一种缠绕式拼接大梁及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种缠绕式拼接大梁及其制备方法，涉及压滤机零件技术领域，步骤包括：第一主体板焊接

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕式拼接大梁及其制备方法


[0001]本专利技术涉及压滤机零件
，尤其涉及一种缠绕式拼接大梁及其制备方法
。

技术介绍

[0002]压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，主梁是压滤机结构的主要关键部件，它连接止推板和油缸座组成压滤机架，主梁上面安装压紧板和滤板还要承受承重压力，两侧面安装拉开滤板卸料的拉板器装置，还要承受油缸压紧压力和滤室进料压力的拉伸强度
。
[0003]目前，由于生产需要，压滤机过滤面积增大和隔膜滤板压榨压力逐渐增加，如果在压滤机承受高压过滤和隔膜滤板压榨压力时，其主梁抗拉伸强度不够，在瞬间的压差会出现侧横弯
。
因此，压滤机主梁变形会发生操作人员安全和设备安全；而受到主梁中间强度的限制，压滤机不能进行过高压力的过滤，影响到过滤效果，并降低压滤效率
。
[0004]在现有技术中，为了解决主梁的强度不够的缺陷，在两块主体板之间焊接多个
V
型加强筋，但该结构提供的抗拉伸强度有限，无法满足目前压滤机的需求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种缠绕式拼接大梁及其制备方法，以解决现有压滤机主梁的抗拉伸强度不足的问题
。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种缠绕式拼接大梁的制备方法，包括以下步骤：第一主体板焊接：将缠绕架的一侧焊接于第一主体板的中部；第二主体板焊接：将第二主体板与第一主体板对齐，并将第二主体板与缠绕架另一侧焊接，形成大梁主体结构；缠绕增强索：将增强索的起始端固定于缠绕架的侧壁，并张紧增强索；再将增强索沿所述缠绕架的长度方向缠绕，形成第一层增强束；再将增强索覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架的长度方向缠绕，并形成多层增强束；然后，将增强索的末端固定于顶层的增强束；封闭主体：将围板沿着所述第一主体板和第二主体板的外沿焊接，使得大梁主体结构与外部隔绝，得到缠绕式拼接大梁
。
[0007]所述缠绕式拼接大梁的制备方法中，所述缠绕架包括矩形框体
、
第一半圆板和第二半圆板，所述第一主体板焊接的步骤中，包括以下步骤：焊接矩形框体：将矩形框体的一侧焊接于第一主体板的中部；焊接第一半圆板：将第一半圆板拼接于矩形框体的左端，并将第一半圆板与矩形框体
、
第一半圆板焊接；焊接第二半圆板：将第二半圆板拼接于矩形框体的右端，并将第二半圆板与矩形框体
、
第一半圆板焊接
。
[0008]所述缠绕式拼接大梁的制备方法中，所述第一主体板焊接步骤和第二主体板焊接步骤之间，还包括第一次焊接纵向支撑条步骤；所述第一次焊接纵向支撑条步骤包括：将纵向支撑条与第一主体板焊接；所述第二主体板焊接步骤和缠绕增强索步骤之间，还包括第二次焊接纵向支撑条步骤，所述第二次焊接纵向支撑条步骤包括：在第二主体板钻出焊接通孔，通过焊接通孔将纵向支撑条与第二主体板焊接
。
[0009]本专利技术还提供了一种缠绕式拼接大梁，通过上述制备方法制备，包括第一主体板
、
第二主体板
、
抗拉伸组件和多个围板；所述抗拉伸组件包括缠绕架和增强索，所述缠绕架焊接于所述第一主体板和第二主体板之间，形成大梁主体结构；所述缠绕架的左右两侧均设有过渡圆弧，所述增强索缠绕于所述缠绕架的外周；所述第一主体板和第二主体板结构相同，所述第一主体板和第二主体板的上侧分别设有第一避让缺口，所述第一主体板和第二主体板的下侧设有分别第二避让缺口，使得大梁主体结构的顶面形成上限位缺口，并使大梁主体结构的底面形成下限位缺口；所述围板沿着所述第一主体板和第二主体板的外沿焊接
。
[0010]所述缠绕式拼接大梁中，所述缠绕架包括矩形框体
、
第一半圆板和第二半圆板，所述矩形框体位于大梁主体结构的中部，所述第一半圆板焊接于矩形框体的左侧，所述第二半圆板焊接于矩形框体的右侧
。
[0011]所述缠绕式拼接大梁中，所述矩形框体内间隔设有多条纵向支撑条，所述纵向支撑条的一端连接于所述矩形框体的上边框，所述纵向支撑条的另一端连接于所述矩形框体的下边框
。
[0012]所述缠绕式拼接大梁中，所述第二主体板的表面开设有焊接通孔，用于将所述纵向支撑条与第二主体板的内侧焊接
。
[0013]所述缠绕式拼接大梁中，所述增强索包括一类钢
、
二类钢
、
三类钢
、
四类钢
、
铁丝或碳纤维其中的一种材料
。
[0014]所述缠绕式拼接大梁中，所述增强索沿所述缠绕架的长度方向缠绕，形成第一层增强束
。
[0015]所述缠绕式拼接大梁中，所述增强索覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架的长度方向缠绕，并形成多层增强束
。
[0016]本专利技术中的一个技术方案可以具有以下有益效果：所述缠绕式拼接大梁通过将缠绕架焊接于第一主体板和第二主体板之间，使得第一主体板
、
缠绕架和第二主体板形成大梁主体结构；再将增强索绕设于缠绕架，通过增强索自身的抗拉伸强度增加大梁主体结构整体的抗拉伸强度，提升大梁主体结构的强度和耐疲劳性，保证主梁耐高压承受瞬间的压差和不变形，完全适应进料高压和隔膜滤板高压压榨压力，使液压压紧保证同心度，设备使用寿命长，操作安全
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术其中一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术其中一个实施例的内部结构示意图；图3是本专利技术其中一个实施例中大梁主体结构的立体图；
图4是本专利技术其中一个实施例中大梁主体结构的俯视图；附图中：第一主体板
1、
第二主体板
2、
围板4；上限位缺口
5、
下限位缺口6；缠绕架
31、
增强索
32
；焊接通孔
101、
矩形框体
311、
第一半圆板
312、
第二半圆板
313、
纵向支撑条
3111。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种缠绕式拼接大梁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一主体板焊接：将缠绕架的一侧焊接于第一主体板的中部；第二主体板焊接：将第二主体板与第一主体板对齐，并将第二主体板与缠绕架另一侧焊接，形成大梁主体结构；缠绕增强索：将增强索的起始端固定于缠绕架的侧壁，并张紧增强索；再将增强索沿所述缠绕架的长度方向缠绕，形成第一层增强束；再将增强索覆盖在第一层增强束上，并继续沿所述缠绕架的长度方向缠绕，并形成多层增强束；然后，将增强索的末端固定于顶层的增强束；封闭主体：将围板沿着所述第一主体板和第二主体板的外沿焊接，使得大梁主体结构与外部隔绝，得到缠绕式拼接大梁
。2.
根据权利要求1所述的一种缠绕式拼接大梁的制备方法，其特征在于，所述缠绕架包括矩形框体
、
第一半圆板和第二半圆板，所述第一主体板焊接的步骤中，包括以下步骤：焊接矩形框体：将矩形框体的一侧焊接于第一主体板的中部；焊接第一半圆板：将第一半圆板拼接于矩形框体的左端，并将第一半圆板与矩形框体
、
第一半圆板焊接；焊接第二半圆板：将第二半圆板拼接于矩形框体的右端，并将第二半圆板与矩形框体
、
第一半圆板焊接
。3.
根据权利要求1所述的一种缠绕式拼接大梁的制备方法，其特征在于，所述第一主体板焊接步骤和第二主体板焊接步骤之间，还包括第一次焊接纵向支撑条步骤；所述第一次焊接纵向支撑条步骤包括：将纵向支撑条与第一主体板焊接；所述第二主体板焊接步骤和缠绕增强索步骤之间，还包括第二次焊接纵向支撑条步骤，所述第二次焊接纵向支撑条步骤包括：在第二主体板钻出焊接通孔，通过焊接通孔将纵向支撑条与第二主体板焊接
。4.
一种缠绕式拼接大梁，其特征在于，通过权利要求1～3任一项所述制备方法制备，包括第一主体板
、
第二主体板
、
抗拉伸组件和多个围板；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：