一种废品铸件压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件废品回收处理设备技术领域，更确切地说涉及一种废品铸件压合机，至少包括一个安装箱，安装箱内部安装有破碎组件，破碎组件在安装箱内部形成两个粉碎点，两个粉碎点对废品铸件破碎面积不同，通过两个粉碎点对废品铸件形成多点破碎，使废品铸件分为若干个碎料，安装箱内部设有挤压组件，挤压组件与安装箱内部形成一个封闭空间，用于对碎料限位，挤压组件并在封闭空间内设置一个挤压点，挤压组件移动挤压点对封闭空间内部面积进行缩小，从而对碎料压合；通过挤压组件对破碎完毕的废品铸件进行挤压，使废品铸件压合便于集中运输加工，提高本装置的生产效率，同时避免破碎完毕的碎料四处飞溅，保护生产环境。保护生产环境。保护生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种废品铸件压合机


[0001]本技术涉及铸件废品回收处理设备
，更确切地说涉及一种废品铸件压合机。

技术介绍

[0002]目前，在铸件的铸造生产过程中，由于铸造操作的失误、模具的损坏或后续加工的失误，可能会使铸造生产的铸件产品不合格，变为废品，为了环保和物料循环利用降低生产成本，需要将铸件废品回收处理回炉重铸，为了加快回炉后铸件的熔化和提高生产效率，都会先将铸件废品进行破碎成一定规格的、形状大小相近的碎块。
[0003]针对废品铸件回收来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN217368513U公开了一种用于铸件废品回收的破碎机，包括有机架侧板、固定板、铰接活动板和动力缸，两个机架侧板对应设置，固定板、铰接活动板设置在两个机架侧板的中间，形成有破碎腔，铰接活动板的外侧面上设置有加强安装板，铰接活动板的外侧面下部设置有转动轴，外侧面上部设置有铰接销，动力缸的缸体前端与转动支座铰接连接，动力缸的活塞杆与铰接销相连接，本技术结构简单新颖，功能实用，可对铸件废品进行破碎，破碎压力大，破碎效率高，出料口可调节，碎块规格可控，形状大小相近。
[0005]由此可知，上述铸件回收破碎机通过颚式破碎的方式，使废品铸件破碎成大小相近的体积，但上述铸件回收破碎机在破碎过后，需要辅助将破碎后的废品铸件进行压合，从而方便将破碎的废品铸件进行运输，同时上述铸件回收破碎机在对废品铸件粉碎过程中，对碎料收纳能力较差，容易导致碎料四处飞溅。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种废品铸件压合机。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够对碎料进行限位使碎料快速压合的废品铸件压合机。
[0008]使用破碎组件对废品铸件进行破碎，并在安装箱设置形成挤压的挤压组件，此时废品铸件破碎完毕后通过挤压组件挤压缩小占用面积，便于将碎料集中运输，同时碎料在挤压过程中安装箱和挤压组件形成封闭空间避免碎料四处飞溅。
[0009]因此本技术提供了一种废品铸件压合机，其至少包括一个安装箱，所述安装箱内部安装有破碎组件，所述破碎组件在安装箱内部形成两个粉碎点，两个所述粉碎点对废品铸件破碎面积不同，通过两个粉碎点对废品铸件形成多点破碎，使废品铸件分为若干个碎料，所述安装箱内部设有挤压组件，所述挤压组件与安装箱内部形成一个封闭空间，用于对碎料限位，所述挤压组件并在封闭空间内设置一个挤压点，所述挤压组件移动挤压点对封闭空间内部面积进行缩小，从而对碎料压合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述破碎组件至少包括四个破碎辊，四个所述破碎辊均与安装箱转动连接，所述安装箱表面设有用于带动破碎辊旋转的第一电机，四个所
述破碎辊表面均缠绕有链条。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，四个所述破碎辊之间通过链条传动连接，所述安装箱内部设有粉碎杆，所述安装箱表面设有用于带动粉碎杆旋转的第二电机。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述挤压组件至少包括第一挡板，所述第一挡板与安装箱滑动连接，所述第一挡板用于对碎料竖向移动进行限位，所述安装箱底部设有第二挡板。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述第二挡板与安装箱滑动连接，所述第二挡板用于对安装箱底部进行封闭，所述安装箱内部设有挤压板，所述安装箱表面设有用于带动挤压板横向移动的液压缸，通过第一挡板对碎料挤压。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]该废品铸件压合机中，通过破碎组件在安装箱内部形成两个破碎点，使废品铸件在破碎过程中体积从大到小分为两个流程破碎，避免体积不同的废品铸件相互挤压，导致无法第一时间通过粉碎点，通过挤压组件对破碎完毕的废品铸件进行挤压，使废品铸件压合便于集中运输加工，提高本装置的生产效率，同时避免破碎完毕的碎料四处飞溅，保护生产环境。
附图说明
[0016]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0017]图1为本技术的安装箱示意图；
[0018]图2为本技术的破碎辊示意图；
[0019]图3为本技术的粉碎杆示意图；
[0020]图4为本技术的挤压板示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]10、安装箱；
[0023]20、破碎组件；21、破碎辊；22、链条；23、第一电机；24、粉碎杆；25、第二电机；
[0024]30、挤压组件；31、第一挡板；32、第二挡板；33、挤压板；34、液压缸。
具体实施方式
[0025]铸件回收破碎机通过颚式破碎的方式，使废品铸件破碎成大小相近的体积，但铸件回收破碎机在破碎过后，需要辅助将破碎后的废品铸件进行压合，从而方便将破碎的废品铸件进行运输，同时铸件回收破碎机在对废品铸件粉碎过程中，对碎料收纳能力较差，容易导致碎料四处飞溅。
[0026]如图1
‑
4所示，该装置至少包括一个安装箱10，安装箱10内部安装有破碎组件20，破碎组件20在安装箱10内部形成两个粉碎点，两个粉碎点对废品铸件破碎面积不同，通过两个粉碎点对废品铸件形成多点破碎，使废品铸件分为若干个碎料，安装箱10内部设有挤压组件30，挤压组件30与安装箱10内部形成一个封闭空间，用于对碎料限位，挤压组件30并在封闭空间内设置一个挤压点，挤压组件30移动挤压点对封闭空间内部面积进行缩小，从而对碎料压合；
[0027]而本实施例改进之处在于：通过破碎组件20在安装箱10内部形成两个破碎点，使
废品铸件在破碎过程中体积从大到小分为两个流程破碎，不仅避免体积不同的废品铸件相互挤压，导致无法第一时间通过粉碎点，同时提高对废品铸件破碎面积的控制，使破碎完毕废品铸件的面积差距缩小，通过挤压组件30对破碎完毕的废品铸件进行挤压，使废品铸件压合便于集中运输加工；
[0028]破碎组件20至少包括四个破碎辊21，四个破碎辊21均与安装箱10转动连接，安装箱10表面设有用于带动破碎辊21旋转的第一电机23，四个破碎辊21表面均缠绕有链条22，两个第一电机23输出轴旋转方向相反，两个第一电机23输出轴均向安装箱10中间旋转，使废品铸件向中移动，避免破碎过程中脱离安装箱10，四个破碎辊21之间通过链条22传动连接，安装箱10内部设有粉碎杆24，安装箱10表面设有用于带动粉碎杆24旋转的第二电机25，粉碎杆24的面积从上到下逐渐缩小，使废品铸件的破碎面积进行控制，提高破碎效率；
[0029]挤压组件30至少包括第一挡板31，第一挡板31与安装箱10滑动连接，第一挡板31用于对碎料竖向移动进行限位，安装箱10底部设有第二挡板32，第二挡板32与安装箱10滑动连接，第二挡板32用于对安装箱10底部进行封闭，安装箱10内部设有挤压板33，安装箱10表面设有用于带动挤压板33横向移动的液压缸34，通过第一挡板31对碎料挤压，使碎料方便集中运输，提高本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废品铸件压合机，其特征在于：至少包括一个安装箱(10)，所述安装箱(10)内部安装有破碎组件(20)，所述破碎组件(20)在安装箱(10)内部形成两个粉碎点，两个所述粉碎点对废品铸件破碎面积不同，通过两个粉碎点对废品铸件形成多点破碎，使废品铸件分为若干个碎料，所述安装箱(10)内部设有挤压组件(30)，所述挤压组件(30)与安装箱(10)内部形成一个封闭空间，用于对碎料限位，所述挤压组件(30)并在封闭空间内设置一个挤压点，所述挤压组件(30)移动挤压点对封闭空间内部面积进行缩小，从而对碎料压合。2.如权利要求1所述的废品铸件压合机，其特征在于：所述破碎组件(20)至少包括四个破碎辊(21)，四个所述破碎辊(21)均与安装箱(10)转动连接，所述安装箱(10)表面设有用于带动破碎辊(21)旋转的第一电机(23)，四个所述破碎辊(21)表面均缠绕有链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜昊，王海江，
申请(专利权)人：安徽润柏精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：