一种铸件废品回收处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及废品回收技术领域，包括上壳体和下壳体，上壳体的内部设置有搅碎组件，下壳体内部设置有引流体，引流体位于上壳体出料口的下方，下壳体内部的上壁设置有压缩组件，引流体一侧的下方通过插接组件插接配合有底板，该铸件废品回收处理机中，将铸件废品从上壳体上方的开口处放入，通过搅碎组件将铸件废品进行打碎，之后通过上壳体的下料口流向下壳体的内部，通过引流体将铸件废品流到指定的位置，并通过压缩组件将其进行碾压，从而缩小铸件废品占用的面积，不仅操作简单，还提高了工作效率，便于后期铸件废品处理后的运输工作，同时，处理机的机型不大，更适用于小场地，从而提高了铸件废品回收处理机实用性。从而提高了铸件废品回收处理机实用性。从而提高了铸件废品回收处理机实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件废品回收处理机


[0001]本技术涉及废品回收
，更确切地说涉及一种铸件废品回收处理机。

技术介绍

[0002]目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，具体用到建筑、五金、设备、工程机械等大型机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，并且其用途正在成不断扩大的趋势。
[0003]大部分铸件在生产的过程中，会产生较多的废品，在将铸件废品回收处理难，较为困难，还容易造成人员的受伤，然而，现有的铸件废品回收处理机机型较大，不便在小的场所使用，且结构复杂，操作也较为麻烦，生产成本高，从而降低了铸件废品回收处理机的实用性。
[0004]鉴于此，本技术提供了一种铸件废品回收处理机。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在搅碎组件将其搅碎后，通过压缩组件将铸件废品进行面积压缩的处理机。
[0006]使用搅碎组件先将铸件废品进行打碎，再使用压缩组件将打碎的铸件废品进行压缩，降低铸件废品占用的面积。
[0007]因此本技术提供了一种铸件废品回收处理机，其包括上壳体和下壳体，所述上壳体的内部设置有搅碎组件，所述搅碎组件用于搅碎铸件的废品，所述下壳体内部设置有引流体，所述引流体位于上壳体出料口的下方，所述引流体用于辅助搅碎后铸件废品流动的方向，所述下壳体内部的上壁设置有压缩组件，所述压缩组件用于缩小搅碎后铸件废品占用的面积，所述引流体一侧的下方通过插接组件插接配合有底板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述搅碎组件至少包括有旋转轴，所述旋转轴与上壳体的内壁转动连接，所述旋转轴的表面设置有多个切割片，且多个切割片呈圆形阵列排布在旋转轴的表面，所述旋转轴的一端同轴连接有电机。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述压缩组件液压缸，所述液压缸固定安装在下壳体内部的上壁，所述液压缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板上表面靠近下壳体进料口的一端设置有弹性体，所述弹性体用于防止铸件废品进入压板的上表面，所述弹性体的弹力用于辅助液压缸进行正常工作。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述插接组件至少包括有插杆和插槽，上述底板靠近引流体的一端设置有插杆，上述引流体一侧的下端开设有用于与插杆进行插接配合的插槽。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的四周设置有橡胶密封体，所述橡胶密
封体用于密封底板与下壳体的连接处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该铸件废品回收处理机中，将铸件废品从上壳体上方的开口处放入，通过搅碎组件将铸件废品进行打碎，之后通过上壳体的下料口流向下壳体的内部，通过引流体将铸件废品流到指定的位置，并通过压缩组件将其进行碾压，从而缩小铸件废品占用的面积，不仅操作简单，还提高了工作效率，便于后期铸件废品处理后的运输工作，同时，处理机的机型不大，更适用于小场地，从而提高了铸件废品回收处理机实用性。
附图说明
[0014]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0015]图1为本技术的处理机示意图；
[0016]图2为本技术的处理机剖切面示意图；
[0017]图3为本技术的下壳体剖切面示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]10、上壳体；11、搅碎组件；111、旋转轴；112、切割片；113、电机；
[0020]20、下壳体；21、引流体；22、压缩组件；221、液压缸；222、压板；223、弹性体；23、底板；24、插接组件；241、插杆；242、插槽；25、橡胶密封体。
具体实施方式
[0021]大部分铸件在生产的过程中，会产生较多的废品，在将铸件废品回收处理难，较为困难，还容易造成人员的受伤，然而，现有的铸件废品回收处理机机型较大，不便在小的场所使用，且结构复杂，操作也较为麻烦，生产成本高，从而降低了铸件废品回收处理机的实用性。
[0022]如图1
‑
3所示，该装置包括上壳体10和下壳体20，上壳体10的内部设置有搅碎组件11，搅碎组件11用于搅碎铸件的废品，下壳体20内部设置有引流体21，引流体21位于上壳体10出料口的下方，引流体21用于辅助搅碎后铸件废品流动的方向，下壳体20内部的上壁设置有压缩组件22，压缩组件22用于缩小搅碎后铸件废品占用的面积，引流体21一侧的下方通过插接组件24插接配合有底板23。
[0023]首先对搅碎组件11的具体结构进行公开，搅碎组件11至少包括有旋转轴111，旋转轴111与上壳体10的内壁转动连接，旋转轴111的表面设置有多个切割片112，且多个切割片112呈圆形阵列排布在旋转轴111的表面，旋转轴111的一端同轴连接有电机113，通过将电机113接通电源使其进行工作，并带动旋转轴111进行旋转的工作，使多个切割片112将上壳体10内部的铸件废品进行打碎，不仅降低人员的劳动力，还提高了工作效率，降低处理铸件废品时造成人员受伤的频率，从而提高了使用的安全性。
[0024]其次对压缩组件22的具体结构进行公开，压缩组件22液压缸221，液压缸221固定安装在下壳体20内部的上壁，液压缸221的活塞杆固定连接有压板222，压板222上表面靠近下壳体20进料口的一端设置有弹性体223，弹性体223用于防止铸件废品进入压板222的上表面，弹性体223的弹力用于辅助液压缸221进行正常工作，当下壳体20的内部有一定的铸件废品时，通过液压缸221接通电源使其进行工作，将压板222向下移动，同时弹性体223发
生形变拉长，并对下壳体20内部的铸件废品进行压缩，不仅提高了工作效率，还避免影响液压缸221进行正常的工作，从而降低了使用时出现错误的频率，上述液压缸221的工作原理：就是两端同时接供油管路，一端由于活塞杆作用面积要小于另一端，利用差动原理实现运动，上述的弹性体223优先选用气囊达到上述的工作目的，也可以选用橡胶垫等弹性物体达到上述的工作目的。
[0025]再次对插接组件24的具体结构进行公开，插接组件24至少包括有插杆241和插槽242，上述底板23靠近引流体21的一端设置有插杆241，上述引流体21一侧的下端开设有用于与插杆241进行插接配合的插槽242，通过插杆241与插槽242的插接配合，便将底板23的位置进行稳定，同时也便于辅助液压缸221完成对铸件废品的压缩工作，同时，通过插杆241与插槽242断开连接，将底板23向下壳体20外部拉动，从而将压缩后的铸件废品流出下壳体20的内部，不仅便于完成铸件废品回收处理的工作，操作简单，还便于底板23与引流体21的连接。
[0026]而本实施例改进之处在于：首先，将铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件废品回收处理机，包括上壳体(10)和下壳体(20)，其特征在于：所述上壳体(10)的内部设置有搅碎组件(11)，所述搅碎组件(11)用于搅碎铸件的废品，所述下壳体(20)内部设置有引流体(21)，所述引流体(21)位于上壳体(10)出料口的下方，所述引流体(21)用于辅助搅碎后铸件废品流动的方向，所述下壳体(20)内部的上壁设置有压缩组件(22)，所述压缩组件(22)用于缩小搅碎后铸件废品占用的面积，所述引流体(21)一侧的下方通过插接组件(24)插接配合有底板(23)。2.如权利要求1所述的铸件废品回收处理机，其特征在于：所述搅碎组件(11)至少包括有旋转轴(111)，所述旋转轴(111)与上壳体(10)的内壁转动连接，所述旋转轴(111)的表面设置有多个切割片(112)，且多个切割片(112)呈圆形阵列排布在旋转轴(111)的表面，所述旋转轴(111)的一端同轴连接有电机(113)。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，王煜昊，
申请(专利权)人：安徽润柏精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：