一种氮气弹簧加工用切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氮气弹簧加工用切割装置，属于氮气弹簧生产技术领域，包括运输架、支撑平台，运输架与支撑平台固定连接，运输架上设置有运输组件，用于运输棒材，支撑平台上设置有打磨组件、切割组件，打磨组件用于打磨棒材，切割组件用于切割棒材。本发明专利技术解决了棒材径向跳动差值较大时，清理效果不佳的问题；并且能够实现对棒材的固定、定心夹持以及定向不间断输送，提高棒材的喂料效率；能够对棒材进行粗打磨以及精打磨，即便在棒材径向跳动差值较大的情况下，依然能够保证清理质量，提高后续成品质量；实现打磨、二次定心使用同一部件进行，在打磨的同时防止棒材跑偏；实现自动对棒材进行切割，简化操作步骤，降低人员劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧加工用切割装置


[0001]本专利技术涉及氮气弹簧生产
，特别涉及一种氮气弹簧加工用切割装置。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种可以实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能的零件，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。氮气弹簧主要由活塞杆、活塞、密封导向套、填充物、压力缸和接头等部分组成，其中压力缸为密闭的腔体，内部充有惰性气体或者油气混合物，腔体内的压力是大气压的几倍或者几十倍。由于缸体内部需要保持较高的压强，目前，氮气弹簧的缸体通常直接采用不锈钢进行加工而成，其加工步骤第一步就是需要将钢棒进行裁切，根据所需的缸体长度，对应的裁切出缸体的坯件，之后在对坯件进行进一步的加工，而目前对于钢棒的裁切存在以下问题：1、钢棒外围可能存在铁锈等杂质，需要进行预处理，提高坯件质量，从而保证后续加工成品的质量，但是现有技术对于杂质的处理效率低下；2、由于缸体需要进一步加工，因此对棒材的径向跳动差值要求不高，若是钢棒的径向跳动差值较大，还会存在杂质清理不干净的情况；3、钢棒的打磨与切割分开进行，不仅占地面积大，且整体作业效率低。
[0003]现有技术中公告号为CN208866509U的中国技术专利提供一种全自动金属棒分段切割机，主要包括：电控箱、可开合遮挡板、不可开合遮挡板、氮气弹簧、金属棒端口固定装置、缓冲式金属棒支架、对顶辅助装置、定位装置、以及切割组件，其优点在于：整个过程自动、精准、连续，不仅速度快、效率高。但是其不足在于，未对棒材进行预处理，造成后续使用棒材的不便。

技术实现思路
<br/>[0004]本专利技术要解决的技术问题为：当棒材径向跳动差值较大时，也能保证清理质量，并且清理步骤与切割步骤联动作业，提高作业效率。
[0005]针对以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种氮气弹簧加工用切割装置，包括运输架、支撑平台，运输架与支撑平台固定连接，运输架上设置有运输组件，用于运输棒材，所述的支撑平台上设置有打磨组件、切割组件，打磨组件用于打磨棒材，切割组件用于切割棒材；所述的打磨组件上设置有打磨外环，运输框固定连接在支撑平台上，打磨外环上固定连接多个连接杆，打磨内环固定连接在连接杆上，打磨内环与打磨外环同心设置，打磨外环内壁以及打磨内环的外壁上设置有粗糙的包覆层，打磨外环与打磨内环的包覆层围成一个闭合圆环槽，多个粗打磨轴在闭合圆环槽上滑动，粗打磨轴与打磨外环、打磨内环不产生轴向方向的相对位移，粗打磨轴外表面设置有粗糙的包覆层，当粗打磨轴与打磨外环、打磨内环发生相对位移时，粗打磨轴上包覆层与打磨外环、打磨内环上包覆层的配合提供粗打磨轴位移的阻力，所述的打磨外环上转动连接打磨圈，打磨圈外圈设置有完整的齿圈，打磨圈内圈设置有多个不完整的圆弧齿圈，粗打磨轴上转动连接不完全齿轮Ⅰ，不完全齿轮Ⅰ上固定连接粗打磨片，不完全齿轮Ⅰ上固定连接精打磨轴，精打磨轴上固定连接打磨座，打
磨座上转动连接精打磨片，打磨座上固定连接打磨弹簧，打磨弹簧与精打磨片固定连接。
[0006]优选的，所述的支撑平台上固定连接调节气缸，调节气缸上固定连接滑移座，滑移座与支撑平台滑动连接，滑移座上滑动连接切割触发杆，切割触发杆靠近打磨圈的一端设置有楔块，所述的支撑平台上转动连接转轴，转轴上转动连接齿轮Ⅳ，转轴上固定连接Z形杆，Z形杆的一端与切割触发杆始终接触，支撑平台上滑动连接滑动轴，滑动轴固定连接在齿轮复位弹簧上，齿轮复位弹簧固定连接在支撑平台上，滑动轴上转动连接齿轮Ⅲ，Z形杆的一端与滑动轴始终接触，支撑平台上转动连接不完全齿轮Ⅱ、转盘，不完全齿轮Ⅱ上固定连接轴块，轴块与转盘形成配合，齿轮Ⅲ分别与不完全齿轮Ⅱ、齿轮Ⅳ形成配合。
[0007]优选的，所述的运输组件包括运输电机，运输电机固定连接在运输架上，运输电机上固定连接丝杠，丝杠转动连接在运输架上，运输框上螺纹连接运输框，运输框在运输架上滑动连接，运输框上设置有夹持组件，用于夹持棒材。
[0008]优选的，所述的夹持组件包括夹持气缸，夹持气缸固定连接在运输框上，夹持气缸上固定连接夹持推杆，夹持推杆上设置有两个夹持滑槽，两个夹持杆与夹持推杆滑动连接，夹持杆在夹持滑槽上滑动，夹持杆上转动连接夹持支撑杆，夹持支撑杆与运输框固定连接，夹持杆远离夹持推杆的一端转动连接夹持片。
[0009]优选的，所述的支撑平台上固定连接液压箱，液压箱一端滑动连接液压杆Ⅰ，液压杆Ⅰ与运输框形成配合，液压箱另一端滑动连接液压杆Ⅱ，液压杆Ⅱ固定连接在夹持环上，夹持环在支撑平台上滑动连接，夹持环上固定连接液压复位弹簧，液压复位弹簧固定连接在液压箱上，夹持环上滑动连接多个夹持块，夹持块上固定连接夹持弹簧，夹持弹簧固定连接在夹持环上，运输架上固定连接初步支撑杆。
[0010]优选的，所述的支撑平台上固定连接打磨电机，打磨电机上固定连接锥齿轮Ⅰ，支撑平台上转动连接锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合，锥齿轮Ⅱ上固定连接齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ与打磨圈啮合，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅳ通过皮带连接。
[0011]优选的，所述的支撑平台上固定连接电锯复位弹簧，电锯复位弹簧固定连接在电锯上，电锯与转盘固定连接。
[0012]优选的，所述的运输架上固定连接暂存架，支撑平台上固定连接防溅板，防溅板上开设通孔，支撑平台上固定连接打磨液箱，支撑平台上设置有废液盒，支撑平台上固定连接下料轨道，打磨液箱上设置有喷液管，喷液管固定连接在打磨外环上。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置运输组件、夹持组件，能够实现对棒材的固定、定心夹持以及定向不间断输送，提高棒材的喂料效率；（2）本专利技术所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置打磨组件，能够对棒材进行粗打磨以及精打磨，即便在棒材径向跳动差值较大的情况下，依然能够保证清理质量，提高后续成品质量；（3）本专利技术所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置打磨组件，实现打磨、二次定心使用同一部件进行，在打磨的同时防止棒材跑偏；（4）本专利技术所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，通过设置切割组件，实现自动对棒材进行切割，当棒材下压切割触发杆到预定位置后，电锯自动缓缓对棒材切割，简化操作步骤，降低人员劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构正视角度示意图；图3为本专利技术整体结构俯视角度示意图；图4为本专利技术整体结构右视角度示意图；图5为夹持组件整体结构示意图；图6为运输组件、打磨组件结构示意图；图7为粗打磨片、打磨圈结构示意图；图8为精打磨片、打磨座结构示意图；图9为切割组件结构示意图。
[0015]附图标号：2
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打磨组件；3
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切割组件；4
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棒材；101
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运输架；102
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运输电机；103
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丝杠；104
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运输框；105
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暂存架；106
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支撑平台；107
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防溅板；108本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧加工用切割装置，包括运输架（101）、支撑平台（106），运输架（101）与支撑平台（106）固定连接，运输架（101）上设置有运输组件，用于运输棒材（4），其特征在于：所述的支撑平台（106）上设置有打磨组件（2）、切割组件（3），打磨组件（2）用于打磨棒材（4），切割组件（3）用于切割棒材（4）；所述的打磨组件（2）上设置有打磨外环（204），运输框（104）固定连接在支撑平台（106）上，打磨外环（204）上固定连接多个连接杆（207），打磨内环（208）固定连接在连接杆（207）上，打磨内环（208）与打磨外环（204）同心设置，打磨外环（204）内壁以及打磨内环（208）的外壁上设置有粗糙的包覆层，打磨外环（204）与打磨内环（208）的包覆层围成一个闭合圆环槽，多个粗打磨轴（206）在闭合圆环槽上滑动，粗打磨轴（206）与打磨外环（204）、打磨内环（208）不产生轴向方向的相对位移，粗打磨轴（206）外表面设置有粗糙的包覆层，当粗打磨轴（206）与打磨外环（204）、打磨内环（208）发生相对位移时，粗打磨轴（206）上包覆层与打磨外环（204）、打磨内环（208）上包覆层的配合提供粗打磨轴（206）位移的阻力，所述的打磨外环（204）上转动连接打磨圈（205），打磨圈（205）外圈设置有完整的齿圈，打磨圈（205）内圈设置有多个不完整的圆弧齿圈，粗打磨轴（206）上转动连接不完全齿轮Ⅰ（216），不完全齿轮Ⅰ（216）上固定连接粗打磨片（212），不完全齿轮Ⅰ（216）上固定连接精打磨轴（217），精打磨轴（217）上固定连接打磨座（213），打磨座（213）上转动连接精打磨片（215），打磨座（213）上固定连接打磨弹簧（214），打磨弹簧（214）与精打磨片（215）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用切割装置，其特征在于：所述的支撑平台（106）上固定连接调节气缸（305），调节气缸（305）上固定连接滑移座（304），滑移座（304）与支撑平台（106）滑动连接，滑移座（304）上滑动连接切割触发杆（301），切割触发杆（301）靠近打磨圈（205）的一端设置有楔块，所述的支撑平台（106）上转动连接转轴（307），转轴（307）上转动连接齿轮Ⅳ（315），转轴（307）上固定连接Z形杆（306），Z形杆（306）的一端与切割触发杆（301）始终接触，支撑平台（106）上滑动连接滑动轴（314），滑动轴（314）固定连接在齿轮复位弹簧（309）上，齿轮复位弹簧（309）固定连接在支撑平台（106）上，滑动轴（314）上转动连接齿轮Ⅲ（310），Z形杆（306）的一端与滑动轴（314）始终接触，支撑平台（106）上转动连接不完全齿轮Ⅱ（311）、转盘（313），不完全齿轮Ⅱ（311）上固定连接轴块（312），轴块（312）与转盘（313）形成配合，齿轮Ⅲ（310）分别与不完全齿轮Ⅱ（311）、齿轮Ⅳ（315）形成配合。3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪进军，
申请(专利权)人：江苏菲瑞达模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：