一种防脱落铸件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，具体地说，涉及一种防脱落铸件夹具,包括底座，底座表面开设有凹槽，凹槽内设有夹台，底座和夹台之间设有移动结构，夹台顶部设有支架，所述支架中心处设有螺栓，螺栓底部设有夹板，支架两侧开设有滑孔，滑孔内设有固定结构，固定结构用于固定铸件，本实用新型专利技术向上拉动拉杆带动连接杆垂直运动，连接杆端部的压板抬起并挤压弹性件，将表面不规则铸件放置在夹台表面，松开拉杆，压板受弹性件作用力复位并挤压不规则铸件表面对其压紧固定，避免铸件晃动，旋转螺栓带动夹板下移，对不规则铸件进行固定夹持增大与铸件接触面积，提高夹持固定稳定性。提高夹持固定稳定性。提高夹持固定稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落铸件夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，更确切地说涉及一种防脱落铸件夹具。

技术介绍

[0002]目前，铸件生产领域中包含了多种设备，而铸件夹具作为铸件生产过程中必不可少的零件，应用于多道生产工序中，主要用于工件的固定。
[0003]针对铸件夹具来说，现有产品就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN208163462U公开了铸件夹具，包括底板，所述底板一侧边竖直设有侧板，与所述侧板对应的一侧竖直设有能够相对底板移动的移动侧板，所述底板开设有两平行的条形孔，且所述移动侧板底部设有两个分别与所述条形孔吻合的凸起，所述凸起开设有通孔，所述通孔内通过滑块穿设有通过驱动装置驱动的丝杠，并能够在驱动装置的作用下转动并带动移动侧板在条形孔内移动，其中，丝杠其中一端与驱动装置的输出端连接、另一端通过转轴与底板连接，所述底板还设有两相对的固定组件。
[0005]由此可知，由于铸件种类较多，对于不规则铸件需要进行加工钻孔时，上述铸件夹具在使用过程中，通过移动侧边推动铸件进行夹持时，对于容易晃动的异型铸件，在夹具推动进行夹持过程中，铸件可能脱落导致砸伤作业人员。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种防脱落铸件夹具。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种对异型铸件进行夹持时防止其晃动掉落的的铸件夹具。
[0008]通过固定结构对铸件进行固定，避免异型铸件在夹持过程中晃动，导致夹持不紧，影响后续加工，同时，通过移动结构对夹台进行位置调节，便于对铸件进行后续加工。
[0009]因此本技术提供了一种防脱落铸件夹具，包括底座，所述底座表面开设有凹槽，所述凹槽内设有夹台，所述底座和夹台之间设有移动结构，所述夹台顶部设有支架，所述支架中心处设有螺栓，所述螺栓底部设有夹板，所述支架两侧开设有滑孔，所述滑孔内设有固定结构，所述固定结构用于固定铸件。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述固定结构包括有设在滑孔处的连接杆，所述连接杆底部均设有压板，所述连接杆之间设有拉杆，所述拉杆为中空结构，所述压板和支架底部之间设有弹性件。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述压板底部设有橡胶垫，所述橡胶垫用于避免压板对铸件表面产生压痕。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述移动结构包括有设在凹槽中心处的滑槽，所述滑槽内壁设有丝杆，所述夹台底部设有滑块，所述滑块滑动在丝杆表面。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆端部设有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆表面设有防滑套，所述防滑套用于增大与手掌之间的摩擦力。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述夹台侧边设有对称限位槽，所支架底部设有限位块，所述限位块表面开设有定位孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该防脱落铸件夹具中，通过向上拉动拉杆带动连接杆垂直运动，连接杆端部的压板抬起并挤压弹性件，将表面不规则铸件放置在夹台表面，松开拉杆，压板受弹性件作用力复位并挤压不规则铸件表面对其压紧固定，避免铸件晃动，旋转螺栓带动夹板下移，对不规则铸件进行固定夹持增大与铸件接触面积，提高夹持固定稳定性。
附图说明
[0017]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术的固定结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]100、底座；101、凹槽；102、滑槽；
[0023]200、夹台；201、支架；202、螺栓；203、夹板；204、限位槽；205、滑孔；206、限位块；
[0024]300、固定结构；301、连接杆；302、压板；303、弹性件；304、橡胶垫；305、拉杆；400、移动结构；401、滑块；402、丝杆；403、曲柄摇杆。
具体实施方式
[0025]目前，铸件生产领域中包含了多种设备，而铸件夹具作为铸件生产过程中必不可少的零件，应用于多道生产工序中，主要用于工件的固定，由于铸件种类较多，对于异型铸件需要进行加工钻孔时，上述铸件夹具在使用过程中，与圆形铸件夹持面范围较小，在进行加工转孔过程中，夹具可能由于震动脱离夹持端面，使钻孔尺寸偏移，导致铸件报废。
[0026]如图1
‑
3所示，包括底座100，底座100表面开设有凹槽101，凹槽101内设有夹台200，底座100和夹台200之间设有移动结构400，夹台200顶部设有支架201，支架201中心处设有螺栓202，螺栓202底部设有夹板203，支架201两侧开设有滑孔205，滑孔205内设有固定结构300，固定结构300用于固定铸件，通过固定结构300对铸件进行固定，避免异型铸件在夹持过程中晃动，导致夹持不紧，影响后续加工，同时，通过移动结构400对夹台200进行位置调节，便于对铸件进行后续加工。
[0027]首先对固定结构300进行公开，固定结构300包括有设在滑孔205处的连接杆301，连接杆301底部均设有压板302，连接杆301之间设有拉杆305，拉杆305为中空结构，压板302和支架201底部之间设有弹性件303，通过向上拉动拉杆305带动连接杆301垂直运动，连接杆301端部的压板302抬起并挤压弹性件303，将表面不规则铸件放置在夹台200表面，松开拉杆305，压板302受弹性件303作用力复位并挤压不规则铸件表面对其压紧固定，避免铸件晃动，旋转螺栓202带动夹板203下移，对不规则铸件进行固定夹持增大与铸件接触面积，提高夹持固定稳定性。
[0028]而本实施例改进之处在于：通过固定结构300对铸件进行固定，避免异型铸件在夹持过程中晃动，导致夹持不紧，影响后续加工，同时，通过移动结构400对夹台200进行位置
调节，便于对铸件进行后续加工。
[0029]考虑到压板302在挤压铸件过程中，可能导致铸件表面产生压痕，影响外观美观，因此，压板302底部设有橡胶垫304，橡胶垫304用于避免压板302对铸件表面产生压痕，通过在压板302底部设置橡胶垫304，通过橡胶垫304挤压铸件，从而避免压痕产生。
[0030]为了便于夹持固定后的铸件进行加工，因此，移动结构400包括有设在凹槽101中心处的滑槽102，滑槽102内壁设有丝杆402，夹台200底部设有滑块401，滑块401滑动在丝杆402表面，通过转动丝杠带动夹台200进行移动，便于后续加工，提高加工效率。
[0031]考虑到转动丝杆402时较为费力，因此，丝杆402端部设有曲柄摇杆403，曲柄摇杆403表面设有防滑套，防滑套用于增大与手掌之间的摩擦力，因此，通过转抖动曲柄摇杆403带动丝杆402转动，从而便于节省作业人员劳动强度。
[0032]为了便于调节夹持位置，因此，夹台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落铸件夹具，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)表面开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内设有夹台(200)，所述底座(100)和夹台(200)之间设有移动结构(400)，所述夹台(200)顶部设有支架(201)，所支架(201)中心处设有螺栓(202)，所述螺栓(202)底部设有夹板(203)，所述支架(201)两侧开设有滑孔(205)，所述滑孔(205)内设有固定结构(300)，所述固定结构(300)用于固定铸件。2.如权利要求1所述的防脱落铸件夹具，其特征在于：所述固定结构(300)包括有设在滑孔(205)处的连接杆(301)，所述连接杆(301)底部均设有压板(302)，所述连接杆(301)之间设有拉杆(305)，所述拉杆(305)为中空结构，所述压板(302)和支架(201)底部之间设有弹性件(303)。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜昊，王海江，
申请(专利权)人：安徽润柏精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：