一种金属管材自动切割焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管材自动切割焊机，包括焊机主体和切管结构，所述切管机构下方设有运输结构，所述运输结构包括导管、运输管、电缸一和掉落块，所述掉落块连接切管结构和导管，所述掉落块中空，所述导管倾斜连接掉落块和运输管中部，所述运输管水平，所述电缸一与运输管一端连接，所述运输管之间连接于焊接主体，电缸三带动切割刀片上下移动，同时电机驱动切割刀片旋转对切割槽内管材进行切割；通过支撑板和连接板固定管材位置并由自动焊机进行焊接；通过支撑杆带动移动板在底板和压板之间滑动，实现焊接时固定管材，完成后取出成品。完成后取出成品。完成后取出成品。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材自动切割焊机


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种金属管材自动切割焊机。

技术介绍

[0002]自动焊机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。
[0003]自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图，包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。
[0004]当前在管材使用过程中，在转角处需要一个焊接的连接件，当前通常在施工现场进行切割并焊接，但人工焊接效率低，且一次施工需要使用大量连接件，影响施工速度。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属管材自动切割焊机。
[0007](二)技术方案
[0008]为了以上目的，本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属管材自动切割焊机，包括焊机主体和切管结构，所述切管机构下方设有运输结构，所述运输结构包括导管、运输管、电缸一和掉落块，所述掉落块连接切管结构和导管，所述掉落块中空，所述导管倾斜连接掉落块和运输管中部，所述运输管水平，所述电缸一与运输管一端连接，所述运输管之间连接于焊接主体。
[0009]作为优选，所述焊接主体包括底板、支撑板、压板、连接板和固定焊机，所述底板位于地面，所述底板与运输管固定连接，所述支撑板呈L形，所述支撑板连接底板和压板，所述压板外侧通过连接板与底板连接，所述连接板之间形成焊接槽，所述固定焊机位于底板一侧且焊接焊接槽内的管。
[0010]作为优选，所述运输管之间形成焊接角，所述焊接角角度为30
°‑
90
°
。
[0011]作为优选，所述底板中心开设有滑槽，所述压板中心开设有移动槽，所述支撑杆顶部和底固定连接有移动板，所述移动板分别在滑槽内移动槽内移动。
[0012]作为优选，所述底板中心开设有滑槽，所述压板中心开设有移动槽，所述支撑杆顶部和底固定连接有移动板，所述移动板分别在滑槽内移动槽内移动。
[0013]作为优选，所述掉落块一侧设有运输结构，所述运输结构包括连接管、电缸三和进管口，所述连接管顶部与掉落块之间形成切割槽，所述电缸三与连接管远离掉落块一侧固定连接，所述进管口开设于连接管中部。
[0014]作为优选，所述切管结构包括导轨、滑块、电缸二、电机和切割刀片，所述导轨竖直位于运输管一侧，所述电缸二与导轨底部固定连接，所述滑块受到电缸二驱动，所述滑块位
于导轨内，所述电机与滑块固定连接，所述切割刀片受到电机驱动，所述切割刀片位于切割槽内。
[0015]作为优选，所述切割槽呈倾斜状。
[0016]作为优选，所述导轨底部固定连接有减震垫。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种金属管材自动切割焊机。具备以下有益效果：
[0019]1、电缸三带动切割刀片上下移动，同时电机驱动切割刀片旋转对切割槽内管材进行切割；通过支撑板和连接板固定管材位置并由自动焊机进行焊接；通过支撑杆带动移动板在底板和压板之间滑动，实现焊接时固定管材，完成后取出成品。
附图说明
[0020]图1为专利技术的一种实施例的立体图；
[0021]图2为图1中B区放大图；
[0022]图3为图1中A区放大图；
[0023]图4为焊接主体侧视图。
[0024]附图标记：1、导管；2、运输管；3、电缸一；4、掉落块；5、底板；6、支撑板；7、压板；8、连接板；9、固定焊机；10、移动板；11、连接管；12、电缸三；13、进管口；14、导轨；15、滑块；16、电缸二；17、电机；18、切割刀片。
具体实施方式
[0025]以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0026]如图，一种金属管材自动切割焊机，包括焊机主体和切管结构。
[0027]切管机构下方设有运输结构，运输结构包括导管1、运输管2、电缸一3和掉落块4，掉落块4连接切管结构和导管1，掉落块4中空，导管1倾斜连接掉落块4和运输管2中部，运输管2水平，电缸一3与运输管2一端连接，运输管2之间连接于焊接主体。完成切割的管材从掉落块4中掉落到导管1内，导管1运输管2材到运输管2中，电缸一3水平驱动运输管2内管材到连接板8和支撑板6之间。
[0028]焊接主体包括底板5、支撑板6、压板7、连接板8和固定焊机9，底板5位于地面，底板5与运输管2固定连接，支撑板6呈L形，支撑板6连接底板5和压板7，压板7外侧通过连接板8与底板5连接，连接板8之间形成焊接槽，固定焊机9位于底板5一侧且焊接焊接槽内的管。运输管2之间形成焊接角，焊接角角度为30
°‑
90
°
。底板5中心开设有滑槽，压板7中心开设有移动槽，支撑杆顶部和底固定连接有移动板10，移动板10分别在滑槽内移动槽内移动。焊接时，支撑板6位于最接近底板5和压板7处，支撑板6和连接板8固定管材，自动焊机在外侧进行焊接。完成焊接后取下支撑板6，从支撑板6处取出焊接件。
[0029]掉落块4一侧设有运输结构，运输结构包括连接管11、电缸三12和进管口13，连接管11顶部与掉落块4之间形成切割槽，电缸三12与连接管11远离掉落块4一侧固定连接，进
管口13开设于连接管11中部。管材通过进管口13和电缸三12进入到切割槽内完成切割。
[0030]切管结构包括导轨14、滑块15、电缸二16、电机17和切割刀片18，导轨14竖直位于运输管2一侧，电缸二16与导轨14底部固定连接，滑块15受到电缸二16驱动，滑块15位于导轨14内，电机17与滑块15固定连接，切割刀片18受到电机17驱动，切割刀片18位于切割槽内。切割槽呈倾斜状。导轨14底部固定连接有减震垫。电缸三12带动切割刀片18上下移动，同时电机17驱动切割刀片18旋转对切割槽内管材进行切割。
[0031]工作原理：电缸三12带动切割刀片18上下移动，同时电机17驱动切割刀片18旋转对切割槽内管材进行切割。管材通过进管口13和电缸三12进入到切割槽内完成切割。完成切割的管材从掉落块4中掉落到导管1内，导管1运输管2材到运输管2中，电缸一3水平驱动运输管2内管材到连接板8和支撑板6之间。焊接时，支撑板6位于最接近底板5和压板7处，支撑板6和连接板8固定管材，自动焊机在外侧进行焊接。完成焊接后取下支撑板6，从支撑板6处取出焊接件。
[0032]综上所述，电缸三12带动切割刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材自动切割焊机，包括焊机主体和切管结构，其特征在于，所述切管机构下方设有运输结构，所述运输结构包括导管(1)、运输管(2)、电缸一(3)和掉落块(4)，所述掉落块(4)连接切管结构和导管(1)，所述掉落块(4)中空，所述导管(1)倾斜连接掉落块(4)和运输管(2)中部，所述运输管(2)水平，所述电缸一(3)与运输管(2)一端连接，所述运输管(2)之间连接于焊接主体。2.根据权利要求1所述的一种金属管材自动切割焊机，其特征在于，所述焊接主体包括底板(5)、支撑板(6)、压板(7)、连接板(8)和固定焊机(9)，所述底板(5)位于地面，所述底板(5)与运输管(2)固定连接，所述支撑板(6)呈L形，所述支撑板(6)连接底板(5)和压板(7)，所述压板(7)外侧通过连接板(8)与底板(5)连接，所述连接板(8)之间形成焊接槽，所述固定焊机(9)位于底板(5)一侧且焊接焊接槽内的管。3.根据权利要求2所述的一种金属管材自动切割焊机，其特征在于，所述运输管(2)之间形成焊接角，所述焊接角角度为30
°‑
90
°
。4.根据权利要求3所述的一种金属管材自动切割焊机，其特征在于，所述底板(5)中心开设有滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长妙，
申请(专利权)人：浙江昌丽木作家居有限公司，
类型：发明
国别省市：