一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，包括氮气弹簧主体和便拆组件，所述氮气弹簧主体上方外部设置有用于防止内部压力过大的防爆组件，所述防爆组件包括泄压槽、活动块、第一连接块、泄压块、顶块、复位弹簧、限位块和连接槽，所述泄压槽内部上方设置有活动块，且活动块下方固定连接有第一连接块，所述第一连接块下方设置有泄压块，且泄压块下方设置有顶块，所述顶块下方设置有复位弹簧。该带有防爆结构的模具专用氮气弹簧通过防爆组件，可以有效的防止杂质内部发生爆炸，保障了模具在制作时的正常工作，增加装置自身实用性，通过便拆组件，有效的减少工作人员充气的时间，增加该装置自身便捷性。增加该装置自身便捷性。增加该装置自身便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧领域，具体为一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]现有的氮气弹簧存在泄压功能不佳的问题，现有的氮气弹簧底部都装有泄压阀，若自身所受到的压力过大，泄压阀无法及时将内部的压力卸载出去，会使该装置发生爆炸，影响模具自身的工作效率，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，包括氮气弹簧主体和便拆组件，所述氮气弹簧主体上方外部设置有用于防止内部压力过大的防爆组件，所述防爆组件包括泄压槽、活动块、第一连接块、泄压块、顶块、复位弹簧、限位块和连接槽，所述泄压槽内部上方设置有活动块，且活动块下方固定连接有第一连接块，所述第一连接块下方设置有泄压块，且泄压块下方设置有顶块，所述顶块下方设置有复位弹簧，且复位弹簧两侧均设置有限位块，所述泄压槽内壁开设有连接槽。
[0006]进一步的，所述活动块、第一连接块、泄压块为同一垂直线分布设置，且泄压槽内壁的尺寸与泄压块外壁的尺寸相贴合。
[0007]进一步的，所述限位块以复位弹簧的中轴线对称设置，所述泄压块通过复位弹簧与泄压槽构成弹性连接。
[0008]进一步的，所述氮气弹簧主体外壁设置有加厚层，所述氮气弹簧主体中心位置安装有活塞杆。
[0009]进一步的，所述活塞杆外壁设置有活塞筒，且活塞筒外壁安装有卡簧。
[0010]进一步的，所述氮气弹簧主体底部中心位置设置有充气口，所述氮气弹簧主体下方设置有底座。
[0011]进一步的，所述底座内部开设有内槽，且内槽内部安装有气门嘴，所述气门嘴左侧设置有安装块，且安装块内壁开设有卡槽，所述卡槽内部安装有用于便捷充气的便拆组件。
[0012]进一步的，所述便拆组件包括连接杆、橡胶软垫、第二连接块、卡块、连接绳和拆卸
块，所述连接杆外壁设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫的外壁与卡槽的内壁尺寸相贴合，所述连接杆左侧设置有第二连接块，且第二连接块外壁安装有卡块，所述第二连接块中心位置连接有连接绳，且连接绳另一端设置有拆卸块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有防爆结构的模具专用氮气弹簧通过防爆组件，可以有效的防止杂质内部发生爆炸，保障了模具在制作时的正常工作，增加装置自身实用性，通过便拆组件，有效的减少工作人员充气的时间，增加该装置自身便捷性；
[0014]1.本技术通过防爆组件、泄压槽、活动块、第一连接块、泄压块、顶块、复位弹簧、限位块和连接槽的设置，可以有效的防止该装置因内部压力过大而导致爆炸，外部装置对活塞杆进行下压时，压到活动块，活动块通过第一连接块推动泄压块向下方进行运动，泄压块向下运动时，漏出连接槽，氮气弹簧主体内部的气体由此泄露出，减少了底部泄压阀的压力，外部装置复位后，泄压槽底部的复位弹簧推动顶块使泄压块进行复位运动，停止气体的外泄，该组件可以有效的防止杂质内部发生爆炸，保障了模具在制作时的正常工作，增加装置自身实用性；
[0015]2.本技术通过便拆组件、连接杆、橡胶软垫、第二连接块、卡块、连接绳和拆卸块的设置，可以有效的对氮气弹簧主体进行充气工作，拉动拆卸块，通过连接绳带动第二连接块脱离安装块内部的卡槽，对该装置进行充气工作，充气完毕后，将橡胶软垫通过第二连接块塞进卡槽内部，完成封闭，有效的减少工作人员充气的时间，增加该装置自身便捷性；
[0016]3.本技术外部的加厚层均为高锰钢，高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，可以有效的保障自身的使用时间，提升使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术防爆组件正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术安装块与便拆组件连接正剖结构示意图；
[0020]图中：1、氮气弹簧主体；2、加厚层；3、活塞杆；4、活塞筒；5、卡簧；6、防爆组件；601、泄压槽；602、活动块；603、第一连接块；604、泄压块；605、顶块；606、复位弹簧；607、限位块；608、连接槽；7、充气口；8、底座；9、气门嘴；10、内槽；11、安装块；12、卡槽；13、便拆组件；1301、连接杆；1302、橡胶软垫；1303、第二连接块；1304、卡块；1305、连接绳；1306、拆卸块。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，氮气弹簧主体1上方外部设置有用于防止内部压力过大的防爆组件6，防爆组件6包括泄压槽601、活动块602、第一连接块603、泄压块604、顶块605、复位弹簧606、限位块607和连接槽608，泄压槽601内部上方设置有活动块602，且活动块602下方固定连接有第一连接块603，第一连接块603下方设置有泄压块604，且泄压块604下方设置有顶块605，顶块605下方设置有复位弹簧606，且复位弹簧606两侧均设置有限位块607，泄压槽601内壁开设有连接槽608，顶块605通过复位弹簧606，活动块602、第一连接块603、泄压块604为同一垂直线分布设置，且泄压槽601内壁的尺
寸与泄压块604外壁的尺寸相贴合，限位块607以复位弹簧606的中轴线对称设置，泄压块604通过复位弹簧606与泄压槽601构成弹性连接，氮气弹簧主体1外壁设置有加厚层2，氮气弹簧主体1中心位置安装有活塞杆3，活塞杆3外壁设置有活塞筒4，且活塞筒4外壁安装有卡簧5，氮气弹簧主体1底部中心位置设置有充气口7，氮气弹簧主体1下方设置有底座8，底座8内部开设有内槽10，外部的加厚层2均为高锰钢，高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，可以有效的保障自身的使用时间，提升使用寿命；
[0022]外部装置对活塞杆3进行下压时，压到活动块602，活动块602通过第一连接块603推动泄压块604向下方进行运动，泄压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，包括氮气弹簧主体(1)和便拆组件(13)，其特征在于，所述氮气弹簧主体(1)上方外部设置有用于防止内部压力过大的防爆组件(6)，所述防爆组件(6)包括泄压槽(601)、活动块(602)、第一连接块(603)、泄压块(604)、顶块(605)、复位弹簧(606)、限位块(607)和连接槽(608)，所述泄压槽(601)内部上方设置有活动块(602)，且活动块(602)下方固定连接有第一连接块(603)，所述第一连接块(603)下方设置有泄压块(604)，且泄压块(604)下方设置有顶块(605)，所述顶块(605)下方设置有复位弹簧(606)，且复位弹簧(606)两侧均设置有限位块(607)，所述泄压槽(601)内壁开设有连接槽(608)。2.根据权利要求1所述的一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，其特征在于，所述活动块(602)、第一连接块(603)、泄压块(604)为同一垂直线分布设置，且泄压槽(601)内壁的尺寸与泄压块(604)外壁的尺寸相贴合。3.根据权利要求1所述的一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，其特征在于，所述限位块(607)以复位弹簧(606)的中轴线对称设置，所述泄压块(604)通过复位弹簧(606)与泄压槽(601)构成弹性连接。4.根据权利要求1所述的一种带有防爆结构的模具专用氮气弹簧，其特征在于，所述氮气弹簧主体(1)外壁设置有加厚层(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪进军，
申请(专利权)人：江苏菲瑞达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：