本实用新型专利技术公开了一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置，包括支架箱体，所述支架箱体的通孔内套设有磨削主轴，位于支架箱体内的所述磨削主轴的外侧面套设有磨削主轴同步带轮，所述支架箱体上设置有电机安装座，所述电机安装座的一侧水平设置有磨削电机及减速机，本实用新型专利技术安装在数控磨齿机床上，通过优化结构，使得结构简单紧凑、便于安装，相较于传动的粗切机，明显缩减成本，而且采用同步带的传动方式，其具有的传动平稳特点、明显提高磨削精度高，而且其速比范围大，可以满足低速和高速的使用，可以提高磨削效率，同时运行成本低、节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置
[0001]本技术涉及磨削装置
，具体为一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术不断发展，工业生产对机械零件的精度、表面质量、寿命及加工效率的要求不断提高。磨削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于机械加工领域，通过磨削加工可以得到满意的尺寸精度、形状精度和表面质量。磨削加工本身具有高精度、高效率等特点，在机械加工中起着越来越重要的作用。
[0003]现加工磨齿工序一般采用粗切机，粗切机采用蜗轮蜗杆传动，传动效率较低，结构复杂，而且加工速度较为缓慢，严重影响加工效率，同时刚性差，加工精度较差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置，优化结构，采用同步带进行传动，提高传动效率，而且速比范围大，可以适用于低速加工和高速加工，提高加工效率，而且传动平稳，磨削精度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置，包括支架箱体，所述支架箱体的通孔内套设有磨削主轴，位于支架箱体内的所述磨削主轴的外侧面套设有磨削主轴同步带轮，所述支架箱体上设置有电机安装座，所述电机安装座的一侧水平设置有磨削电机及减速机，所述磨削电机及减速机的输出端套接有磨削电机同步带轮，所述磨削电机同步带轮和磨削主轴同步带轮之间套接有磨削同步带。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机安装座的下方设置有同步带调整垫，所述同步带调整垫的下表面与支架箱体相贴靠。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述同步带调整垫对应设置有同步带调整螺钉，所述同步带调整螺钉穿过电机安装座、同步带调整垫与支架箱体相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机安装座为一个半开环结构，其下端开设有一个便于磨削同步带安装的方形孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述磨削电机同步带轮和磨削主轴之间通过平键连接。
[0010]与现有技术相比：本技术安装在数控磨齿机床上，通过优化结构，使得结构简单紧凑、便于安装，相较于传动的粗切机，明显缩减成本，而且采用同步带的传动方式，传动平稳、明显提高磨削精度高，而且其速比范围大，可以满足低速和高速的使用，可以提高磨削效率，同时运行成本低、节能环保。
附图说明
[0011]图1为本技术主视剖视示意图；
[0012]图2为本技术结构示意图。
[0013]图中：1磨削电机及减速机、2 电机安装座、3磨削电机同步带轮、4同步带调整螺钉、5同步带调整垫、6支架箱体、7磨削主轴、8磨削主轴同步带轮、9 磨削同步带。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置，包括支架箱体6。
[0016]具体的，所述支架箱体6内部的腔体结构与磨削主轴7的形状相对应，所述支架箱体6内部的腔体结构内设置有轴承组件和磨削主轴7相套接。
[0017]更为具体的，所述支架箱体6的底部为不规则形状，且设置有便于固定支架箱体6的圆孔。
[0018]所述支架箱体6的通孔内套设有磨削主轴7，位于支架箱体6内的所述磨削主轴7的外侧面套设有磨削主轴同步带轮8。
[0019]具体的，所述支架箱体6内设置有轴承，所述轴承与磨削主轴7相套接，提高磨削主轴7的流畅性。
[0020]所述支架箱体6上设置有电机安装座2，所述电机安装座2的一侧水平设置有磨削电机及减速机1。
[0021]具体的，所述电机安装座2的空腔内的磨削电机同步带轮3与磨削电机及减速机1的输出轴相套接。
[0022]具体的，磨削电机及减速机1为本装置的动力，磨削电机及减速机1启动，从而带动磨削电机同步带轮3转动，带动磨削同步带9转动，进而带动磨削主轴同步带轮8转动，使磨削主轴7转动，从而实现磨削。
[0023]所述磨削电机及减速机1的输出端套接有磨削电机同步带轮3，所述磨削电机同步带轮3和磨削主轴同步带轮8之间套接有磨削同步带9。
[0024]具体的，磨削同步带9的使用，提高传动的平稳性和传动精度。
[0025]进一步的，电机安装座2的下方设置有同步带调整垫5，所述同步带调整垫5的下表面与支架箱体6相贴靠。
[0026]具体的，同步带调整垫5的使用便于调整磨削同步带9的松紧度。
[0027]进一步的，所述同步带调整垫5对应设置有同步带调整螺钉4，所述同步带调整螺钉4穿过电机安装座2、同步带调整垫5与支架箱体6相连接。
[0028]进一步的，所述电机安装座2为一个半开环结构，其下端开设有一个便于磨削同步带9安装的方形孔。
[0029]进一步的，所述磨削电机同步带轮3和磨削主轴7之间通过平键连接。
[0030]在使用时：磨削电机及减速机1接通外置电源，磨削电机及减速机1启动，此时带动磨削电机同步带轮3随着磨削电机及减速机1的输出轴进行转动，此时磨削同步带9随之转动，进而带动磨削主轴同步带轮8转动，使磨削主轴7转动，从而实现磨削工序。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置，包括支架箱体（6），其特征在于：所述支架箱体（6）的通孔内套设有磨削主轴（7），位于支架箱体（6）内的所述磨削主轴（7）的外侧面套设有磨削主轴同步带轮（8），所述支架箱体（6）上设置有电机安装座（2），所述电机安装座（2）的一侧水平设置有磨削电机及减速机（1），所述磨削电机及减速机（1）的输出端套接有磨削电机同步带轮（3），所述磨削电机同步带轮（3）和磨削主轴同步带轮（8）之间套接有磨削同步带（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨齿机床的端面内孔磨削装置，其特征在于：所述电机安装座（2）的下方设置有同步带调整垫（5），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓效忠，张龙真，
申请(专利权)人：洛阳越格数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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