一种模具中氮气弹簧安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具中氮气弹簧安装结构，包括模具和防护机构，所述模具的内腔设有安装槽，且安装槽的内腔设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的两侧连接有防护板，且防护板的内侧连接有橡胶垫，所述防护板的外侧连接有第一转杆，用于提高装置稳定性的所述防护机构连接于第一转杆的另一端。该模具中氮气弹簧安装结构，不仅可以快速的将氮气弹簧与模具之间进行安装拆卸，提高使用的效率，同时可以在氮气弹簧工作时位氮气弹簧提供的一定的限位防护作用，从而可以有效的防止氮气弹簧在使用的过程中出现倾倒的情况，进而影响整个装置后续的正常使用，提高了装置整体的稳定性，而通过设置的减震抗压机构可以提高氮气弹簧在工作时的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具中氮气弹簧安装结构


[0001]本技术涉及模具氮气弹簧
，具体为一种模具中氮气弹簧安装结构。

技术介绍

[0002]氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点，被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。
[0003]市场上一般的氮气弹簧安装在模具内部时，在使用的过程中容易出现小幅度的晃动，而由于没有防护结构的存在，所以当氮气弹簧在工作时出现小幅度的晃动时会出现倾倒的情况，影响整个模具的正常使用，为此，我们提出这样一种模具中氮气弹簧安装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具中氮气弹簧安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具中氮气弹簧安装结构，包括模具和防护机构，所述模具的内腔设有安装槽，且安装槽的内腔设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的两侧连接有防护板，且防护板的内侧连接有橡胶垫，所述防护板的外侧连接有第一转杆，用于提高装置稳定性的所述防护机构连接于第一转杆的另一端，所述防护机构包括第一固定块、导向杆、第二固定块、滑套、第一连接耳、第一伸缩弹簧和限位板，所述第一固定块的内侧连接有导向杆，且导向杆的另一端连接有第二固定块，所述第二固定块的外表面连接有滑套，且滑套的左侧安装有第一连接耳，所述第二固定块的两端连接有第一伸缩弹簧，且第一伸缩弹簧的另一端连接有限位板。
[0006]进一步的，所述氮气弹簧的下方分布有安装座，且安装座的内侧设有放置槽，所述放置槽的两侧连接有收纳槽，且收纳槽的内腔连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接有卡块，且卡块的右侧分布有卡槽。
[0007]进一步的，所述安装座的底部中端安装有伸缩杆，且伸缩杆的外表面连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两侧分布有第二转杆，且第二转杆的另一端连接有第二连接耳，所述第二连接耳的底部安装有移动套，且移动套的左侧连接有第二伸缩弹簧，所述移动套的内侧连接有横杆，所述移动套的外侧分布有滑槽。
[0008]进一步的，所述防护板沿氮气弹簧的竖直中心线对称分布，且防护板之间呈平行状分布。
[0009]进一步的，所述导向杆外侧直径尺寸与滑套内侧直径尺寸相适配，且导向杆与第一固定块呈垂直状分布。
[0010]进一步的，所述限位板通过第一伸缩弹簧分别与第一固定块和第二固定块滑动连
接，且限位板沿第二固定块的竖直中心线对称分布。
[0011]进一步的，所述卡块外侧直径尺寸与卡槽内侧直径尺寸相适配，且卡块通过复位弹簧与安装座滑动连接。
[0012]进一步的，所述横杆与安装座呈平行状分布，且横杆贯穿移动套的内侧连接于模具的内侧壁。
[0013]本技术提供了一种模具中氮气弹簧安装结构，具备以下有益效果：该模具中氮气弹簧安装结构，采用多个机构之间的相互配合，不仅可以快速的将氮气弹簧与模具之间进行安装拆卸，提高使用的效率，同时可以在氮气弹簧工作时位氮气弹簧提供的一定的限位防护作用，从而可以有效的防止氮气弹簧在使用的过程中出现倾倒的情况，进而影响整个装置后续的正常使用，提高了装置整体的稳定性，而通过设置的减震抗压机构可以提高氮气弹簧在工作时的稳定性，防止氮气弹簧在工作时出现较大幅度的晃动，同时可以提高氮气弹簧整体的抗压能力，防止其收到的压力过大而受损；
[0014]1、本技术通过设置的防护机构可以有效的提高氮气弹簧在工作时的稳定性，降低氮气弹簧工作时的晃动幅度，进而提高整个装置使用时的稳定性，当氮气弹簧在工作时向两侧晃动时，通过设置的防护板将力传递到第一转杆上，而后经过第一转杆传递到滑套上，而后滑套在第一转杆的作用下沿导向杆进行纵向运动，从而使滑套上下挤压两侧的限位板，从而对滑套起到一定的限位作用，同时当限位板受到挤压时会向两侧压缩第一伸缩弹簧，进而使第一伸缩弹簧发生形变提供反向的作用力，以此来降低氮气弹簧工作时的晃动幅度，提高稳定性。
[0015]2、本技术通过设置的安装座、卡块和卡槽之前的结合使用，葵快速的将氮气弹簧与模具进行安装拆卸，便于后续对氮气弹簧的检修或者是更换，提高了更换的效率，而防护板和橡胶垫的结合使用，可以对氮气弹簧的外侧起到防护的作用，防止氮气弹簧的外侧受损，影响氮气弹簧的正常使用，当氮气弹簧的底部卡入到放置槽的内部时卡块在复位弹簧的作用下卡入到卡槽的内部，进而使氮气弹簧与安装座相连接，从而使氮气弹簧与模具进行快速连接，便于后续拆卸和安装处理。
[0016]3、本技术通过设置的缓冲弹簧、第二转杆和第二伸缩弹簧的结合使用，可以提高氮气弹簧整体的抗压能力，同时也可以提高整个氮气弹簧在工作过程中的稳定性，防止氮气弹簧工作时出现较大幅度的晃动，同时也可以防止氮气弹簧受到的压力过大而损坏，当氮气弹簧受到向下的压力时，会向下挤压第二转杆和伸缩杆，从而使安装座挤压缓冲弹簧，通过缓冲弹簧提供反向作用力，来抵消一部分的压力，而第二转杆带动两侧的移动套挤压两侧的第二伸缩弹簧，从而使第二伸缩弹簧提供反向作用力，进而提高装置的稳定性和抗压能力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种模具中氮气弹簧安装结构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种模具中氮气弹簧安装结构图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种模具中氮气弹簧安装结构的防护机构结构示意图；
[0020]图4为本技术一种模具中氮气弹簧安装结构的防护板立体结构示意图。
[0021]图中：1、模具；2、安装槽；3、氮气弹簧；4、防护板；5、橡胶垫；6、第一转杆；7、防护机
构；701、第一固定块；702、导向杆；703、第二固定块；704、滑套；705、第一连接耳；706、第一伸缩弹簧；707、限位板；8、安装座；9、放置槽；10、收纳槽；11、复位弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、伸缩杆；15、缓冲弹簧；16、第二转杆；17、第二连接耳；18、移动套；19、第二伸缩弹簧；20、横杆；21、滑槽。
具体实施方式
[0022]请参考图1、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种模具中氮气弹簧安装结构，包括模具1和防护机构7，模具1的内腔设有安装槽2，且安装槽2的内腔设有氮气弹簧3，氮气弹簧3的两侧连接有防护板4，且防护板4的内侧连接有橡胶垫5，防护板4沿氮气弹簧3的竖直中心线对称分布，且防护板4之间呈平行状分布，设置的防护板4可以为氮气弹簧3起到一定的限位防护作用，防止氮气弹簧3受损，防护板4的外侧连接有第一转杆6，用于提高装置稳定性的防护机构7连接于第一转杆6的另一端，防护机构7包括第一固定块701、导向杆702、第二固定块703本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具中氮气弹簧安装结构，其特征在于，包括模具(1)和防护机构(7)，所述模具(1)的内腔设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内腔设有氮气弹簧(3)，所述氮气弹簧(3)的两侧连接有防护板(4)，且防护板(4)的内侧连接有橡胶垫(5)，所述防护板(4)的外侧连接有第一转杆(6)，用于提高装置稳定性的所述防护机构(7)连接于第一转杆(6)的另一端，所述防护机构(7)包括第一固定块(701)、导向杆(702)、第二固定块(703)、滑套(704)、第一连接耳(705)、第一伸缩弹簧(706)和限位板(707)，所述第一固定块(701)的内侧连接有导向杆(702)，且导向杆(702)的另一端连接有第二固定块(703)，所述第二固定块(703)的外表面连接有滑套(704)，且滑套(704)的左侧安装有第一连接耳(705)，所述第二固定块(703)的两端连接有第一伸缩弹簧(706)，且第一伸缩弹簧(706)的另一端连接有限位板(707)。2.根据权利要求1所述的一种模具中氮气弹簧安装结构，其特征在于，所述氮气弹簧(3)的下方分布有安装座(8)，且安装座(8)的内侧设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的两侧连接有收纳槽(10)，且收纳槽(10)的内腔连接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的另一端连接有卡块(12)，且卡块(12)的右侧分布有卡槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种模具中氮气弹簧安装结构，其特征在于，所述安装座(8)的底部中端安装有伸缩杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪进军，
申请(专利权)人：江苏菲瑞达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：