本实用新型专利技术涉及一种轧辊打磨装置，包括工作台、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件，工作台的两侧分别设置有一轧辊放置机构，调节机构安装于工作台上，打磨组件与调节机构相连接；在实际生产使用过程中当需要对轧辊进行打磨时，可将轧辊放置于弧形台上，随后轧辊压持于各个滚筒上，同时通过弹性件的溃缩与复位，使各个滚筒紧贴轧辊外表面并对轧辊进行支撑，随后运行翻转驱动件，使翻转驱动件通过滚筒带动轧辊转动，同时运行调节机构，使调节机构调整打磨组件的位置，并运行打磨组件对轧辊进行打磨，由此能够更加便捷的对轧辊进行打磨，并且能够对多种尺寸的轧辊进行打磨，减少占地空间，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊打磨装置
[0001]本技术涉及轧辊打磨
，尤其涉及一种轧辊打磨装置。
技术介绍
[0002]铝箔加工设备如铝箔轧机、铝箔合卷机、铝箔分切机等都使用钢制轧辊，数量也比较多，轧辊在使用一定的时间后会出现亮线、划痕等，在使用受损的轧辊对铝箔进行轧制时将会影响带材板面质量，为了保证产品质量，就要对轧辊进行修复。
[0003]传统的轧辊修复通常是采用轧辊磨床对轧辊进行打磨和抛光，然而传统的轧辊磨床在面对不同尺寸的轧辊时，无法有效的对尺寸各异的轧辊进行打磨，导致企业通常需要准备多种型号的轧辊磨床，因此在使用时不够便捷，需要占用更多的场地，并且提高加工成本。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种轧辊打磨装置，能够更加便捷的对轧辊进行打磨，并且能够对多种尺寸的轧辊进行打磨，减少占地空间，降低加工成本。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种轧辊打磨装置，包括工作台、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件，所述工作台的两侧分别设置有一所述轧辊放置机构，所述调节机构安装于所述工作台上，所述打磨组件与所述调节机构相连接；
[0009]所述轧辊放置机构包括支撑架、弧形台、适应性承接组件和翻转驱动件，所述支撑架的下部与所述工作台固定连接，所述支撑架的顶部设置有所述弧形台，所述弧形台上设置有若干个容纳槽，一所述适应性承接组件与一所述容纳槽相连接，所述翻转驱动件与一所述适应性承接组件驱动连接；
[0010]所述适应性承接组件包括弹性件、转动架和滚筒，所述容纳槽内部设置有弹性件，所述转动架的下部与所述容纳槽可滑动连接，所述弹性件抵持于所述转动架的下部，所述转动架的上部可转动连接有所述滚筒，所述翻转驱动件与所述滚筒驱动连接。
[0011]进一步的，还包括防滑套，所述滚筒外表面套设有所述防滑套。
[0012]进一步的，所述调节机构包括Y轴调节组件、Z轴调节组件和X轴调节组件，所述Y轴调节组件与所述工作台相连接，所述Z轴调节组件的下部与所述Y轴调节组件相连接，所述X轴调节组件与所述Z轴调节组件的上部相连接，所述打磨组件与所述X轴调节组件相连接。
[0013]进一步的，所述Y轴调节组件包括第一丝杆和Y轴驱动件，所述工作台上表面设置有第一滑槽，所述第一丝杆可转动连接于所述第一滑槽内部，所述Y轴驱动件与所述第一丝杆驱动连接，所述Z轴调节组件的下部与所述第一丝杆相连接。
[0014]进一步的，所述Z轴调节组件包括立臂、第二丝杆和Z轴驱动件，所述立臂的下部与所述第一滑槽可滑动连接，所述立臂的下部套设于所述第一丝杆外部，所述立臂的上部设置有第二滑槽，所述第二丝杆可转动连接于所述第二滑槽内部，所述Z轴驱动件与所述第二丝杆驱动连接，所述X轴调节组件与所述第二丝杆相连接。
[0015]进一步的，所述X轴调节组件包括横臂、第三丝杆和X轴驱动件，所述横臂的一面固定连接有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽可滑动连接，所述第一滑块套设于所述第二丝杆外部，所述横臂的另一面设置有第三滑槽，所述第三丝杆可转动连接于所述第三滑槽内部，所述X轴驱动件与所述第三丝杆驱动连接，所述第三丝杆与所述打磨组件相连接。
[0016]进一步的，所述打磨组件包括第二滑块、固定板、侧板、转轴、打磨带和打磨驱动件，所述固定板的一面固定连接有所述第二滑块，所述第二滑块可滑动连接于所述第三滑槽内部，所述第二滑块套设于所述第三丝杆外部，所述固定板的另一面的两侧分别设置有一所述转轴，所述转轴均通过所述侧板与所述固定板的另一面可转动连接，所述打磨带套设于两个所述转轴外部，所述打磨驱动件与一所述转轴驱动连接。
[0017]进一步的，还包括支撑脚，所述工作台下表面固定连接有所述支撑脚。
[0018]进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述轧辊放置机构、调节机构和打磨组件电连接。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对轧辊进行打磨时，可将轧辊放置于弧形台上，随后轧辊压持于各个滚筒上，同时通过弹性件的溃缩与复位，使各个滚筒紧贴轧辊外表面并对轧辊进行支撑，随后运行翻转驱动件，使翻转驱动件通过滚筒带动轧辊转动，同时运行调节机构，使调节机构调整打磨组件的位置，并运行打磨组件对轧辊进行打磨，由此能够更加便捷的对轧辊进行打磨，并且能够对多种尺寸的轧辊进行打磨，减少占地空间，降低加工成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例的轧辊打磨装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例的轧辊打磨装置的整体结构正视图；
[0023]图3为本技术的实施例的轧辊打磨装置的整体结构侧视图；
[0024]【附图标记说明】
[0025]工作台1、打磨组件2、X轴驱动件3、横臂4、第三丝杆5、Z轴驱动件6、第二丝杆7、立臂8、Y轴驱动件9、第一丝杆10、控制器11、支撑脚12、滚筒13、翻转驱动件14、转动架15、弧形台16、弹性件17、支撑架18、打磨带201、转轴202、侧板203、打磨驱动件204、固定板205。
具体实施方式
[0026]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0027]请参照图1至图3所示，本技术的一种轧辊打磨装置，包括工作台1、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件2，所述工作台1的两侧分别设置有一所述轧辊放置机构，所述调
节机构安装于所述工作台1上，所述打磨组件2与所述调节机构相连接；
[0028]所述轧辊放置机构包括支撑架18、弧形台16、适应性承接组件和翻转驱动件14，所述支撑架18的下部与所述工作台1固定连接，所述支撑架18的顶部设置有所述弧形台16，所述弧形台16上设置有若干个容纳槽，一所述适应性承接组件与一所述容纳槽相连接，所述翻转驱动件14与一所述适应性承接组件驱动连接；
[0029]所述适应性承接组件包括弹性件17、转动架15和滚筒13，所述容纳槽内部设置有弹性件17，所述转动架15的下部与所述容纳槽可滑动连接，所述弹性件17抵持于所述转动架15的下部，所述转动架15的上部可转动连接有所述滚筒13，所述翻转驱动件14与所述滚筒13驱动连接。
[0030]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对轧辊进行打磨时，可将轧辊放置于弧形台16上，随后轧辊压持于各个滚筒13上，同时通过弹性件17的溃缩与复位，使各个滚筒13紧贴轧辊外表面并对轧辊进行支撑，随后运行翻转驱动件14，使翻转驱动件14通过滚筒13带动轧辊转动，同时运行调节机构，使调节机构调整打磨组件2的位置，并运行打磨组件2对轧辊进行打磨。
[0031]进一步的，还包括防滑套，所述滚筒13外表面套设有所述防滑套。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊打磨装置，其特征在于：包括工作台、轧辊放置机构、调节机构和打磨组件，所述工作台的两侧分别设置有一所述轧辊放置机构，所述调节机构安装于所述工作台上，所述打磨组件与所述调节机构相连接；所述轧辊放置机构包括支撑架、弧形台、适应性承接组件和翻转驱动件，所述支撑架的下部与所述工作台固定连接，所述支撑架的顶部设置有所述弧形台，所述弧形台上设置有若干个容纳槽，一所述适应性承接组件与一所述容纳槽相连接，所述翻转驱动件与一所述适应性承接组件驱动连接；所述适应性承接组件包括弹性件、转动架和滚筒，所述容纳槽内部设置有弹性件，所述转动架的下部与所述容纳槽可滑动连接，所述弹性件抵持于所述转动架的下部，所述转动架的上部可转动连接有所述滚筒，所述翻转驱动件与所述滚筒驱动连接。2.如权利要求1所述的轧辊打磨装置，其特征在于：还包括防滑套，所述滚筒外表面套设有所述防滑套。3.如权利要求1所述的轧辊打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括Y轴调节组件、Z轴调节组件和X轴调节组件，所述Y轴调节组件与所述工作台相连接，所述Z轴调节组件的下部与所述Y轴调节组件相连接，所述X轴调节组件与所述Z轴调节组件的上部相连接，所述打磨组件与所述X轴调节组件相连接。4.如权利要求3所述的轧辊打磨装置，其特征在于：所述Y轴调节组件包括第一丝杆和Y轴驱动件，所述工作台上表面设置有第一滑槽，所述第一丝杆可转动连接于所述第一滑槽内部，所述Y轴驱动件与所述第一丝杆驱动连接，所述Z轴调节组件的下部与所述第一丝杆相连接。5.如权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张链翔，
申请(专利权)人：三明市三菲铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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