一种烛式过滤器制造技术

一种烛式过滤器，包括过滤罐体、密封盖、上法兰盘、下法兰盘和排渣罐；过滤罐体设有过滤腔，过滤腔通过管路与浓缩罐连通；密封盖通过上法兰盘固定安装于过滤罐体；密封盖与上法兰盘围成密封腔；密封腔设有过滤液排出管和反洗连接管；排渣罐通过下法兰盘安装于过滤罐体；排渣罐的内部设有排渣阀门，排渣罐通过排渣阀门与过滤腔连通；过滤腔还设有滤芯组件；滤芯组件固定安装于下法兰盘，滤芯组件与密封腔连通。在本申请中，通过反洗装置输送往滤芯组件输送气体，可使得附着于滤芯组件的固体物质脱落，不需要打开过滤器就可以对滤芯组件进行杂质清楚，可以更快地进行下一次的过滤，从而减少了滤芯组件清洗或更换的时间，提高了过滤器的过滤效率。的过滤效率。的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烛式过滤器


[0001]本技术涉及过滤
，尤其涉及一种烛式过滤器。

技术介绍

[0002]现在使用的袋式过滤器中的滤袋底部会逐渐积累一些杂质，当杂质积累到一定程度时，杂质会对滤袋进行堵塞，从而影响过滤。因此，袋式过滤器在使用一段时间后，需要经常对滤袋的底部进行清洁或更换，防止杂质过多阻碍滤袋的过滤功能，从而在使用袋式过滤器时，需要耗费较多的时间清洁滤袋底部的杂质，使得过滤效率低下。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种烛式过滤器，解决了现有过滤器的过滤效率低下的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种烛式过滤器，包括过滤罐体、密封盖、上法兰盘、下法兰盘和排渣罐；所述过滤罐体的内部设有过滤腔，所述过滤腔通过管路与浓缩罐连通；所述密封盖通过所述上法兰盘固定安装于过滤罐体的顶部；所述密封盖与所述上法兰盘围成密封腔；所述密封腔设有过滤液排出管和反洗连接管；所述过滤液排出管通过控制阀与外部的过滤液收集装置连通；所述反洗连接管通过控制阀与反洗装置连通；所述排渣罐通过所述下法兰盘固定安装于所述过滤罐体的底部；所述排渣罐的内部设有排渣阀门，所述排渣罐的内腔通过所述排渣阀门与所述过滤腔连通；所述过滤腔还设有若干个滤芯组件；所述滤芯组件的底部固定安装于所述下法兰盘，所述滤芯组件的顶部与所述密封腔连通。
[0006]具体地，所述滤芯组件包括滤管和滤布袋；所述滤管的外壁包括干个固定面和若干个膨胀面，若干个所述固定面与若干个所述膨胀面沿着滤管的中心线间隔均匀地设置；当所述滤管的外表面受到往所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凹陷，形成过滤凹槽；当所述滤管的外表面受到远离所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凸起，与所述固定面组成圆柱面；所述膨胀面设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔沿着竖直方向间隔均匀地设置；所述过滤孔与所述滤管的管腔连通；所述滤管的管腔与所述密封腔连通；所述滤布袋通过固定结构包裹于所述滤管的外部。
[0007]更优地，所述过滤凹槽与所述固定面连接的侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度B范围为30
‑
60度。
[0008]更优地，还包清液循环中心过滤管；所述清液循环中心过滤管从上至下地穿过所述密封盖，延伸至所述过滤腔内；所述清液循环中心过滤管包括管壁实心段和循环段；所述管壁实心段位于所述密封腔内；所述循环段位于所述过滤腔中，且所述循环段设有若干个通孔与所述过滤腔连通；所述清液循环中心过滤管通过控制阀与浓缩罐连通。
[0009]具体地，所述下法兰盘的内部设有滤芯固定板；所述滤芯固定板设有若干个固定孔结构；所述滤管的管腔的底部设有内螺纹部；通过连接件依次穿过所述固定孔结构和所
述滤管的管腔，且与所述滤管的管腔的底部的内螺纹部螺纹连接，使得所述滤管固定安装于所述滤芯固定板。
[0010]具体地，所述固定结构包括夹布环和固定件；所述滤管的顶部设有固定部；所述滤布袋的顶部设有开口；所述滤管的底部穿过所述滤布袋的开口，套设于所述滤布袋的内部；所述夹布环套设于所述固定部，使得所述滤布袋的顶部夹紧于所述固定部的外部与所述夹布环的内环之间；所述固定件用于将所述夹布环固定于所述固定部。
[0011]更优地，所述固定部包括支撑部和连接部；所述支撑部覆盖于所述滤管的顶部，所述连接部设置于所述支撑部的顶部，且所述连接部的管腔与所述滤管的管腔连通；所述夹布环套设于所述连接部，使得所述滤布袋夹紧于所述夹布环的内环与所述连接部的外部之间；所述固定件套设于所述连接部，使得所述夹布环固定于所述支撑部的顶面。
[0012]优选地，连接部的外部设有外螺纹部，所述固定件为螺母；所述固定件通过螺纹连接，固定连接于所述连接部，使得所述夹布环固定于所述支撑部的顶面。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0014]在本申请中，通过反洗装置输送往滤芯组件输送气体，可使得附着于滤芯组件的固体物质脱落，不需要打开所述过滤器就可以对滤芯组件进行杂质清楚，可以更快地进行下一次的过滤，从而减少了滤芯组件清洗或更换的时间，提高了过滤器的过滤效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的烛式过滤器的结构示意图；
[0016]图2是本技术一个实施例的烛式过滤器的剖面图；
[0017]图3是本技术一个实施例的滤芯组件的结构示意图；
[0018]图4是图3中虚线圈A的局部放大图；
[0019]图5是本技术一个实施例的过滤凹槽的结构示意图；
[0020]图6是本技术一个实施例的清液循环中心过滤管的结构示意图；
[0021]图7是本技术一个实施例的下法兰盘的爆炸图；
[0022]图8是本技术一个实施例的滤管与连接件的爆炸图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]本申请中优选的一个实施例，如图1至图8所示，一种烛式过滤器，包括过滤罐体1、密封盖2、上法兰盘4、下法兰盘5和排渣罐3；所述过滤罐体1的内部设有过滤腔10，所述过滤腔10通过管路与浓缩罐连通；所述密封盖2通过所述上法兰盘4固定安装于过滤罐体1的顶部；所述密封盖2与所述上法兰盘4围成密封腔20；所述密封腔20设有过滤液排出管21和反
洗连接管22；所述过滤液排出管21通过控制阀(附图未画出)与外部的过滤液收集装置连通；所述反洗连接管22通过控制阀(附图未画出)与反洗装置连通；所述排渣罐3通过所述下法兰盘5固定安装于所述过滤罐体1的底部；所述排渣罐3的内部设有排渣阀门(附图未画出)，所述排渣罐3的内腔通过所述排渣阀门与所述过滤腔10连通；所述过滤腔10还设有若干个滤芯组件11；所述滤芯组件11的底部固定安装于所述下法兰盘5，所述滤芯组件11的顶部与所述密封腔20连通。
[0026]在本实施例中，浓缩罐将需要过滤的原液通过管路排放至所述过滤腔10中，待原液灌满所述过滤腔10后，所述浓缩罐停止往所述过滤腔10内进行排放，并且所述过滤腔10通过所述滤芯组件11对原液进行过滤。原液在通过所述滤芯组件11进行过滤时，滤芯组件11将原液的固体物质阻隔在外，而原液的过滤液体则是进入至所述滤芯组件11的内部，然通过滤芯组件11的顶部流入至所述密封腔20中。在过滤时，所述密封腔20打开阀门，使得所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烛式过滤器，其特征在于，包括过滤罐体、密封盖、上法兰盘、下法兰盘和排渣罐；所述过滤罐体的内部设有过滤腔，所述过滤腔通过管路与浓缩罐连通；所述密封盖通过所述上法兰盘固定安装于过滤罐体的顶部；所述密封盖与所述上法兰盘围成密封腔；所述密封腔设有过滤液排出管和反洗连接管；所述过滤液排出管通过控制阀与外部的过滤液收集装置连通；所述反洗连接管通过控制阀与反洗装置连通；所述排渣罐通过所述下法兰盘固定安装于所述过滤罐体的底部；所述排渣罐的内部设有排渣阀门，所述排渣罐的内腔通过所述排渣阀门与所述过滤腔连通；所述过滤腔还设有若干个滤芯组件；所述滤芯组件的底部固定安装于所述下法兰盘，所述滤芯组件的顶部与所述密封腔连通。2.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器，其特征在于，所述滤芯组件包括滤管和滤布袋；所述滤管的外壁包括干个固定面和若干个膨胀面，若干个所述固定面与若干个所述膨胀面沿着滤管的中心线间隔均匀地设置；当所述滤管的外表面受到往所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凹陷，形成过滤凹槽；当所述滤管的外表面受到远离所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凸起，与所述固定面组成圆柱面；所述膨胀面设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔沿着竖直方向间隔均匀地设置；所述过滤孔与所述滤管的管腔连通；所述滤管的管腔与所述密封腔连通；所述滤布袋通过固定结构包裹于所述滤管的外部。3.根据权利要求2所述的一种烛式过滤器，其特征在于，所述过滤凹槽与所述固定面连接的侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度B范围为30
‑
60度。4.根据权利要求1所述的一种烛式过滤器，其特征在于，还包清液循环中心过滤管；...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：