一种防滤布脱落的压滤板结构制造技术

一种防滤布脱落的压滤板结构，包括：前框板、后框板、滤布固定结构和滤布件；其中一个压滤单元的前框板和另一个压滤单元的后框板设有槽口相向的框板槽；滤布紧固件将压紧条固定于框板槽，框板槽内设有压实槽；滤布件的一端限位于压实槽，压紧条安装于压实槽，压紧条将滤布件压紧于框板槽和压实槽的内壁；其中一个框板槽的压紧条伸出于框板槽的槽口外，并抵靠或靠近于另一个框板槽的压紧条。本方案提供一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条从其中一个框板槽伸出至抵靠或靠近另一个框板槽的压紧条，实现了在压紧条出现鼓起状态时的自修复功能，能在压滤过程中防止其中一个压滤单元局部出现压紧条鼓起变型导致滤布件脱落的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防滤布脱落的压滤板结构


[0001]本技术涉及压滤板
，尤其涉及一种防滤布脱落的压滤板结构。

技术介绍

[0002]现有的压滤板，其在使用过程中通过压滤机对压滤板进行压制，使压滤板之间的滤渣分离出水分，形成滤饼；而压滤板在长时间使用后，其滤布受到多次压制，容易导致用于将其滤布压紧的压布条变形，压布条变型后向上鼓起，进而导致滤布受到的压力下降，滤布容易脱离于槽体。现有的处理方式往往是直接更换压布条，或直接机械敲打压布条，使压布条复位，但这种方法导致压滤板的更换成本大，不利于企业的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条从其中一个框板槽伸出至抵靠或靠近另一个框板槽的压紧条，实现了在压紧条出现鼓起状态时的自修复功能。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防滤布脱落的压滤板结构，包括：前框板、后框板、滤布固定结构和滤布件；所述前框板安装于所述后框板，并形成压滤单元，多个所述压滤单元的所述前框板和后框板依次交替地排列；其中一个所述压滤单元的所述前框板和另一个所述压滤单元的所述后框板设有槽口相向的框板槽；
[0006]所述滤布固定结构包括：压紧条和滤布紧固件；
[0007]所述滤布紧固件将所述压紧条固定于所述框板槽，所述框板槽内设有压实槽；所述滤布件的一端限位于所述压实槽，所述压紧条安装于所述压实槽，所述压紧条将所述滤布件压紧于所述框板槽和压实槽的内壁；其中一个所述框板槽的所述压紧条伸出于所述框板槽的槽口外，并抵靠或靠近于另一个所述框板槽的所述压紧条。
[0008]优选地，所述压紧条沿所述滤布件的外边缘分布；相邻两个所述框板槽的所述滤布件之间形成滤布隔开间隙。
[0009]更优地，若干段所述压紧条绕所述滤布件的外边缘分布。
[0010]优选地，所述滤布紧固件包括：滤布固定螺丝；
[0011]所述框板槽设有滤面固定螺丝孔；所述滤布固定螺丝穿过所述压紧条，并螺纹配合于所述滤面固定螺丝孔。
[0012]优选地，所述压紧条设有压条螺丝孔，并于所述压条螺丝孔的内壁设有压条内端面；所述滤布固定螺丝的螺丝头完全收纳于所述压条螺丝孔内，所述滤布固定螺丝的螺丝头压紧于所述压条内端面。
[0013]优选地，所述滤布件的外边缘端设有滤面端头，所述滤面端头限位于所述压实槽；所述滤面端头的外径大于所述滤布件在正反两面的厚度。
[0014]优选地，还包括：密封圈；所述前框板和/或后框板设有密封槽；所述密封圈安装于
所述密封槽。
[0015]优选地，还包括：板体安装螺丝；
[0016]所述前框板通过所述板体安装螺丝固定于所述后框板。
[0017]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0018]本方案提供一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条从其中一个框板槽伸出至抵靠或靠近另一个框板槽的压紧条，实现了在压紧条出现鼓起状态时的自修复功能，能在压滤过程中防止其中一个压滤单元局部出现压紧条鼓起变型导致滤布件脱落的情况。
附图说明
[0019]图1是压滤板结构其中一个实施例的结构示意图；
[0020]图2是压滤板结构其中一个实施例的剖面示意图；
[0021]图3是图2中A部放大示意图。
[0022]其中：
[0023]前框板1、后框板2、滤布固定结构3、滤布件4；密封圈5；板体安装螺丝6；
[0024]压滤单元10；框板槽11；压实槽12；滤布隔开间隙13；滤面固定螺丝孔14；密封槽15；
[0025]压紧条31、滤布紧固件32；滤布固定螺丝321；压条螺丝孔311；压条内端面312；滤面端头41。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0029]一种防滤布脱落的压滤板结构，包括：前框板1、后框板2、滤布固定结构3和滤布件4；所述前框板1安装于所述后框板2，并形成压滤单元10，多个所述压滤单元10的所述前框板1和后框板2依次交替地排列；其中一个所述压滤单元10的所述前框板1和另一个所述压滤单元10的所述后框板2设有槽口相向的框板槽11；
[0030]所述滤布固定结构3包括：压紧条31和滤布紧固件32；
[0031]所述滤布紧固件32将所述压紧条31固定于所述框板槽11，所述框板槽11内设有压实槽12；所述滤布件4的一端限位于所述压实槽12，所述压紧条31安装于所述压实槽12，所述压紧条31将所述滤布件4压紧于所述框板槽11和压实槽12的内壁；其中一个所述框板槽11的所述压紧条31伸出于所述框板槽11的槽口外，并抵靠或靠近于另一个所述框板槽11的所述压紧条31。
[0032]本方案提供一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条31从其中一个框板槽11伸出至抵靠或靠近另一个框板槽11的压紧条31，实现了在压紧条31出现鼓起状态时的自修复功能，能在压滤过程中防止其中一个压滤单元10局部出现压紧条31鼓起变型导致滤布件4脱落的情况。
[0033]具体地，如图1，前框板1和后框板2组成压滤单元10，前框板1和后框板2依次排列，即前框板1、后框板2、前框板1、后框板2、前框板1和后框板2等依次排列；在使用时只需将压滤机将压滤板结构进行压制，即可在滤布件4之间将滤渣压成滤饼。压紧条31由滤布紧固件32固定于框板槽11，滤布件4的一端抵于框板槽11内的压实槽12；压紧条31被固定后，滤布件4沿压实槽12和框板槽11的内壁延伸至前框板1或后框板2的表面，压紧条31将滤布件4压紧于框板槽11和压实槽12的内壁，由于滤布件4经过多角度的延伸，槽体的边角对滤布件4有固定作用，从而提高了对滤布件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，包括：前框板、后框板、滤布固定结构和滤布件；所述前框板安装于所述后框板，并形成压滤单元，多个所述压滤单元的所述前框板和后框板依次交替地排列；其中一个所述压滤单元的所述前框板和另一个所述压滤单元的所述后框板设有槽口相向的框板槽；所述滤布固定结构包括：压紧条和滤布紧固件；所述滤布紧固件将所述压紧条固定于所述框板槽，所述框板槽内设有压实槽；所述滤布件的一端限位于所述压实槽，所述压紧条安装于所述压实槽，所述压紧条将所述滤布件压紧于所述框板槽和压实槽的内壁；其中一个所述框板槽的所述压紧条伸出于所述框板槽的槽口外，并抵靠或靠近于另一个所述框板槽的所述压紧条。2.根据权利要求1所述的一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，所述压紧条沿所述滤布件的外边缘分布；相邻两个所述框板槽的所述滤布件之间形成滤布隔开间隙。3.根据权利要求2所述的一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，若干段所述压紧条绕所述滤布件的外边缘分布。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：