规格幅宽的板材，模具使用范围有限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种新型板材压花复合模具，包括从上到下依次设置的上模背板、下模板和下模背板，多根导柱依次穿过所述上模背板、所述上模板和所述下模背板；所述上模背板中部设置有凹槽一，所述凹槽一中设置有上模芯端块，两个所述上模芯端块之间设置有多个上模型芯，所述上模背板的两侧均设置有上模垫板；所述下模板上中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔中设置有压料端板，两个所述压料端板通过多个压料块相连接；
[0005]所述下模背板中部设置有凹槽二，所述凹槽二中设置有下模芯端块，两个下模芯端块之间设置有多个下模型芯，所述下模芯端块远离所述下模型芯的一侧设置有型端芯块组件，所述型端芯块组件上设置有加工凹槽和加工凸起，所述加工凹槽中设置有多个边花凸模，所述加工凸起的顶端设置有型筋凸模，靠近所述下模背板外边缘的所述边花凸模的一侧设置有驱动其升降的驱动单元，所述下模背板的外边缘周向布置有多个位孔，所述位孔中设置有配压弹块。
[0006]优选的，所述上模芯端块和所述上模型芯上均设置有梯形槽口一和梯形凸台一，所述下模芯端块和所述下模型芯上均设置有梯形槽口二和梯形凸台二，所述梯形槽口一与所述梯形凸台二相匹配，所述梯形凸台一与所述梯形槽口二相匹配。
[0007]优选的，所述矩形通孔中设置有多个压料填块，所述压料填块位于所述压料端板远离所述压料块的一侧。
[0008]优选的，所述下模芯端块和所述下模型芯的顶端均设置有阻料刃口一。
[0009]优选的，所述上模芯端块、所述上模型芯、所述压料端板和所述压料块上均设置有阻料刃口二。
[0010]优选的，所述驱动单元包括气缸和滑块，所述气缸的缸体固定于所述加工凸起上，所述气缸的伸缩杆与所述滑块的一端相连接，所述滑块的另一端穿进所述边花凸模中，所述滑块的另一端上设置有水平段一和水平段二，所述水平段一的高度低于所述水平段二的
高度，所述水平段一和所述水平段二通过过渡圆弧相连接。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种新型板材压花复合模具，通过调整下模芯端块与下模型芯的组合和上模芯端块、上模型芯与型端芯块组件的组合，实现对不同宽度和不同压花样式的板材进行加工，模具适用范围更广。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种新型板材压花复合模具实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种新型板材压花复合模具实施例1的产品的结构示意图；
[0015]图3是本技术一种新型板材压花复合模具实施例2的结构示意图；
[0016]图4是本技术一种新型板材压花复合模具实施例2从底面看的结构示意图；
[0017]图5是本技术一种新型板材压花复合模具实施例3的结构示意图；
[0018]图6是本技术一种新型板材压花复合模具实施例3从底面看的结构示意图；
[0019]图7是本技术一种新型板材压花复合模具实施例1的驱动单元打开状态的结构示意图；
[0020]图8是本技术一种新型板材压花复合模具实施例1的驱动单元关闭状态的结构示意图。
[0021]图中：1、上模背板；2、下模板；3、下模背板；4、导柱；5、凹槽一；6、上模芯端块；7、上模型芯；8、上模垫板；9、矩形通孔；10、压料端板；11、压料块；12、凹槽二；13、下模芯端块；14、下模型芯；15、型端芯块组件；16、加工凹槽；17、加工凸起；18、边花凸模；19、型筋凸模；20、位孔；21、配压弹块；22、梯形槽口一；23、梯形凸台一；24、梯形槽口二；25、梯形凸台二；26、压料填块；27、阻料刃口一；28、阻料刃口二；29、气缸；30、滑块；31、水平段一；32、水平段二；33、过渡圆弧。
具体实施方式
[0022]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种新型板材压花复合模具，包括从上到下依次设置的上模背板1、下模板2和下模背板3，多根导柱4依次穿过上模背板1、上模板和下模背板3；上模背板1中部设置有凹槽一5，凹槽一5中设置有上模芯端块6，两个上模芯端块6之间设置有多个上模型芯7，上模背板1的两侧均设置有上模垫板8；下模板2上中部开设有矩形通孔9，矩形通孔9中设
置有压料端板10，两个压料端板10通过多个压料块11相连接，压料块11用于支撑和固定连接两个压料端板10，压料端板10和压料块11组合起来完成托料和配压功能；下模背板3中部设置有凹槽二12，凹槽二12中设置有下模芯端块13，两个下模芯端块13之间设置有多个下模型芯14，下模芯端块13远离下模型芯14的一侧设置有型端芯块组件15，型端芯块组件15上设置有加工凹槽16和加工凸起17，加工凹槽16中设置有多个边花凸模18，加工凸起17的顶端设置有型筋凸模19，靠近下模背板3外边缘的边花凸模18的一侧设置有驱动其升降的驱动单元，下模背板3的外边缘周向布置有多个位孔20，位孔20中设置有配压弹块21。边花凸模18和型筋凸模19形成模具凸模结构，用于在板材上压花，从图2中可以看出产品的两端设置有孔洞，在产品的中部具有与边花凸模18相匹配的压花凸起，当把未加工的板材放置到下模板2和上模背板1之间进行加工时，在加工板材的两端时需要靠近下模背板3边缘的边花凸模18不形成压花凸起，加工板材的中部时需要靠近下模背板3边缘的边花凸模18形成连续的压花凸起，驱动单元主要用于使下模背板3边缘的边花凸模18升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型板材压花复合模具，其特征在于：包括从上到下依次设置的上模背板、下模板和下模背板，多根导柱依次穿过所述上模背板、所述下模板和所述下模背板；所述上模背板中部设置有凹槽一，所述凹槽一中设置有上模芯端块，两个所述上模芯端块之间设置有多个上模型芯，所述上模背板的两侧均设置有上模垫板；所述下模板上中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔中设置有压料端板，两个所述压料端板通过多个压料块相连接；所述下模背板中部设置有凹槽二，所述凹槽二中设置有下模芯端块，两个下模芯端块之间设置有多个下模型芯，所述下模芯端块远离所述下模型芯的一侧设置有型端芯块组件，所述型端芯块组件上设置有加工凹槽和加工凸起，所述加工凹槽中设置有多个边花凸模，所述加工凸起的顶端设置有型筋凸模，靠近所述下模背板外边缘的所述边花凸模的一侧设置有驱动其升降的驱动单元，所述下模背板的外边缘周向布置有多个位孔，所述位孔中设置有配压弹块。2.根据权利要求1所述的一种新型板材压花复合模具，其特征在于：所述上模芯端块和所述上模型芯上均设置有梯形槽口一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国晨，
申请(专利权)人：霸州市智科启达自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：