一种润滑油过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种润滑油过滤装置，在实际铝合金轧制过程中当需要对轧制用的润滑油进行过滤时，可将润滑油通过进料口导入收集桶内部，随后润滑油通过压盘上的漏孔到达收集桶下部，随后运行抽滤组件，使抽滤组件对收集桶内部的润滑油进行抽滤，并将铝合金碎屑留于收集桶内部，当需要对铝合金碎屑进行收集时，可运行直线驱动件，使直线驱动件通过伸缩杆带动压盘下压，并通过压盘对铝合金碎屑进行挤压，同时持续运行抽滤组件，对挤压出的润滑油进行持续抽滤，随后打开卸料门，将挤压后的铝合金碎屑取出，由此能够更好的对润滑油进行过滤，消除润滑油中的铝合金碎屑，并且能够降低滤出的铝合金碎屑中的含油量，便于铝合金碎屑的回收，减少污染。减少污染。减少污染。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油过滤装置


[0001]本技术涉及过滤
，尤其涉及一种润滑油过滤装置。

技术介绍

[0002]在铝合金材料加工行业中，常用的两种轧制生产方式有冷轧和热轧，冷轧指的是在再结晶温度以下的生产方式，由于冷轧的温度低，轧制过程中不会再出现动态再结晶，所以产品温度只能上升到回复温度，加工硬化率大。冷轧的优点是：板、带材尺寸精度高，且表面质量好；板、带材的组织与性能更均匀；配合热处理可获得不同状态的产品；能轧制热轧不可能轧出的薄板带。
[0003]在冷轧铝板带过程中，通常需要使用润滑油对轧制中的铝板带进行润滑，减小轧机与铝板带之间的摩擦力，防止铝板带在轧制的过程中受损，然而润滑油在长时间使用后，时常参杂铝碎屑，当带有碎屑的润滑油在继续使用时将会影响铝板带的轧制，特别是当铝板带的厚度降低至一定程度后，碎屑将会严重的影响铝板带的质量，因此对润滑油的过滤处理是必不可少的步骤。
[0004]传统的过滤装置在长时间对润滑油进行过滤后会滤出大量的铝合金碎屑，由于铝合金碎屑中含有大量的润滑油，导致铝合金碎屑在后续的回收加工过程中受到影响，并且当铝合金碎屑随意丢弃时，润滑油容易对环境造成污染。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种润滑油过滤装置，能够更好的对润滑油进行过滤，消除润滑油中的铝合金碎屑，并且能够降低滤出的铝合金碎屑中的含油量，便于铝合金碎屑的回收，减少污染。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种润滑油过滤装置，包括收集桶、抽滤组件和压油组件，所述收集桶上部设置有进料口，所述收集桶的下部设置有所述抽滤组件，所述压油组件与所述收集桶相连接；
[0010]所述收集桶外表面安装有卸料门；
[0011]所述压油组件包括直线驱动件、伸缩杆和压盘，所述收集桶顶部安装有所述直线驱动件，所述伸缩杆和所述压盘均设置于所述收集桶内部，所述直线驱动件与所述伸缩杆的一端直线驱动连接，所述伸缩杆的另一端与所述压盘圆心处相连接；
[0012]所述压盘上设置有漏孔。
[0013]进一步的，还包括刮环，所述压盘的直径小于所述收集桶的内部直径，所述压盘外表面套设有所述刮环，所述压盘通过所述刮环与所述收集桶的内部可滑动连接。
[0014]进一步的，还包括进料管，所述进料口上设置有所述进料管，所述进料管与所述收集桶固定连接，所述进料管内部可拆卸连接有粗滤网。
[0015]进一步的，所述收集桶上设置有卸料口，所述卸料门的一侧与所述卸料口相铰接，所述卸料门的另一侧通过卡扣与所述卸料口可拆卸连接。
[0016]进一步的，所述卸料门上设置有密封圈，所述卸料门通过所述密封圈与所述收集桶相连接。
[0017]进一步的，所述抽滤组件包括过渡管、过滤件、集油箱、排气件、挡板和阀体，所述集油箱的上部通过所述过渡管与所述收集桶下部相连通，所述过渡管内部设置有所述过滤件，所述集油箱的下部设置有排油管，所述排油管内部设置有所述阀体，所述集油箱上部还设置有排气口，所述排气件与所述排气口相连接，所述排气口上设置有挡板。
[0018]进一步的，还包括液位感应器，所述挡板下方设置有所述液位感应器。
[0019]进一步的，还包括支撑腿，所述集油箱外表面固定连接有所述支撑腿。
[0020]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述抽滤组件、压油组件和所述液位感应器电连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术的有益效果是：在实际铝合金轧制过程中当需要对轧制用的润滑油进行过滤时，可将润滑油通过进料口导入收集桶内部，随后润滑油通过压盘上的漏孔到达收集桶下部，随后运行抽滤组件，使抽滤组件对收集桶内部的润滑油进行抽滤，并将铝合金碎屑留于收集桶内部，当需要对铝合金碎屑进行收集时，可运行直线驱动件，使直线驱动件通过伸缩杆带动压盘下压，并通过压盘对铝合金碎屑进行挤压，同时持续运行抽滤组件，对挤压出的润滑油进行持续抽滤，随后打开卸料门，将挤压后的铝合金碎屑取出，由此能够更好的对润滑油进行过滤，消除润滑油中的铝合金碎屑，并且能够降低滤出的铝合金碎屑中的含油量，便于铝合金碎屑的回收，减少污染。
附图说明
[0023]图1为本技术的实施例的润滑油过滤装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例的润滑油过滤装置的整体结构示意图；
[0025]图3为本技术的实施例的润滑油过滤装置的整体结构正视图；
[0026]图4为本技术的实施例的润滑油过滤装置的整体结构剖视图；
[0027]图5为本技术的实施例的润滑油过滤装置中压盘结构示意图；
[0028]【附图标记说明】
[0029]直线驱动件1、收集桶2、卸料门3、过渡管4、集油箱5、排油管6、支撑腿7、卡扣8、加强筋9、进料管10、排气件11、粗滤网12、伸缩杆13、压盘14、挡板15、液位感应器16、阀体17、漏孔18、刮环19、过滤件20。
具体实施方式
[0030]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0031]请参照图1至图5所示，本技术的一种润滑油过滤装置，包括收集桶2、抽滤组件和压油组件，所述收集桶2上部设置有进料口，所述收集桶2的下部设置有所述抽滤组件，所述压油组件与所述收集桶2相连接；
[0032]所述收集桶2外表面安装有卸料门3；
[0033]所述压油组件包括直线驱动件1、伸缩杆13和压盘14，所述收集桶2顶部安装有所述直线驱动件1，所述伸缩杆13和所述压盘14均设置于所述收集桶2内部，所述直线驱动件1与所述伸缩杆13的一端直线驱动连接，所述伸缩杆13的另一端与所述压盘14圆心处相连接；
[0034]所述压盘14上设置有漏孔18。
[0035]本技术的工作原理如下：在实际铝合金轧制过程中当需要对轧制用的润滑油进行过滤时，可将润滑油通过进料口导入收集桶2内部，随后润滑油通过压盘14上的漏孔18到达收集桶2下部，随后运行抽滤组件，使抽滤组件对收集桶2内部的润滑油进行抽滤，并将铝合金碎屑留于收集桶2内部，当需要对铝合金碎屑进行收集时，可运行直线驱动件1，使直线驱动件1通过伸缩杆13带动压盘14下压，并通过压盘14对铝合金碎屑进行挤压，同时持续运行抽滤组件，对挤压出的润滑油进行持续抽滤，随后打开卸料门3，将挤压后的铝合金碎屑取出。
[0036]进一步的，还包括刮环19，所述压盘14的直径小于所述收集桶2的内部直径，所述压盘14外表面套设有所述刮环19，所述压盘14通过所述刮环19与所述收集桶2的内部可滑动连接。
[0037]从上述描述可知，有利于通过刮环19对收集桶2内表面的润滑油进行刮落。
[0038]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油过滤装置，其特征在于：包括收集桶、抽滤组件和压油组件，所述收集桶上部设置有进料口，所述收集桶的下部设置有所述抽滤组件，所述压油组件与所述收集桶相连接；所述收集桶外表面安装有卸料门；所述压油组件包括直线驱动件、伸缩杆和压盘，所述收集桶顶部安装有所述直线驱动件，所述伸缩杆和所述压盘均设置于所述收集桶内部，所述直线驱动件与所述伸缩杆的一端直线驱动连接，所述伸缩杆的另一端与所述压盘圆心处相连接；所述压盘上设置有漏孔。2.如权利要求1所述的润滑油过滤装置，其特征在于：还包括刮环，所述压盘的直径小于所述收集桶的内部直径，所述压盘外表面套设有所述刮环，所述压盘通过所述刮环与所述收集桶的内部可滑动连接。3.如权利要求1所述的润滑油过滤装置，其特征在于：还包括进料管，所述进料口上设置有所述进料管，所述进料管与所述收集桶固定连接，所述进料管内部可拆卸连接有粗滤网。4.如权利要求1所述的润滑油过滤装置，其特征在于：所述收集桶上设置有卸料口，所述卸料门的一侧与所述卸料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张链翔，
申请(专利权)人：三明市三菲铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：