一种具备自净功能的气压弹簧制造技术

一种具备自净功能的气压弹簧，包括：缸体、刮泥块和导柱；缸体设有缸气厢，并于缸气厢上端设有开口部；刮泥块的外圈设有配合槽，刮泥块的内圈设有刮泥口；开口部伸入并限位于配合槽内；刮泥口的内侧壁接触于伸缩部的外壁，且刮泥口的内侧壁与伸缩部的外壁之间的导向间隙由上至下逐渐形成，导向间隙由上至下逐渐增大；限位部的外侧壁贴于缸气厢的内壁，使缸气厢内外相隔。本方案提供一种具备自净功能的气压弹簧，其将刮泥块盖合于缸体的开口部，以在导柱升降于开口部时，通过刮泥块的刮泥口内侧壁清刮导柱的污泥，对导柱的表面具有清理功能和保护功能，有效地解决了现有技术中气压弹簧容易进灰和漏气的问题，提高了气压弹簧的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自净功能的气压弹簧


[0001]本专利技术涉及气压弹簧
，尤其涉及一种具备自净功能的气压弹簧。

技术介绍

[0002]现有的气压弹簧，其在使用的过程中通过导柱的活动实现了支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能；由于导柱需要频繁移动，其在升降移动的过程中必然会涌入灰尘，灰尘残留于导柱的侧壁；在长时间使用后，灰尘容易置于缸体与导柱之间，以影响气压弹簧的密封性和移动流畅性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种具备自净功能的气压弹簧，其将刮泥块盖合于缸体的开口部，以在导柱升降于开口部时，通过刮泥块的刮泥口内侧壁清刮导柱的污泥，对导柱的表面具有清理功能和保护功能。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种具备自净功能的气压弹簧，包括：缸体、刮泥块和导柱；
[0006]所述缸体设有缸气厢，并于所述缸气厢上端设有开口部；所述刮泥块的外圈设有配合槽，所述刮泥块的内圈设有刮泥口；所述开口部伸入并限位于所述配合槽内；
[0007]所述导柱设有伸缩部和限位部；所述伸缩部同轴升降于所述开口部的开口和所述刮泥口；所述刮泥口的内侧壁接触于所述伸缩部的外壁，且所述刮泥口的内侧壁与所述伸缩部的外壁之间的导向间隙由上至下逐渐形成，所述导向间隙由上至下逐渐增大；所述导柱设有连通于所述缸气厢的柱气厢；所述限位部的外侧壁贴于所述缸气厢的内壁，使所述缸气厢内外相隔。
[0008]优选地，所述开口部的开口设有第一密封槽；所述伸缩部的外侧壁接触于所述开口部的开口内壁，遮盖所述第一密封槽的槽口。
[0009]更优地，还包括：功能环；
[0010]其中一个所述第一密封槽位于所述刮泥块的正下方；所述功能环的外圈由所述刮泥块压紧于所述第一密封槽，所述功能环的内圈套设于所述伸缩部。
[0011]更优地，所述功能环为金属环和/或耐磨环。
[0012]更优地，还包括：顶部密封圈；
[0013]所述顶部密封圈的外圈限位于其中一个所述第一密封槽，并位于所述功能环的下方；所述顶部密封圈的内圈套设于所述伸缩部。
[0014]优选地，所述配合槽的内壁设有内螺纹结构；所述开口部的外侧壁设有外螺纹结构；所述开口部螺纹配合于所述配合槽。
[0015]优选地，还包括：耐磨滑块；所述限位部的外侧壁设有第二密封槽；
[0016]所述耐磨滑块的内圈套设于所述第二密封槽；所述缸气厢的内壁接触于所述耐磨滑块的外圈。
[0017]优选地，还包括：底部密封圈；
[0018]所述限位部外侧壁设有第三密封槽，所述第三密封槽靠近于所述限位部的下端；所述底部密封圈的内圈限位于所述第三密封槽；所述底部密封圈的外圈抵靠于所述缸气厢的内侧壁。
[0019]更优地，所述第三密封槽的下侧设有压紧端面，所述压紧端面的外径从上至下逐渐缩小；所述底部密封圈的下端设有密封端口；所述密封端口的内径由上至下逐渐增大，且所述密封端口的外径接触于所述缸气厢的内壁；所述压紧端面伸入并压紧于所述密封端口的内壁。
[0020]优选地，所述伸缩部于伸出所述刮泥口的一端设有压紧圆台；所述压紧圆台的下表面连接于所述伸缩部的端面；所述压紧圆台的外径从下表面至上表面逐渐缩小，且下表面与上表面之间通过曲面过渡。
[0021]优选地，所述缸体的外侧壁沿圆周方向设有环形导水槽。
[0022]本专利技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]本方案提供一种具备自净功能的气压弹簧，其将刮泥块盖合于缸体的开口部，以在导柱升降于开口部时，通过刮泥块的刮泥口内侧壁清刮导柱的污泥，对导柱的表面具有清理功能和保护功能，有效地解决了现有技术中气压弹簧容易进灰和漏气的问题，提高了气压弹簧的稳定性。
附图说明
[0024]图1是气压弹簧其中一个实施例的结构示意图；
[0025]图2是气压弹簧其中一个实施例的剖面示意图；
[0026]图3是图2中A部的放大示意图；
[0027]图4是气压弹簧其中一个实施例的剖面示意图；
[0028]图5是图4中B部的放大示意图；
[0029]图6是刮泥块其中一个实施例的剖面示意图。
[0030]其中：
[0031]缸体1、刮泥块2、导柱3；功能环4；顶部密封圈5；耐磨滑块6；底部密封圈7；
[0032]缸气厢11、开口部12、环形导水槽13；导向间隙120；第一密封槽121；第二密封槽122；第三密封槽123；压紧端面124；外螺纹结构125；
[0033]配合槽21、刮泥口22、内螺纹结构23；伸缩部31、限位部32、柱气厢33；压紧圆台34；曲面341；密封端口71。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0037]一种具备自净功能的气压弹簧，包括：缸体1、刮泥块2和导柱3；
[0038]所述缸体1设有缸气厢11，并于所述缸气厢11上端设有开口部12；所述刮泥块2的外圈设有配合槽21，所述刮泥块2的内圈设有刮泥口22；所述开口部12伸入并限位于所述配合槽21内；
[0039]所述导柱3设有伸缩部31和限位部32；所述伸缩部31同轴升降于所述开口部12的开口和所述刮泥口22；所述刮泥口22的内侧壁接触于所述伸缩部31的外壁，且所述刮泥口22的内侧壁与所述伸缩部31的外壁之间的导向间隙120由上至下逐渐形成，所述导向间隙120由上至下逐渐增大；所述导柱3设有连通于所述缸气厢11的柱气厢33；所述限位部32的外侧壁贴于所述缸气厢11的内壁，使所述缸气厢11内外相隔。
[0040]本方案提供一种具备自净功能的气压弹簧，其将刮泥块2盖合于缸体1的开口部12，以在导柱3升降于开口部12时，通过刮泥块2的刮泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自净功能的气压弹簧，其特征在于，包括：缸体、刮泥块和导柱；所述缸体设有缸气厢，并于所述缸气厢上端设有开口部；所述刮泥块的外圈设有配合槽，所述刮泥块的内圈设有刮泥口；所述开口部伸入并限位于所述配合槽内；所述导柱设有伸缩部和限位部；所述伸缩部同轴升降于所述开口部的开口和所述刮泥口；所述刮泥口的内侧壁接触于所述伸缩部的外壁，且所述刮泥口的内侧壁与所述伸缩部的外壁之间的导向间隙由上至下逐渐形成，所述导向间隙由上至下逐渐增大；所述导柱设有连通于所述缸气厢的柱气厢；所述限位部的外侧壁贴于所述缸气厢的内壁，使所述缸气厢内外相隔。2.根据权利要求1所述的一种具备自净功能的气压弹簧，其特征在于，所述开口部的开口设有第一密封槽；所述伸缩部的外侧壁接触于所述开口部的开口内壁，遮盖所述第一密封槽的槽口。3.根据权利要求2所述的一种具备自净功能的气压弹簧，其特征在于，还包括：功能环；其中一个所述第一密封槽位于所述刮泥块的正下方；所述功能环的外圈由所述刮泥块压紧于所述第一密封槽，所述功能环的内圈套设于所述伸缩部；所述功能环为金属环和/或耐磨环。4.根据权利要求3所述的一种具备自净功能的气压弹簧，其特征在于，还包括：顶部密封圈；所述顶部密封圈的外圈限位于其中一个所述第一密封槽，并位于所述功能环的下方；所述顶部密封圈的内圈套设于所述伸缩部。5.根据权利要求1或3所述的一种具备自净功能的气压弹簧，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：