一种活塞杆安全限位的氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆安全限位的氮气弹簧，包括缸体和限位组件，所述缸体底部左侧安装有螺塞，且螺塞右端设置有充气阀，所述充气阀的顶部连接设有毛细管，所述缸体内部设置有挡圈，且挡圈顶部开设有减压槽，所述减压槽顶部右侧设有密封圈，且密封圈的内部安装有柱塞，用于限制柱塞的移动位置的所述限位组件安装于柱塞两侧，所述限位组件包括固定螺丝、安装板、支撑板、螺杆、调节螺母、套筒和固定卡板，所述固定螺丝外部安装有安装板。该活塞杆安全限位的氮气弹簧，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对柱塞下移的程度进行自由控制，同时能够对下移的柱塞进行缓冲，同时还能够加快柱塞长时间工作产生热量快速挥发。挥发。挥发。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆安全限位的氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体为一种活塞杆安全限位的氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧(Nitrogen Cylinder；Gas Spring)目前常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要。在模具工业中，更是被大量使用着。
[0003]市场上的氮气弹簧存在无法限位的缺点，氮气弹簧因压力过大导致柱塞下移过度，这使得氮气弹簧存在有爆裂的可能，存在有一定的安全隐患，为此，我们提出一种活塞杆安全限位的氮气弹簧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞杆安全限位的氮气弹簧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆安全限位的氮气弹簧，包括缸体和限位组件，所述缸体底部左侧安装有螺塞，且螺塞右端设置有充气阀，所述充气阀的顶部连接设有毛细管，所述缸体内部设置有挡圈，且挡圈顶部开设有减压槽，所述减压槽顶部右侧设有密封圈，且密封圈的内部安装有柱塞，用于限制柱塞的移动位置的所述限位组件安装于柱塞两侧，所述限位组件包括固定螺丝、安装板、支撑板、螺杆、调节螺母、套筒和固定卡板，所述固定螺丝外部安装有安装板，且安装板的两端设置有支撑板，所述支撑板的底部垂直安装有螺杆，所述螺杆底部外侧螺旋连接有调节螺母，且调节螺母底部设置有套筒,所述套筒右侧设置有固定卡板。
[0006]进一步的，所述固定卡板两侧开设有用于减少冲击力的缓冲组件，所述缓冲组件包括活动槽、缓冲弹簧、定位杆和滑块，所述活动槽内部垂直设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内部安装有定位杆，且定位杆的中心滑动设有滑块，所述滑块右侧与套筒固定。
[0007]进一步的，所述柱塞的外部设置有整体式导向套，且整体式导向套的顶部安装有防尘圈。
[0008]进一步的，所述防尘圈外部设有O形圈，且O形圈内部与整体式导向套的顶部固定。
[0009]进一步的，所述整体式导向套中心内侧设开有油腔，且油腔环绕于柱塞的外部。
[0010]进一步的，所述柱塞的内部开设有散热槽，且散热槽与柱塞的底部外侧贯通。
[0011]进一步的，所述散热槽内部设置有吸热环，且吸热环的外径小于散热槽的内径。
[0012]进一步的，所述缸体内部开设有氮气仓，且氮气仓的底部与毛细管贯通。
[0013]本技术提供了一种活塞杆安全限位的氮气弹簧，具备以下有益效果：该活塞杆安全限位的氮气弹簧，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现对柱塞下移的
程度进行自由控制，同时能够对下移的柱塞进行缓冲，同时还能够加快柱塞长时间工作产生热量快速挥发。
[0014]1、本技术通过限位组件的设置，使得安装板通过固定螺丝安装于柱塞顶部外侧，当柱塞下移时通过安装板两侧螺杆上设置的调节螺母配合套筒对柱塞下移的位置进行限定，调节螺杆外部活动的调节螺母可控制柱塞下移的最大值，从而达到限位的目的。
[0015]2、本技术通过缓冲组件的设置，使得套筒左侧设置的滑块在固定卡板两侧开设的活动槽内部活动，再通过滑块上下两侧设置的缓冲弹簧配合定位杆对螺杆拉动套筒产生的冲击力进行缓解，从而达到缓冲的目的。
[0016]3、本技术通过散热槽配合吸热环的设置，使得柱塞运动产生的热量被散热槽内部安装的吸热环进行吸附，使得柱塞周围的热量得以降低，柱塞降温后可以减少对其外部设置密封圈的磨损，从而提高氮气弹簧的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种活塞杆安全限位的氮气弹簧的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种活塞杆安全限位的氮气弹簧的限位组件结构示意图；
[0019]图3为本技术一种活塞杆安全限位的氮气弹簧的缓冲组件结构示意图；
[0020]图4为本技术一种活塞杆安全限位的氮气弹簧的散热槽和吸热环连接结构示意图。
[0021]图中：1、缸体；2、螺塞；3、充气阀；4、毛细管；5、挡圈；6、减压槽；7、密封圈；8、柱塞；9、限位组件；901、固定螺丝；902、安装板；903、支撑板；904、螺杆；905、调节螺母；906、套筒；907、固定卡板；10、缓冲组件；1001、活动槽；1002、缓冲弹簧；1003、定位杆；1004、滑块；11、整体式导向套；12、防尘圈；13、O形圈；14、油腔；15、散热槽；16、吸热环；17、氮气仓。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，一种活塞杆安全限位的氮气弹簧，包括缸体1和限位组件9，缸体1底部左侧安装有螺塞2，且螺塞2右端设置有充气阀3，充气阀3的顶部连接设有毛细管4，缸体1内部设置有挡圈5，且挡圈5顶部开设有减压槽6，减压槽6顶部右侧设有密封圈7，且密封圈7的内部安装有柱塞8，用于限制柱塞8的移动位置的限位组件9安装于柱塞8两侧，限位组件9包括固定螺丝901、安装板902、支撑板903、螺杆904、调节螺母905、套筒906和固定卡板907，固定螺丝901外部安装有安装板902，且安装板902的两端设置有支撑板903，支撑板903的底部垂直安装有螺杆904，螺杆904底部外侧螺旋连接有调节螺母905，且调节螺母905底部设置有套筒906,套筒906右侧设置有固定卡板907，防尘圈12外部设有O形圈13，且O形圈13内部与整体式导向套11的顶部固定，整体式导向套11中心内侧设开有油腔14，且油腔14环绕于柱塞8的外部，柱塞8的外部设置有整体式导向套11，且整体式导向套11的顶部安装有防尘圈12、缸体1内部开设有氮气仓17，且氮气仓17的底部与毛细管4贯通，安装板902通过固定螺丝901安装于柱塞8顶部外侧，当柱塞8下移时通过安装板902两侧螺杆904上设置的调节螺母905配合套筒906对柱塞8下移的位置进行限定，调节螺杆904外部活动的调节螺母905可控制柱塞8下移的最大值。
[0023]请参考图3所示，固定卡板907两侧开设有用于减少冲击力的缓冲组件10，缓冲组
件10包括活动槽1001、缓冲弹簧1002、定位杆1003和滑块1004，活动槽1001内部垂直设置有缓冲弹簧1002，且缓冲弹簧1002内部安装有定位杆1003，且定位杆1003的中心滑动设有滑块1004，滑块1004右侧与套筒906固定，套筒906左侧设置的滑块1004在固定卡板907两侧开设的活动槽1001内部活动，再通过滑块1004上下两侧设置的缓冲弹簧1002配合定位杆1003对螺杆904拉动套筒906产生的冲击力进行缓解，从而达到缓冲的目的。
[0024]请参考图4所示，柱塞8的内部开设有散热槽15，且散热槽15与柱塞8的底部外侧贯通，散热槽15内部设置有吸热环16，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆安全限位的氮气弹簧，包括缸体(1)和限位组件(9)，其特征在于，所述缸体(1)底部左侧安装有螺塞(2)，且螺塞(2)右端设置有充气阀(3)，所述充气阀(3)的顶部连接设有毛细管(4)，所述缸体(1)内部设置有挡圈(5)，且挡圈(5)顶部开设有减压槽(6)，所述减压槽(6)顶部右侧设有密封圈(7)，且密封圈(7)的内部安装有柱塞(8)，用于限制柱塞(8)的移动位置的所述限位组件(9)安装于柱塞(8)两侧，所述限位组件(9)包括固定螺丝(901)、安装板(902)、支撑板(903)、螺杆(904)、调节螺母(905)、套筒(906)和固定卡板(907)，所述固定螺丝(901)外部安装有安装板(902)，且安装板(902)的两端设置有支撑板(903)，所述支撑板(903)的底部垂直安装有螺杆(904)，所述螺杆(904)底部外侧螺旋连接有调节螺母(905)，且调节螺母(905)底部设置有套筒(906),所述套筒(906)右侧设置有固定卡板(907)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆安全限位的氮气弹簧，其特征在于，所述固定卡板(907)两侧开设有用于减少冲击力的缓冲组件(10)，所述缓冲组件(10)包括活动槽(1001)、缓冲弹簧(1002)、定位杆(1003)和滑块(1004)，所述活动槽(1001)内部垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪进军，
申请(专利权)人：江苏菲瑞达模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：