本实用新型专利技术公开了一种用于压滤机的压滤板，压滤板包括隔板、框板、滤布和鼓膜；隔板为设有凹槽的盲板，凹槽向后内陷于隔板的朝向框板的前板面，隔板的前板面与框板的后板面抵接；两块滤布的周边分别嵌装与隔板的后板面和框板的前板面，鼓膜的边缘环绕并嵌装于凹槽的槽壁，凹槽的槽底设有充压孔，充压孔的输出端与充压间隙相连通，充压孔的输入端穿过隔板用于与增压泵相连通；框板的内壁的两侧均设有输送孔，输送孔的一端与滤出间隙相连通，输送孔的另一端穿过框板用于与排水管连通。提高压滤待压滤浆料的压力，并同时通过输送孔向外输出待压滤浆料被挤出的水分，从而降低滤饼的含水率，继而提高压滤机的压滤脱水率。继而提高压滤机的压滤脱水率。继而提高压滤机的压滤脱水率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压滤机的压滤板
[0001]本技术涉及压滤机
，尤其涉及一种用于压滤机的压滤板。
技术介绍
[0002]现有技术的压滤机包括压紧机构和过滤机构，过滤机构由压滤板和滤布组成，通过液压的压紧机构压紧过滤机构中的浆料，使浆料中的水分通过滤布析出形成滤饼，通过压滤过程中的固液分离降低滤饼的水含量。
[0003]由于现有技术的压滤机的液压的压紧机构不能在过滤机构内部对浆料施加挤压力，导致压滤后的滤饼的含水率偏高，造成压滤机的压滤效果差。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提出一种用于压滤机的压滤板，利用充压孔在充压间隙填充增压介质，再通过鼓膜在充压间隙对待压滤浆料形成挤压力，从而降低滤饼的含水率，提高压滤机的压滤效果。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于压滤机的压滤板，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，所述压滤板包括隔板、框板、滤布和鼓膜；
[0007]所述隔板为设有凹槽的盲板，所述凹槽向后内陷于所述隔板的朝向所述框板的前板面，所述隔板的前板面与环形中空的所述框板的后板面抵接；
[0008]所述隔板的后板面的边缘和所述框板的前板面的边缘均嵌装有所述滤布，前后相抵的两个所述压滤板之间的两层所述滤布围闭形成压滤间隙；
[0009]所述鼓膜的边缘环绕并嵌装于所述凹槽的槽壁，所述鼓膜与所述凹槽的槽底面之间形成充压间隙，所述鼓膜与前方靠近的所述滤布之间形成滤出间隙；
[0010]所述凹槽的槽底设有一组左右间隔排列的充压孔，所述充压孔的输出端与所述充压间隙相连通，所述充压孔的输入端穿过所述隔板用于与增压泵的输出端相连通；
[0011]所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出间隙相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板用于与排水管的输入端相连通。
[0012]进一步的，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；
[0013]所述树脂网和所述不锈钢网前后相抵地嵌装于所述隔板的后板面，相抵的所述树脂网和所述不锈钢网位于所述隔板的后板面与嵌装于该所述隔板的所述滤布之间。
[0014]进一步的，所述压滤板还包括两个凸台；
[0015]所述隔板的前板面和后板面均安装有所述凸台；相抵的所述树脂网和所述不锈钢网的中部通过一个所述凸台固定于所述隔板的后板面，该所述凸台向后凸出于所述隔板的后板面，该所述凸台的后端抵于嵌装于所述隔板的所述滤布的前布面；另一所述凸台固定于所述凹槽的中部，此所述凸台向前凸出于所述凹槽的槽底面，此所述凸台的前端抵于所
述鼓膜的后膜面，并此所述鼓膜的前膜面的中部抵于此所述鼓膜前方的所述滤布的后布面的中部。
[0016]进一步的，所述隔板的左上角和右上角均设有第一进料孔，所述第一进料孔贯穿所述隔板；
[0017]所述框板的左上角和右上角均设有第二进料孔和导流槽，所述第一进料孔与所述第二进料孔一一对应地连通；
[0018]所述第二进料孔贯穿所述框板，所述导流槽的槽底向后陷入所述框板的前板面，所述导流槽的上端斜向上延伸并贯穿所述第二进料孔的侧壁，所述导流槽的下端斜向下延伸并靠近下方的所述滤布的角部边缘，所述滤布的前布面与所述导流槽的槽底面平齐。
[0019]进一步的，所述隔板的左下角和右下角均设有第一连接孔和第二连接孔；所述第一连接孔从所述隔板的前板面陷入所述隔板内；所述第二连接孔从所述隔板的左侧面或右侧面伸入所述隔板内并贯穿所述第一连接孔的左右侧壁；
[0020]所述框板的左下角和右下角均设有第三连接孔和第四连接孔；所述第三连接孔从所述框板的后板面陷入所述框板内，所述第三连接孔与所述第一连接孔一一对正地连通；所述第四连接孔从所述框板的左侧面或右侧面伸入所述框板内并在贯穿所述第三连接孔的左右侧壁后再依次贯穿向下延伸且左右间隔排列的多个所述输送孔的左右侧壁。
[0021]进一步的，所述隔板还设有第五连接孔和疏通孔，所述第五连接孔从所述隔板的右侧面伸入所述隔板内并依次贯穿多个间隔排列的所述充压孔的左右侧壁；
[0022]多个左右间隔排列的所述疏通孔为一组，两组所述疏通孔分别位于所述隔板的底面的左右两侧，所述疏通孔从所述隔板的底面向上伸入所述隔板内并贯穿对应的所述第二连接孔的上下孔壁；
[0023]所述疏通孔的开口中安装有沉头螺丝。
[0024]进一步的，所述输送孔向下延伸并贯穿所述第四连接孔的上下孔壁后再向下延伸至所述框板的底面；
[0025]位于所述框板的左侧面和右侧面的两个所述第四连接孔的开口处均安装有沉头螺丝；
[0026]位于所述框板的底面的所述输送孔的开口处安装有沉头螺丝。
[0027]本技术的技术方案的有益效果为：所述用于压滤机的压滤板，包括鼓膜，并设有充压孔和输送孔，可通过充压孔在充压间隙输入增压介质，再通过膨胀的鼓膜来提高挤压待压滤浆料的压力，并同时通过输送孔向外输出待压滤浆料被挤出的水分，从而降低滤饼的含水率，继而提高压滤机的压滤效果。
附图说明
[0028]图1为本技术的所述的用于压滤机的多个压滤板在未输入待滤压浆料时的结构示意图；
[0029]图2为图1中的前后相抵的两个压滤板的剖面图；
[0030]图3为本技术的所述的用于压滤机的压滤板的零部件爆炸图；
[0031]图4为本技术的所述的用于压滤机的压滤板中的框板的结构示意图；
[0032]图5为本技术的所述的用于压滤机的压滤板中的隔板的结构示意图；
[0033]图6为本技术的所述的用于压滤机的压滤板的第五连接孔部位的剖面图；
[0034]图7为本技术的所述的用于压滤机的压滤板的第二连接孔部位的剖面图；
[0035]图8为本技术的所述的用于压滤机的压滤板的第四连接孔部位的剖面图；
[0036]其中：隔板1；框板2；滤布3；鼓膜4；树脂网5；不锈钢网6；凸台7；充压间隙10；第一进料孔11；第一连接孔12；凹槽13；第五连接孔14；疏通孔15；第二进料孔21；滤出间隙20；输送孔22；第三连接孔23；第四连接孔24；充压孔131；第二连接孔121；导流槽211。
具体实施方式
[0037]下面结合附图1
‑
8并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0038]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压滤机的压滤板，多个压滤板前后相抵地排列于压滤机的止推板和压紧板之间，其特征在于，所述压滤板包括隔板、框板、滤布和鼓膜；所述隔板为设有凹槽的盲板，所述凹槽向后内陷于所述隔板的朝向所述框板的前板面，所述隔板的前板面与环形中空的所述框板的后板面抵接；所述隔板的后板面的边缘和所述框板的前板面的边缘均嵌装有所述滤布，前后相抵的两个所述压滤板之间的两层所述滤布围闭形成压滤间隙；所述鼓膜的边缘环绕并嵌装于所述凹槽的槽壁，所述鼓膜与所述凹槽的槽底面之间形成充压间隙，所述鼓膜与前方靠近的所述滤布之间形成滤出间隙；所述凹槽的槽底设有一组左右间隔排列的充压孔，所述充压孔的输出端与所述充压间隙相连通，所述充压孔的输入端穿过所述隔板用于与增压泵的输出端相连通；所述框板的内壁的左右两侧均设有一组左右间隔排列的输送孔，所述输送孔的一端与所述滤出间隙相连通，所述输送孔的另一端穿过所述框板用于与排水管的输入端相连通。2.根据权利要求1所述的用于压滤机的压滤板，其特征在于，所述压滤板还包括树脂网和不锈钢网；所述树脂网和所述不锈钢网前后相抵地嵌装于所述隔板的后板面，相抵的所述树脂网和所述不锈钢网位于所述隔板的后板面与嵌装于该所述隔板的所述滤布之间。3.根据权利要求2所述的用于压滤机的压滤板，其特征在于，所述压滤板还包括两个凸台；所述隔板的前板面和后板面均安装有所述凸台；相抵的所述树脂网和所述不锈钢网的中部通过一个所述凸台固定于所述隔板的后板面，该所述凸台向后凸出于所述隔板的后板面，该所述凸台的后端抵于嵌装于所述隔板的所述滤布的前布面；另一所述凸台固定于所述凹槽的中部，此所述凸台向前凸出于所述凹槽的槽底面，此所述凸台的前端抵于所述鼓膜的后膜面，并此所述鼓膜的前膜面的中部抵于此所述鼓膜前方的所述滤布的后布面的中部。4.根据权利要求1所述的用于压滤机的压滤板，其特征在于，所述隔板的左上角...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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