一种废品铸件粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件技术领域，具体地说，涉及一种废品铸件粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱的上侧设置有上料箱，上料箱的出料口与粉碎箱的进料口之间通过分料组件连接，上料箱内部设置有压料推料组件，压料推料组件在移动时对物料进行压平并同时推动物料下料。本实用新型专利技术，通过设置的气缸带着推料板滑动在滑槽内，将物料推动至挤压板与推料板之间，再对上料箱内部的物料进行挤压，使物料变成变平状，利于对物料进行粉碎，通过弹性件的作用带着挤压板复位，使挤压后的物料从出料口进行下料通道内，物料进入进料仓内后，结合柱形壳的转动使定量的物料精准的下料在粉碎辊上，达到定量投料的目的，不仅提高了粉碎的效率，同时延长了粉碎机的使用寿命。机的使用寿命。机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种废品铸件粉碎机


[0001]本技术涉及铸件
，更确切地说涉及一种废品铸件粉碎机。

技术介绍

[0002]铸造件是液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，而当铸造件在长久的使用后，会发生磨损，从而导致铸造件损坏甚至无法使用，而为了对金属资源进行再次利用，通常会使用粉碎机对废弃的铸件进行粉碎回收。
[0003]针对废品铸件粉碎机来说，现有的粉碎机通常是将废品铸件不定量的放入粉碎机内部进行粉碎，因此若投料过多会增加粉碎回收装置的负荷，从而影响粉碎回收装置的使用寿命，并且将铸件粉碎的不彻底，而投料过少则会影响粉碎回收装置的工作效率。
[0004]鉴于此，本技术提供了一种废品铸件粉碎机。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在粉碎时进行定量投料的废品铸件粉碎机。
[0006]使用下料通道对被挤压后的物料进行承接，使物料可以通过自身的重量向下滑动进入进料仓内部，当柱形壳转动时，使进料仓的出料对应于粉碎辊上端，从而将物料准确的投入到两个粉碎辊之间粉碎，同时在柱形壳转动后，柱形壳的后侧与下料通道的出料口贴合，对内部物料进行遮挡，避免下料，进而保持定量投料。
[0007]因此本技术提供了一种废品铸件粉碎机，其包括粉碎箱，所述粉碎箱的上侧设置有上料箱，所述上料箱的出料口与粉碎箱的进料口之间通过分料组件连接，所述上料箱内部设置有压料推料组件，所述压料推料组件在移动时对物料进行压平并同时推动物料下料，所述粉碎箱内部转动设置有一对粉碎辊，所述分料组件通过转动的方式将物料定量投入粉碎箱内部粉碎。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述分料组件包括进料口与上料箱出料口连接的下料滑道，所述粉碎箱内部的进料口处转动设置有柱形壳，所述柱形壳的一端转轴与电机的输出轴连接，所述柱形壳上开设有进料仓，所述下料滑道的出料口与进料仓对应。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述上料箱的内部设置有对称的斜板，两个所述斜板分别分布在出料口的两侧，且所述上料箱开设的出料口紧靠上料箱的一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述压料推料组件包括安装在上料箱另一侧的气缸，所述气缸的活塞端贯穿上料箱的壁面与推料板连接，所述推料板滑动设置在两个斜板之间。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，位于所述上料箱出料口一侧的壁面上设置有若干弹性件，所述弹性件的一端与挤压板连接，所述挤压板位于靠近推料板出料口一侧。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，两个所述斜板上均开设有滑槽，所述挤压板与推
料板两侧的滑块均滑动设置在滑槽内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该废品铸件粉碎机中，通过设置的气缸带着推料板滑动在滑槽内，将物料推动至挤压板与推料板之间，再对上料箱内部的物料进行挤压，使物料变成变平状，利于对物料进行粉碎，通过弹性件的作用带着挤压板复位，使挤压后的物料从出料口进行下料通道内，物料进入进料仓内后，结合柱形壳的转动使定量的物料精准的下料在粉碎辊上，达到定量投料的目的，不仅提高了粉碎的效率，同时延长了粉碎机的使用寿命。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术的分料组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的上料箱结构剖视图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、粉碎箱；2、分料组件；21、下料滑道；22、柱形壳；23、进料仓；3、上料箱；31、斜板；32、滑槽；33、挤压板；34、弹性件；4、粉碎辊；5、气缸；51、推料板。
具体实施方式
[0022]铸造件是液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，而当铸造件在长久的使用后，会发生磨损，从而导致铸造件损坏甚至无法使用，而为了对金属资源进行再次利用，通常会使用粉碎机对废弃的铸件进行粉碎回收。
[0023]针对废品铸件粉碎机来说，现有的粉碎机通常是将废品铸件不定量的放入粉碎机内部进行粉碎，因此若投料过多会增加粉碎回收装置的负荷，从而影响粉碎回收装置的使用寿命，并且将铸件粉碎的不彻底，而投料过少则会影响粉碎回收装置的工作效率。
[0024]如图1
‑
图4所示，该装置包括粉碎箱1，粉碎箱1的上侧设置有上料箱3，上料箱3的出料口与粉碎箱1的进料口之间通过分料组件2连接，上料箱3内部设置有压料推料组件，压料推料组件在移动时对物料进行压平并同时推动物料下料，粉碎箱1内部转动设置有一对粉碎辊4，分料组件2通过转动的方式将物料定量投入粉碎箱1内部粉碎
[0025]首先对分料组件2的具体结构进行公开，分料组件2包括进料口与上料箱3出料口连接的下料滑道21，粉碎箱1内部的进料口处转动设置有柱形壳22，柱形壳22的一端转轴与电机的输出轴连接，柱形壳22上开设有进料仓23，下料滑道21的出料口与进料仓23对应，将需要粉碎的物料全部放入上料箱3内部后，物料首先通过压料推料组件进行挤压，使物料统一变成扁平状态的，当变平的物料从上料箱3的出料口进入下料滑道21内部后，通过物料自身的重量以及下料滑道21的弧度，使物料滑动进入进料仓23内，进料仓23装满后，利用电机带着柱形壳22转动，使进料仓23位于粉碎辊4的上方时卸料，物料可准确的掉落在粉碎辊4上，粉碎辊4通过转动对物料进行粉碎，同时柱形壳22的后侧对下料滑道21的出料口进行遮挡，避免物料掉落，当柱形壳22复位时恢复进料，进而使物料可以进行定量投料。
[0026]为了使上料箱3内部的物料可以不留死角的完全进行下料滑道21内部，在上料箱3的内部设置有对称的斜板31，两个斜板31分别分布在出料口的两侧，且上料箱3开设的出料口紧靠上料箱3的一侧，当物料进入上料箱3内部后，利用两个斜板31的遮挡，使物料大多数的会掉落在两个斜板31之间，同时由于出料口较远，物料也不会完全从出料口下料，方便后续对物料进行挤压。
[0027]压料推料组件的具体结构公开如下：
[0028]压料推料组件包括安装在上料箱3另一侧的气缸5，气缸5的活塞端贯穿上料箱3的壁面与推料板51连接，推料板51滑动设置在两个斜板31之间，气缸5的活塞端带着推料板51滑动在两个斜板31之间，将物料进行挤压，使物料变成扁平状的；
[0029]此外，在位于上料箱3出料口一侧的壁面上设置有若干弹性件34，弹性件34的一端与挤压板33连接，挤压板33位于靠近推料板51出料口一侧，为了使物料可以被顺利进行挤压，利用挤压板33对物料进行遮挡，当推料板51推动物料时，物料位于挤压板33与推料板51之间，推料板51不断的移动从而推动挤压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废品铸件粉碎机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的上侧设置有上料箱(3)，所述上料箱(3)的出料口与粉碎箱(1)的进料口之间通过分料组件(2)连接，所述上料箱(3)内部设置有压料推料组件，所述压料推料组件在移动时对物料进行压平并同时推动物料下料，所述粉碎箱(1)内部转动设置有一对粉碎辊(4)，所述分料组件(2)通过转动的方式将物料定量投入粉碎箱(1)内部粉碎。2.如权利要求1所述的废品铸件粉碎机，其特征在于：所述分料组件(2)包括进料口与上料箱(3)出料口连接的下料滑道(21)，所述粉碎箱(1)内部的进料口处转动设置有柱形壳(22)，所述柱形壳(22)的一端转轴与电机的输出轴连接，所述柱形壳(22)上开设有进料仓(23)，所述下料滑道(21)的出料口与进料仓(23)对应。3.如权利要求2所述的废品铸件粉碎机，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜昊，王海江，
申请(专利权)人：安徽润柏精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：