一种垃圾预处理设备和预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾预处理设备和预处理方法，所述垃圾预处理设备包括：喂料机构；机筒，所述机筒上开设有喂料口、排料口、传动连接口，所述喂料机构的出料口与所述机筒的喂料口相连通；至少一个螺杆，所述螺杆设置于所述机筒内，所述螺杆的物料传输方向沿所述机筒的长度方向，且所述螺杆的第一端经所述传动连接口与动力机构传动连接，所述螺杆的第二端经所述排料口与下游处理设备相连；加热器，所述加热器为所述机筒的筒内空间加热；真空机，所述真空机与所述机筒的内部空间相连通。利用本发明专利技术的垃圾预处理设备和预处理方法，解决了现有技术中由于原料达不到处理要求而导致的垃圾转化设备使用率较低、垃圾处理困难的问题。垃圾处理困难的问题。垃圾处理困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾预处理设备和预处理方法


[0001]本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种垃圾预处理设备和预处理方法。

技术介绍

[0002]为了降低环境污染，提高垃圾利用率，目前多通过专用的垃圾转化设备，对垃圾进行处理，在解决垃圾污染环境的同时，提高垃圾中有价值成分的回收效率，实现垃圾的高附加值处理。但是对垃圾进行深化处理时，为了实现前述目的，即，一方面解决环境污染，另一方面提高垃圾中有价值组分的回收效率以实现垃圾的高附加值处理，需要待处理的垃圾原料满足一定的工艺要求，例如要求原料具有一定的孔穴结构和孔隙率等等，而普通的垃圾并不具备深化处理所需要的孔穴结构和相应的孔隙率，导致垃圾转化设备使用率较低，且垃圾处理困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一是提供一种垃圾预处理设备和预处理方法，以至少部分解决现有技术中由于原料达不到处理要求而导致的垃圾转化设备使用率较低、垃圾处理困难的问题。
[0004]该目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提供一种垃圾预处理设备，包括：
[0006]喂料机构；
[0007]机筒，所述机筒上开设有喂料口、排料口、传动连接口，所述喂料机构的出料口与所述机筒的喂料口相连通；
[0008]至少一个螺杆，所述螺杆设置于所述机筒内，所述螺杆的物料传输方向沿所述机筒的长度方向，且所述螺杆的第一端经所述传动连接口与动力机构传动连接，所述螺杆的第二端经所述排料口与下游处理设备相连；
[0009]加热器，所述加热器为所述机筒的筒内空间加热；
[0010]真空机，所述真空机与所述筒内空间相连通。
[0011]进一步地，所述螺杆为变间距螺纹结构，且自所述螺杆的第一端向其第二端的方向，相邻螺纹之间的间距逐渐增大。
[0012]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆的螺纹导程为22mm
‑
600mm。
[0013]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆包括：杆体；以及螺套，所述螺套可拆卸地套设于所述螺杆上。
[0014]在本申请的一些实施方案中，所述螺套为多个，各所述螺套沿所述杆体的轴向依次套设于所述杆体。
[0015]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆还包括：捏合块，所述捏合块为多个，各所述捏合块沿所述杆体的轴向间隔设置，且所述捏合块可拆卸地安装于所述杆体。
[0016]在本申请的一些实施方案中，所述捏合块设置于相邻所述螺套之间。
[0017]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆的数量为至少两个，相邻两个所述螺杆啮合配合，且在各啮合面之间形成物料通过间隙。
[0018]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆为两个，两个所述螺杆在所述机筒内并列设置。
[0019]在本申请的一些实施方案中，两个所述螺杆上均安装有捏合块，且两个所述螺杆上对应位置的所述捏合块相互啮合。
[0020]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆为三个，三个所述螺杆的横截面的轴线呈平行结构。
[0021]在本申请的一些实施方案中，所述加热器可以为外置加热器、内置加热棒加热结构和盐浴加热结构中的一者。
[0022]在本申请的一些实施方案中，所述真空机的数量为多个，且各所述真空机串联设置，相邻两所述真空机的真空筒相连通。
[0023]在本申请的一些实施方案中，本专利技术的垃圾预处理设备还包括床身，所述机筒通过支撑柱安装于所述床身。
[0024]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆与所述机筒之间的间隙为0.2mm
‑
0.6mm，具体地，所述螺杆与所述机筒之间的间隙可以为0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm。
[0025]在本申请的一些实施方案中，所述螺杆的数量为一个、两个、三个或更多个；所述螺杆同向设置或异向设置。
[0026]本专利技术还提供一种垃圾预处理方法，所述垃圾预处理方法通过使用本申请所述的垃圾预处理设备来实现并且包括以下步骤：
[0027]将待处理的物料加入喂料机构，并通过喂料机构传输至机筒内，使物料落在螺杆的螺纹槽内；
[0028]将加热器的加热温度调节至第一预设温度，并恒温维持预设时长，以脱除待处理物料中的水分；
[0029]启动真空机，将加热温度调整至第二预设温度，将机筒内产生的气体排出，以脱除所述待处理物料中的氯，其中，所述第二预设温度高于所述第一预设温度。
[0030]在本申请的一些实施方案中，所述第一预设温度为30
‑
140℃，所述第二预设温度为140
‑
340℃。
[0031]在本申请的一些实施方案中，所述物料中的水分在螺杆转速为10
‑
1000rpm、温度为100
‑
120℃的条件下脱除，所述物料中的氯在150
‑
340℃的条件下脱除，并且待处理物料的堆密度从0.1
‑
0.2转变为0.9
‑
1.1。
[0032]在本申请的一些实施方案中，所述待处理物料中的纸张、木屑在垃圾预处理设备中在150
‑
170℃的条件下完成碳化，从而形成空隙。
[0033]本专利技术所提供的垃圾预处理设备包括喂料机构、机筒、至少一个螺杆、加热器和真空机，其中，物料通过喂料机构向机筒内输送待处理的物料，螺杆设置于所述机筒内，所述螺杆的物料传输方向沿所述机筒的长度方向，物料进入机筒后，落入螺杆的螺纹槽内，并通过螺纹的转动向物料施加剪切力，从而挤压和剪切物料。与此同时，所述加热器为所述机筒的筒内空间加热，为机筒内的物料脱氯和成碳反应提供必要的温度条件；所述真空机与所
述筒内空间相连通，以便将脱氯过程中产生的气体及时排出设备。
[0034]这样，通过该垃圾预处理设备，使得待处理物料同时完成剪切、压缩，并提供一定的反应温度，以便实现物料的脱氯以及部分成碳反应，使得物料的堆比得以提高，并能够使得物料在剪切和处理过后形成特殊孔穴结构，获得高堆比、含特殊结构、无毒害组分的高含碳物料，从而使得预处理后的物料可进行深化处理，实现垃圾的高价值回收，从而解决了现有技术中由于原料达不到处理要求而导致的垃圾转化设备使用率较低、垃圾处理困难的问题。
附图说明
[0035]通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0036]图1为本专利技术所提供的垃圾预处理设备的一种具体实施方式的结构示意图；
[0037]图2为本专利技术所提供的垃圾预处理设备的一种具体实施方式的结构示意图；
[0038]图3为图1所示垃圾预处理设备中螺杆的结构示意图；
[0039]图4为螺杆中的捏合块的结构示意图；
[0040]图5为螺杆中的螺套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾预处理设备，其特征在于，包括：喂料机构(1)；机筒(2)，所述机筒(2)上开设有喂料口、排料口、传动连接口，所述喂料机构(1)的出料口与所述机筒(2)的喂料口相连通；至少一个螺杆(3)，所述螺杆(3)设置于所述机筒(2)内，所述螺杆(3)的物料传输方向沿所述机筒(2)的长度方向，且所述螺杆(3)的第一端经所述传动连接口与动力机构(4)传动连接，所述螺杆(3)的第二端经所述排料口与下游处理设备相连；加热器(5)，所述加热器(5)为所述机筒(2)的筒内空间加热；真空机(6)，所述真空机(6)与所述筒内空间相连通。2.根据权利要求1所述的垃圾预处理设备，其特征在于，所述螺杆(3)为变间距螺纹结构，并且自所述螺杆(3)的第一端向其第二端的方向，相邻螺纹之间的间距逐渐增大。3.根据权利要求2所述的垃圾预处理设备，其特征在于，所述螺杆(3)的螺纹导程为22mm
‑
600mm。4.根据权利要求2所述的垃圾预处理设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长兵，
申请(专利权)人：南京康发橡塑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：