一种冲压及攻牙一体化的连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压及攻牙一体化的连续模，涉及模具技术领域，包括有上模座和下模座，上模座通过动力装置接近或远离下模座；下模座上设置有送料机构，送料机构用于料带的输送；上模座上设置有冲压机构，冲压机构包括有作用于料带的冲压头；上模座和下模座之间设置有攻牙机构，攻牙机构包括有攻牙机主体和丝锥，攻牙机主体包括有安装在下模座上的具有丝杆导向套的固定座、安装在上模座上的驱动组件以及动力连接在驱动组件输出端上的丝杆，且丝杆与丝杆导向套转动配合；通过将冲压机构和攻牙机构集成在模内，以结合成一道工序，有效避免了因攻牙需二次加工，所造成的效率低和成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压及攻牙一体化的连续模


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种冲压及攻牙一体化的连续模。

技术介绍

[0002]目前，模具冲压生产产品是依靠冲压机和模具对金属材料施加外力，使金属材料产生塑性变形和冲裁，从而获得所需要的产品形状和满足尺寸要求的一种加工方法，冲压模具是现有金属加工零件的一种常用的加工工艺。但由于不同工业应用的装配需求，需要对工件进行攻牙加工，特别是对冲压件，现有技术中通常采用先冲压成形和冲孔，再对工件进行攻牙二次加工，这样的加工工艺无法实现模具一次成形，在冲压成形完成之后需要将加工工件搬运到攻牙装置上进行攻牙二次加工，但冲压每天的加工数量，至少需要三人同时攻牙，才能满足生产需求，设备、人员投入数量多，这样的加工工艺效率低下，成本高；
[0003]对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种冲压及攻牙一体化的连续模，包括有上模座和下模座，上模座通过动力装置接近或远离下模座；
[0006]下模座上设置有送料机构，送料机构用于料带的输送；
[0007]上模座上设置有冲压机构，冲压机构包括有作用于料带的冲压头；
[0008]上模座和下模座之间设置有攻牙机构，攻牙机构包括有攻牙机主体和丝锥，攻牙机主体包括有安装在下模座上的具有丝杆导向套的固定座、安装在上模座上的驱动组件以及动力连接在驱动组件输出端上的丝杆，且丝杆与丝杆导向套转动配合；
[0009]其中，丝锥设置于上模座，丝锥与丝杆并排设置，且丝锥又与冲压头并排设置；
[0010]其中，下模座上开设有用于承载固定座的安装槽，上模座上设置有传动组件，丝杆通过传动组件带动丝锥接近或远离料带。
[0011]作为本技术进一步方案：安装槽包括有作用于丝杆导向套的第一限位槽以及作用于安装座的第二限位槽，其中，第一限位槽居中设置，第二限位槽围绕于第一限位槽设置，且第二限位槽沿其槽口位置设置有台阶结构，固定座沿其边沿向外延伸形成环绕自身的固定部，以通过固定部支承在台阶结构上，并通过固定部螺丝紧固在台阶结构上。
[0012]作为本技术进一步方案：固定座上开设有对应于丝杆导向套的开孔，丝杆导向套的一端沿着开孔透出设置，以致上模座通过动力装置接近或远离下模座时，丝杆导向套始终能够套接于丝杆。
[0013]作为本技术进一步方案：驱动组件为伺服马达。
[0014]作为本技术进一步方案：传动组件为齿轮组件。
[0015]作为本技术进一步方案：安装槽上开设有贯穿于下模座的第一通孔，且第一通孔与丝杆对应。
[0016]作为本技术进一步方案：下模座上开设有贯穿于自身的第二通孔，且第二通孔与丝锥对应。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]通过将冲压机构和攻牙机构集成在模内，以结合成一道工序，有效避免了因攻牙需二次加工，所造成的效率低和成本高的问题，使得本连续模能够有效节约生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0023]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图4是本技术中攻牙机主体与丝锥配合的结构示意图。
[0025]图中的附图标记及名称如下：
[0026]1、上模座；2、下模座；3、送料机构；4、料带；5、冲压机构；6、冲压头；7、攻牙机构；8、攻牙机主体；9、丝锥；10、丝杆导向套；11、固定座；12、驱动组件；13、丝杆；14、安装槽；15、传动组件；16、第一限位槽；17、第二限位槽；18、台阶结构；19、固定部；20、开孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种冲压及攻牙一体化的连续模，包括有上模座1和下模座2，上模座1通过动力装置接近或远离下模座2；
[0029]下模座2上设置有送料机构3，送料机构3用于料带4的输送；
[0030]上模座1上设置有冲压机构5，冲压机构5包括有作用于料带4的冲压头6；
[0031]上模座1和下模座2之间设置有攻牙机构7，攻牙机构7包括有攻牙机主体8和丝锥9，攻牙机主体8包括有安装在下模座2上的具有丝杆导向套10的固定座11、安装在上模座1上的驱动组件12以及动力连接在驱动组件12输出端上的丝杆13，且丝杆13与丝杆导向套10转动配合；
[0032]其中，丝锥9设置于上模座1，丝锥9与丝杆13并排设置，且丝锥9又与冲压头6并排设置；
[0033]其中，下模座2上开设有用于承载固定座11的安装槽14，上模座1上设置有传动组
件15，丝杆13通过传动组件15带动丝锥9接近或远离料带4。
[0034]本技术技术手段中，在工件进行加工时，通过设置有送料机构3，送料机构3将料带4初步输送至冲压机构5上，通过在外设动力装置（可为压力机）的驱动下，带动上模座1向下模座2靠近并进行合模动作，以同步带动冲压机构5的冲压头6对料带4进行冲压，从而实现在料带4上成型冲压孔；接着送料机构3将料带4输送至攻牙机构7上，通过在外设动力装置的驱动下，带动上模座1再次向下模座2靠近并进行合模动作，攻牙机构7的丝杆13在驱动组件12（可为伺服电机）的正向驱动下，丝杆13沿着丝杆导向套10进行向下的转动运动，同时在丝杆13的带动下，通过传动组件15（可为齿轮组）的设置，在丝杆13转动的同时，同步带动丝锥9正向转动，从而实现对冲压机构5的冲压头6在料带4上成型的冲压孔进行攻牙；
[0035]在对料带4完成攻牙后，通过驱动组件12的反向驱动，丝杆13沿着丝杆导向套10进行向上的转动运动，同步带动丝锥9反向转动，以退出冲压孔，同时通过外设动力装置的驱动，带动上模座1分离于下模座2，以进行下一轮的冲孔以及攻牙加工；
[0036]可理解的是，冲压头6和丝锥9均沿着料带4的运动路径设置，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压及攻牙一体化的连续模，其特征在于，包括有上模座和下模座，上模座通过动力装置接近或远离下模座；下模座上设置有送料机构，送料机构用于料带的输送；上模座上设置有冲压机构，冲压机构包括有作用于料带的冲压头；上模座和下模座之间设置有攻牙机构，攻牙机构包括有攻牙机主体和丝锥，攻牙机主体包括有安装在下模座上的具有丝杆导向套的固定座、安装在上模座上的驱动组件以及动力连接在驱动组件输出端上的丝杆，且丝杆与丝杆导向套转动配合；其中，丝锥设置于上模座，丝锥与丝杆并排设置，且丝锥又与冲压头并排设置；其中，下模座上开设有用于承载固定座的安装槽，上模座上设置有传动组件，丝杆通过传动组件带动丝锥接近或远离料带。2.根据权利要求1所述的一种冲压及攻牙一体化的连续模，其特征在于，安装槽包括有作用于丝杆导向套的第一限位槽以及作用于安装座的第二限位槽，其中，第一限位槽居中设置，第二限位槽围绕于第一限位槽设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，刘孟良，
申请(专利权)人：东莞长江电脑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：