一种快速安装的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速安装的氮气弹簧，包括壳体和缓冲机构，所述壳体的底部连接有密封塞，且密封塞的内腔设有进气孔，所述进气孔的内腔设有气阀杆，且气阀杆的底部连接有第一密封圈，所述复位弹簧连接于气阀杆的顶部外侧，所述复位弹簧的顶部连接有固定套。该快速安装的氮气弹簧，不仅通过设置的密封机构提高了整个装置的气密封，防止装置在后续的充气过程中出现漏气泄气的情况，影响整个装置的使用效果，同时设置的密封机构与整个壳体可以进行快速连接，便于后续对装置内部进行检修与更换，提高整个装置的使用效率，而设置的缓冲限位机构可以提高活塞杆在移动过程中的稳定性，防止活塞杆移动的出现较大幅度的偏移。防止活塞杆移动的出现较大幅度的偏移。防止活塞杆移动的出现较大幅度的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装的氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种快速安装的氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点，被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。
[0003]市场上的氮气弹簧在充气时由于充气口处密封不够完善，容易导致充气完成后出现漏气的情况，导致装置的气密性较差，影响整个装置的后续使用，为此，我们提出这样一种快速安装的氮气弹簧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速安装的氮气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速安装的氮气弹簧，包括壳体和缓冲机构，所述壳体的底部连接有密封塞，且密封塞的内腔设有进气孔，所述进气孔的内腔设有气阀杆，且气阀杆的底部连接有第一密封圈，所述复位弹簧连接于气阀杆的顶部外侧，所述复位弹簧的顶部连接有固定套，且固定套的内腔设有通孔，所述密封塞的底部外侧连接有第二密封圈，且第二密封圈的上方分布有收纳腔，所述收纳腔的内腔连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端连接有卡块，所述卡块的外侧分布有卡槽，所述密封塞的上方分布有氮气腔，且氮气腔的内腔设有限位板，所述限位板的顶部安装有活塞杆，用于缓冲的所述缓冲机构安装于壳体的内侧壁，所述缓冲机构包括滑块、导向杆和缓冲弹簧，所述滑块的内侧连接有导向杆，所述滑块的底部连接有缓冲弹簧，所述壳体的内侧壁设有滑槽。
[0006]进一步的，所述限位板的上方分布有限位块，且限位块的内侧连接有第三密封圈，所述限位块的上方分布有耐磨导向环，且耐磨导向环的顶部连接有防尘圈，所述防尘圈的外侧连接有前壳体，且前壳体的外侧连接有螺纹槽。
[0007]进一步的，所述气阀杆外侧直径尺寸与第一密封圈内侧直径尺寸相适配，且气阀杆与密封塞呈垂直状分布。
[0008]进一步的，所述第二密封圈整体呈圆环状，且第二密封圈内侧直径尺寸与密封塞外侧直径尺寸相适配。
[0009]进一步的，所述卡块通过伸缩弹簧与密封塞滑动连接，且卡块沿密封塞的竖直中心线对称分布。
[0010]进一步的，所述滑块沿限位板的竖直中心线对称分布，且限位板通过滑块与导向杆滑动连接。
[0011]进一步的，所述导向杆之间呈平行状分布，且导向杆与滑块呈垂直状分布。
[0012]进一步的，所述防尘圈的底部贴合于耐磨导向环的顶部，且活塞杆贯穿防尘圈延伸于密封塞的外侧。
[0013]本技术提供了一种快速安装的氮气弹簧，具备以下有益效果：该快速安装的氮气弹簧，采用多个机构之间的相互配合，不仅通过设置的密封机构提高了整个装置的气密封，防止装置在后续的充气过程中出现漏气泄气的情况，影响整个装置的使用效果，同时设置的密封机构与整个壳体可以进行快速连接，便于后续对装置内部进行检修与更换，提高整个装置的使用效率，而设置的缓冲限位机构可以提高活塞杆在移动过程中的稳定性，防止活塞杆移动的出现较大幅度的偏移，导致装置发生倾倒，进而造成不必要的危险；
[0014]1、本技术通过设置的密封塞、第一密封圈和复位弹簧之间的结合使用，可以提高整个装置的密封性，防止装置在充气后出现泄气漏气的情况，从而使整个装置的使用效果得到提升，当充气时外部连接件挤压气阀杆，使气阀杆挤压复位弹簧，进而使第一密封圈与密封塞脱离，从而便于后续的充气处理，当充气完成后，外部连接件与气阀杆脱离，使气阀杆不再受到压力，而后在复位弹簧的作用下带动气阀杆回移，从而使第一密封圈再次与进气孔的侧壁相贴合，进而使密封塞进行密封，防止出现泄气漏气。
[0015]2、本技术通过设置的卡块、卡槽和伸缩弹簧之间的结合使用，可以更加方便的将密封塞与壳体之间进行拆卸安装，进而便于对壳体内部的结构零件进行快速的检修更换处理，便于整个装置的使用，安装时先将卡块挤压到收纳腔的内部，而后将密封塞塞入到壳体的底部，缓慢向上推动，当卡块移动到卡槽的一侧时，由于卡块没有了压力所以伸缩弹簧回向外侧挤压卡块，从而使卡块进入到卡槽的内部，进而将密封塞与壳体进行连接，方便快捷。
[0016]3、本技术通过设置的限位板、导向杆和缓冲弹簧之间的结合使用，可以提高活塞杆在移动过程中的稳定性，进而可以提高整个装置工作时的稳定性，防止活塞杆在移动过程中出现较大幅度的晃动，进而导致整个装置出现倾倒的情况，影响装置后续的使用，当活塞杆带动限位板进行纵向移动时，限位板会带动两侧的滑块沿着导向杆进行纵向移动，同时当滑块向下移动时会压缩伸缩弹簧，从而使伸缩弹簧为滑块提供反向作用力，进而提高装置使用时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种快速安装的氮气弹簧的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种快速安装的氮气弹簧的密封塞内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种快速安装的氮气弹簧图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种快速安装的氮气弹簧的缓冲机构结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、密封塞；3、进气孔；4、气阀杆；5、第一密封圈；6、复位弹簧；7、固定套；8、通孔；9、第二密封圈；10、收纳腔；11、伸缩弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、氮气腔；15、限位板；16、活塞杆；17、缓冲机构；1701、滑块；1702、导向杆；1703、缓冲弹簧；18、滑槽；19、限位块；20、第三密封圈；21、耐磨导向环；22、防尘圈；23、前壳体；24、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]请参考图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种快速安装的氮气弹簧，包括壳体1和复位弹簧6，壳体1的底部连接有密封塞2，且密封塞2的内腔设有进气孔3，进气孔3的内腔设有气阀杆4，且气阀杆4的底部连接有第一密封圈5，设置的第一密封圈5可以提高进气孔3内部的密封性，防止充气完成后进气孔3的内部出现漏气的情况，气阀杆4外侧直径尺寸与第一密封圈5内侧直径尺寸相适配，且气阀杆4与密封塞2呈垂直状分布，复位弹簧6连接于气阀杆4的顶部外侧，通过设置的复位弹簧6可以带动气阀杆4沿进气孔3进行纵向移动，复位弹簧6的顶部连接有固定套7，且固定套7的内腔设有通孔8，通孔8的尺寸与气阀杆4顶端外侧的尺寸相同；
[0023]请参考图1和图2所示，密封塞2的底部外侧连接有第二密封圈9，且第二密封圈9的上方分布有收纳腔10，设置的第二密封圈9用于提高密封塞2 与壳体1连接处的密封性，第二密封圈9整体呈圆环状，且第二密封圈9内侧直径尺寸与密封塞2外侧直径尺寸相适配，收纳腔10的内腔连接有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11的另一端连接有卡块12，卡块12通过伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，包括壳体(1)、复位弹簧(6)和缓冲机构(17)，所述壳体(1)的底部连接有密封塞(2)，且密封塞(2)的内腔设有进气孔(3)，所述进气孔(3)的内腔设有气阀杆(4)，且气阀杆(4)的底部连接有第一密封圈(5)，所述复位弹簧(6)连接于气阀杆(4)的顶部外侧，所述复位弹簧(6)的顶部连接有固定套(7)，且固定套(7)的内腔设有通孔(8)，所述密封塞(2)的底部外侧连接有第二密封圈(9)，且第二密封圈(9)的上方分布有收纳腔(10)，所述收纳腔(10)的内腔连接有伸缩弹簧(11)，且伸缩弹簧(11)的另一端连接有卡块(12)，所述卡块(12)的外侧分布有卡槽(13)，所述密封塞(2)的上方分布有氮气腔(14)，且氮气腔(14)的内腔设有限位板(15)，所述限位板(15)的顶部安装有活塞杆(16)，用于缓冲的所述缓冲机构(17)安装于壳体(1)的内侧壁，所述缓冲机构(17)包括滑块(1701)、导向杆(1702)和缓冲弹簧(1703)，所述滑块(1701)的内侧连接有导向杆(1702)，所述滑块(1701)的底部连接有缓冲弹簧(1703)，所述壳体(1)的内侧壁设有滑槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述限位板(15)的上方分布有限位块(19)，且限位块(19)的内侧连接有第三密封圈(20)，所述限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪进军，
申请(专利权)人：江苏菲瑞达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：