一种压滤板的清洗与脱料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤板的清洗与脱料结构，鼓膜与框板的前板面的滤布之间形成滤出腔；所述框板的内壁的两侧均设有一组输送孔，每组所述输送孔包括左右间隔排列的多个所述输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出腔相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。可在排出待压滤浆料被完全挤出的水份后，通过输送孔在滤出腔输入高压水清洗滤饼与滤布，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布，使滤饼与滤布分离，使得在排出滤饼前可完成滤布的清洗和干燥，可省去排出滤饼后清洗滤布的工作环节，从而提高压滤机的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤板的清洗与脱料结构


[0001]本技术涉及压滤机
，尤其涉及一种压滤板的清洗与脱料结构。

技术介绍

[0002]现有技术的压滤机包括压紧机构和过滤机构，过滤机构由压滤板、滤框和滤布组成，通过液压的压紧机构压紧过滤机构，使浆料中的水分通过滤布析出形成滤饼，从而实现固液分离，进而降低滤饼的水含量。
[0003]由于滤布黏附有粘稠的浆料，为了保障滤布的滤水效果，在压滤并排出滤饼后，需要用水对滤布进行冲洗，然后再用热风吹干滤布，以保证滤布平整和滤布的滤孔畅通，才能再继续输入浆料进行下一次的压滤，因此导致压滤机的工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提出一种压滤板的清洗与脱料结构，可在排出滤饼前完成滤布的清洗和干燥，使得压滤机具有更好的工作效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板、框板、滤布和鼓膜；环形中空的框板的后板面与滤板的前板面抵接，鼓膜的边缘环绕并嵌装于滤板的前板面，滤板的后板面和框板的前板面均嵌装有滤布，所述鼓膜与前方的所述滤布之间形成滤出腔；
[0007]所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出腔相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。
[0008]进一步的，所述滤板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔，所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；
[0009]所述第一连接孔从所述滤板的前板面陷入所述滤板内，所述第二连接孔从所述滤板的左侧面或右侧面伸入所述滤板内并贯穿所述第一连接孔的左右侧壁；
[0010]所述第三连接孔从所述框板的后板面陷入所述框板内，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对正地连通；所述第四连接孔从所述框板的左侧面或右侧面伸入所述框板内，所述第四连接孔贯穿所述第三连接孔的左右侧壁后并依次贯穿向下延伸的多个所述输送孔的左右侧壁；
[0011]依次连通的所述第二连接孔、所述第一连接孔、所述第三连接孔、所述第四连接孔和所述输送孔形成输送通道。
[0012]进一步的，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；
[0013]所述树脂网和所述不锈钢网前后相抵地嵌装于所述滤板的后板面，相抵的所述树脂网和所述不锈钢网位于所述滤板的后板面与嵌装于该所述滤板的所述滤布之间。
[0014]进一步的，所述压滤板还包括两个凸台；
[0015]所述滤板的前板面和后板面均安装有所述凸台；相抵的所述树脂网和所述不锈钢网的中部通过一个所述凸台固定于所述滤板的后板面，该所述凸台向后凸出于所述滤板的后板面，该所述凸台的后端抵于嵌装于所述滤板的所述滤布的前布面；另一所述凸台固定于所述凹槽的中部，此所述凸台向前凸出于所述凹槽的槽底面，此所述凸台的前端抵于所述鼓膜的后膜面，并此所述鼓膜的前膜面的中部抵于此所述鼓膜前方的所述滤布的后布面的中部。
[0016]进一步的，所述输送孔向下延伸并在贯穿所述第四连接孔的上下孔壁后再延伸至所述框板的底面；
[0017]位于所述框板的左侧面和右侧面的两个所述第四连接孔的开口处均安装有沉头螺丝。
[0018]进一步的，位于所述框板的底面的所述输送孔的开口处安装有沉头螺丝。
[0019]本技术的技术方案的有益效果为：所述压滤板的清洗与脱料结构，可在排出待压滤浆料被挤出的水份后，通过输送孔在滤出腔输入高压水清洗滤饼与滤布，经过清洗的滤布吸附有较少的浆料，滤布与滤饼之间的粘力降低，并在清洗滤饼后再输入热风干燥滤饼与滤布，使得干燥时的滤布更易与收缩的滤饼分离，可在排出滤饼前完成滤布的清洗和干燥，从而可省去排出滤饼后清洗滤布的工序，进而提高压滤机的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的前后相抵的两个压滤板的剖面图；
[0021]图2为位于压滤机的多个压滤板在未输入待滤压浆料时的结构示意图；
[0022]图3本技术的框板的结构示意图；
[0023]图4为本技术的滤板的结构示意图；
[0024]图5为本技术的压滤板的第二连接孔部位的剖面图；
[0025]图6为本技术的压滤板的第四连接孔部位的剖面图；
[0026]其中：滤板1；框板2；滤布3；鼓膜4；树脂网5；不锈钢网6；凸台7；增压腔10；第一进料孔11；第一连接孔12；凹槽13；第二进料孔21；滤出腔20；输送孔22；第三连接孔23；第四连接孔24；充压孔131；第二连接孔121；导流槽211。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
‑
6并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0030]一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板1、框板2、滤布3和鼓膜4；环形中空的框板2的后板面与滤板1的前板面抵接，鼓膜4的边缘环绕并嵌装于滤板1的前板面，滤板1的后板面和框板2的前板面均嵌装有滤布3，所述鼓膜4与前方的所述滤布3之间形成滤出腔20；
[0031]所述框板2的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔22，所述输送孔22的一端与所述滤出腔20相连通，所述输送孔22的另一端穿过所述框板2分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。
[0032]图1为本技术的所述压滤板的清洗与脱料结构的剖面图。
[0033]如图1
‑
6所示，本技术的所述压滤板的清洗与脱料结构，两层滤布3分别嵌装于压滤板的后板面和前板面，前后相抵的两块压滤板之间的两层滤布3围闭形成压滤腔，滤板1的朝向框板2的前板面设有向后内陷的凹槽13，鼓膜4的边缘环绕并嵌装于滤板1的前板面，鼓膜4与凹槽13之间的间隙为增压腔10，鼓膜4与框板2的前板面的滤布3之间的间隙为滤出腔20；凹槽13的槽底设有充压孔131，充压孔131的输出端与增压腔10相连通，充压孔131的输入端穿过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压滤板的清洗与脱料结构，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，压滤机的两侧分别安装有排水管、高压水泵和热风机，压滤板包括滤板、框板、滤布和鼓膜；环形中空的框板的后板面与滤板的前板面抵接，鼓膜的边缘环绕并嵌装于滤板的前板面，滤板的后板面和框板的前板面均嵌装有滤布，其特征在于：所述鼓膜与前方的所述滤布之间形成滤出腔；所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出腔相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板分别与排水管的输入端、高压水泵的输出端和热风机的输出端相连通。2.根据权利要求1所述的压滤板的清洗与脱料结构，其特征在于，所述滤板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔，所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；所述第一连接孔从所述滤板的前板面陷入所述滤板内，所述第二连接孔从所述滤板的左侧面或右侧面伸入所述滤板内并贯穿所述第一连接孔的左右侧壁；所述第三连接孔从所述框板的后板面陷入所述框板内，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对正地连通；所述第四连接孔从所述框板的左侧面或右侧面伸入所述框板内，所述第四连接孔贯穿所述第三连接孔的左右侧壁后并依次贯穿向下延伸的多个所述输送孔的左右侧壁；依次连通的所述第二连接孔、所述第一连接孔、所述第三连接孔、所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：