一种应用于烛式过滤器的滤芯组件制造技术

一种应用于烛式过滤器的滤芯组件，包括滤管和滤布袋；滤管的外壁设有若干个固定面和若干个膨胀面；当滤管的外表面受到往滤管中心方向的外力时，膨胀面往滤管中心方向凹陷，形成过滤凹槽；当滤管的外表面受到远离滤管中心方向的外力时，膨胀面往滤管中心方向凸起，与固定面组成圆柱面；膨胀面设有若干个过滤孔，若干个过滤孔沿着竖直方向间隔均匀地设置；过滤孔与滤管的管腔连通；滤布袋通过固定结构包裹于滤管的外部。本申请的滤芯组件在反洗时，可以通过膨胀面向外凸出，给附着于滤管表面的滤饼层一个向外的推力，使得滤饼层更容易地从滤管的表面脱落，这样的反洗过程，相较于现有只依靠冲洗液的冲力的反洗，反洗时间短，反洗效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于烛式过滤器的滤芯组件


[0001]本技术涉及过滤
，尤其涉及一种应用于烛式过滤器的滤芯组件。

技术介绍

[0002]烛式过滤是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。烛式过滤器的筒体里配置一根或多根滤芯，滤芯上套有根据过滤液体特性选择的专用滤布袋，当液体经过滤布袋时，会在滤布袋表面逐步聚集液体中的固体物质，当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的“滤饼层”。
[0003]滤芯表面形成的滤饼，会造成滤芯过滤通量减小，严重影响滤芯的过滤效果。因此，在实际生产过程中需要对滤芯进行定期反洗。现有的反洗技术，都是往滤管腔内充进反洗液，然后反洗液往管外排出，从而将滤管外的滤饼层冲掉，过滤器才能过滤使用。但是现有的滤管的都是呈圆柱状的，在反洗清除滤饼时，只能依靠反洗液对滤饼进行反冲，使得反洗过程耗时长，冲洗效率低下。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种应用于烛式过滤器的滤芯组件，解决了现有反洗时间长，效率低下问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种应用于烛式过滤器的滤芯组件，包括滤管和滤布袋；所述滤管的外壁设有若干个固定面和若干个膨胀面，若干个所述固定面与若干个所述膨胀面沿着滤管的中心线间隔均匀地设置；当所述滤管的外表面受到往所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凹陷，形成过滤凹槽；当所述滤管的外表面受到远离所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凸起，与所述固定面组成圆柱面；所述膨胀面设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔沿着竖直方向间隔均匀地设置；所述过滤孔与所述滤管的管腔连通；所述滤布袋通过固定结构包裹于所述滤管的外部。
[0007]具体地，所述过滤凹槽与所述固定面连接的侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度B的范围为
‑
度。
[0008]具体地，所述固定结构包括夹布环和固定件；所述滤管的顶部设有固定部；所述滤布袋的顶部设有开口；所述滤管的底部穿过所述滤布袋的开口，套设于所述滤布袋的内部；所述夹布环套设于所述固定部，使得所述滤布袋的顶部夹紧于所述固定部的外部与所述夹布环的内环之间；所述固定件用于将所述夹布环固定于所述固定部。
[0009]更优地，所述固定部包括支撑部和连接部；所述支撑部覆盖于所述滤管的顶部，所述连接部设置于所述支撑部的顶部，且所述连接部的管腔与所述滤管的管腔连通；所述夹布环套设于所述连接部，使得所述滤布袋夹紧于所述夹布环的内环与所述连接部的外部之
间；所述固定件套设于所述连接部，使得所述夹布环固定于所述支撑部的顶面。
[0010]优选地，连接部的外部设有外螺纹部，所述固定件为螺母；所述固定件通过螺纹连接，固定连接于所述连接部，使得所述夹布环固定于所述支撑部的顶面。
[0011]具体地，所述滤管的底部管口内设有内螺纹部；通过连接件与所述内螺纹部连接，使得所述滤管设置安装于浓缩罐的内腔。
[0012]优先地，所述滤管由塑料材料制成。
[0013]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0014]本申请的滤芯组件在反洗时，可以通过膨胀面向外凸出，给附着于滤管表面的滤饼层一个向外的推力，使得滤饼层更容易地从滤管的表面脱落，这样的反洗过程，相较于现有只依靠冲洗液的冲力的反洗，反洗时间短，反洗效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的滤芯组件的爆炸图；
[0016]图2是本技术一个实施例的过滤凹槽的结构示意图；
[0017]图3是图1虚线圈A的局部放大图；
[0018]图4是本技术一个实施例的滤管与连接件的爆炸图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]本申请中优选的一个实施例，如图1至图4所示，一种应用于烛式过滤器的滤芯组件，包括滤管1和滤布袋2；所述滤管1的外壁设有若干个固定面11和若干个膨胀面，若干个所述固定面11与若干个所述膨胀面沿着滤管1的中心线间隔均匀地设置；当所述滤管1的外表面受到往所述滤管1中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管1中心方向凹陷，形成过滤凹槽12；当所述滤管1的外表面受到远离所述滤管1中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管1中心方向凸起，与所述固定面11组成圆柱面；所述膨胀面设有若干个过滤孔13，若干个所述过滤孔13沿着竖直方向间隔均匀地设置；所述过滤孔13与所述滤管1的管腔连通；所述滤布袋2通过固定结构3包裹于所述滤管1的外部。
[0022]在本实施例中，所述滤管1安装于所述滤布袋2中，使得所述滤管1在浓缩罐中，通过所述滤布袋2将固体物质阻隔在所述滤管1的外侧面，从而形成滤饼层，液体则是渗透过所述滤布袋2，然后通过所述过滤孔13进入至所述滤管1的管腔，然后排出至浓缩罐外，从而完成过滤。进一步地，因为滤管1的周围形成滤饼层，滤饼层会对滤管1挤压，使得所述膨胀面往滤管1的中心线方向凹陷，形成过滤凹槽12，从而使得滤管1的外表面形成凹凸不平的面，并且滤布袋2也会跟随所述膨胀面凹陷。因此，本申请的滤管1相较于圆柱的滤管1，可以
通过所述过滤凹槽12增大滤管1的过滤面积，从而增大滤芯的过滤能力。更进一步地，在反洗过程中，通过外部吹气装置，将反洗气体往滤管1的管腔输送。所述滤管1的管腔内充满反洗气体后，滤管1的管腔的气压会大于滤饼层对于滤管1的挤压力，使得气压会将凹陷的膨胀面往所述滤管1的中心线外凸出，从而膨胀面会与所述固定面11组成圆柱面，并且所述膨胀面向外凸出时，可以轻易地将附着于滤管1表面的滤饼层进行脱落。因此，本申请的滤芯组件在反洗时，可以通过膨胀面向外凸出，给附着于滤管1表面的滤饼层一个向外的推力，使得滤饼层更容易地从滤管1的表面脱落，这样的反洗过程，相较于现有只依靠冲洗液的冲力的反洗，反洗时间短，反洗效率高。
[0023]具体地，所述过滤凹槽12与所述固定面11连接的侧面为倾斜面121，所述倾斜面121的倾斜角度B的范围为30
‑
60度。因为当所述倾斜面121的倾斜角度B小于30度时，气体对于倾斜面121的作用面积小，因此在反洗时，气体需要较长的时间才能将倾斜面121向外凸出，使得需要较长的时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于烛式过滤器的滤芯组件，其特征在于，包括滤管和滤布袋；所述滤管的外壁设有若干个固定面和若干个膨胀面，若干个所述固定面与若干个所述膨胀面沿着滤管的中心线间隔均匀地设置；当所述滤管的外表面受到往所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凹陷，形成过滤凹槽；当所述滤管的外表面受到远离所述滤管中心方向的外力时，所述膨胀面往所述滤管中心方向凸起，与所述固定面组成圆柱面；所述膨胀面设有若干个过滤孔，若干个所述过滤孔沿着竖直方向间隔均匀地设置；所述过滤孔与所述滤管的管腔连通；所述滤布袋通过固定结构包裹于所述滤管的外部。2.根据权利要求1所述的一种应用于烛式过滤器的滤芯组件，其特征在于，所述过滤凹槽与所述固定面连接的侧面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度B的范围为30
‑
60度。3.根据权利要求1所述的一种应用于烛式过滤器的滤芯组件，其特征在于，所述固定结构包括夹布环和固定件；所述滤管的顶部设有固定部；所述滤布袋的顶部设有开口；所述滤管的底部穿过所述滤布袋的开口，套设于所述滤布袋的内部；所述夹布环套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，黄锦新，
申请(专利权)人：广东省金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：